CN110923874A - 一种亚麻纤维整经浆纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻纤维整经浆纱工艺，所述亚麻纤维整经浆纱工艺包括如下步骤：（1）前处理，（2）整经工序，（3）浆纱工序。通过上述方式，本发明可大大缩短织造流程，缩短生产周期，提高生产效率。并优化了染色的工艺。

Description

一种亚麻纤维整经浆纱工艺
技术领域
本发明涉及织物的染色工艺领域，特别是涉及一种亚麻纤维整经浆纱工艺。
背景技术
亚麻纤维柔软、强韧、有光泽、耐磨、吸水性小、散水快，纤维吸湿后膨胀率大,能使纺织品组织紧密,不易透水，是优良的纺织原料。麻织物对人体有良好的保健作用，所以在国际国内市场上受到了越来越多消费者的青睐。浆纱是织造准备工序的一个非常重要的环节，它的好坏直接决定着织造效率的高低以及产品质量的好坏，对麻类织物更是如此。在麻类织物的加工中，比较突出的问题是纱线表面毛羽多而长、长而硬，毛羽难以贴伏，浆纱耐磨性不好，易脆断，织造效率普遍不高，产品质量较差，织造车间落物多，相对湿度要求高，使生产环境恶化。要提高麻类纱线的可织性、改善织造环境，就要对浆纱工艺加以研究，合理选择浆料配方，合理制定浆纱工艺线路，研究新的浆纱工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种亚麻纤维整经浆纱工艺，可大大缩短织造流程，缩短生产周期，提高生产效率。并优化了染色的工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种亚麻纤维整经浆纱工艺，所述亚麻纤维整经浆纱工艺包括如下步骤：
（1）前处理：把亚麻纤维放入缸内，加入添加剂和抗氧化剂，在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在88-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥，制成亚麻纱；
（2）整经工序：将一定根数和长度的亚麻纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有一定的张力，相互平行地紧密绕在经轴上，为形成浆纱做初步准备；
（3）浆纱工序：将若干只经轴上的亚麻纱同时引出，浸入浆液，压去余液，引入浆槽，在浆槽中加入水，用蒸汽煮沸，并通过控制浆纱机的蒸汽控制装置控制送蒸汽量，亚麻纱以2-3米/分的速度从浆槽上方经过，进入烘筒烘干。
在本发明一个较佳实施例中，所述浆液包括淀粉、水溶性纤维素醚、柔软剂、淀粉分解剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述一定的张力为600N。
在本发明一个较佳实施例中，所述浆槽的温度为不高于90℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘干的温度95-105℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘干的时间为30-45min。
本发明的有益效果是：可大大缩短织造流程，缩短生产周期，提高生产效率。并优化了染色的工艺。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种亚麻纤维整经浆纱工艺，所述亚麻纤维整经浆纱工艺包括如下步骤：（1）前处理：把亚麻纤维放入缸内，加入添加剂和抗氧化剂，在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在88-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥，制成亚麻纱；（2）整经工序：将一定根数和长度的亚麻纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有一定的张力，相互平行地紧密绕在经轴上，为形成浆纱做初步准备；（3）浆纱工序：将若干只经轴上的亚麻纱同时引出，浸入浆液，压去余液，引入浆槽，在浆槽中加入水，用蒸汽煮沸，并通过控制浆纱机的蒸汽控制装置控制送蒸汽量，亚麻纱以2-3米/分的速度从浆槽上方经过，进入烘筒烘干。
所述浆液包括淀粉、水溶性纤维素醚、柔软剂、淀粉分解剂，所述一定的张力为600N，所述浆槽的温度为不高于90℃，所述烘干的温度95-105℃，所述烘干的时间为30-45min。
在一实施例中，整经采用单浆槽浆纱机，根据亚麻的特点把浆纱机进行了改进，缩短经轴架至引纱装置距离，浆槽至烘仓距离缩短，车前装置至车头卷烧装置缩短，从而使整车长度缩短了1/4距离，改善了亚麻纱由于浆纱机过长而造成的纱条绞在一起产生断头，经轴架改为1.4米宽度，经轴气动制动，由送纱喂入装置，小浆泵在主浆槽和预热器间溢液循环，有蒸汽管直接加热，双层高压上浆纱不浸入浆液，直接由浆轴从浆槽中带入的浆液，垂直加压斜向引纱，直接浸入烘仓，烘仓温度由自动控制装置控制，烘仓有排气罩，车前有测试装置、后上蜡装置、干分绞装置、伸缩箱装置、拖引卷绕和加压装置，可实现张力和伸长分段控制，合理掌握烘仓温度，均匀而适当的烘仓有利于形成比较柔韧的浆膜，因为要充分利用多烘筒逐步烘仓，避免温度过高。
淀粉作为经纱上浆的主要浆料，采用小麦淀粉作为经纱上浆的浆料，淀粉对亚麻天然纤维有较好的粘附性，也有一定的成膜能力，基本上能满足亚麻纤维的上浆要求，为了其上浆性能效果更好，采用加入甘油，蜡质，柔软剂使亚麻上浆后的经纱柔软性好，还容易吸湿，同时淀粉浆的退浆污水对环境污染程度较其他化学浆料更低。
本发明揭示了一种亚麻纤维整经浆纱工艺，可大大缩短织造流程，缩短生产周期，提高生产效率。并优化了染色的工艺。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种亚麻纤维整经浆纱工艺，其特征在于，所述亚麻纤维整经浆纱工艺包括如下步骤：
前处理：把亚麻纤维放入缸内，加入添加剂和抗氧化剂，在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在88-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥，制成亚麻纱；
（2）整经工序：将一定根数和长度的亚麻纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有一定的张力，相互平行地紧密绕在经轴上，为形成浆纱做初步准备；
（3）浆纱工序：将若干只经轴上的亚麻纱同时引出，浸入浆液，压去余液，引入浆槽，在浆槽中加入水，用蒸汽煮沸，并通过控制浆纱机的蒸汽控制装置控制送蒸汽量，亚麻纱以2-3米/分的速度从浆槽上方经过，进入烘筒烘干。
2.根据权利要求1所述的亚麻纤维整经浆纱工艺，其特征在于，所述浆液包括淀粉、水溶性纤维素醚、柔软剂、淀粉分解剂。
3.根据权利要求1所述的亚麻纤维整经浆纱工艺，其特征在于，所述一定的张力为600N。
4.根据权利要求1所述的亚麻纤维整经浆纱工艺，其特征在于，所述浆槽的温度为不高于90℃。
5.根据权利要求1所述的亚麻纤维整经浆纱工艺，其特征在于，所述烘干的温度95-105℃。
6.根据权利要求1所述的亚麻纤维整经浆纱工艺，其特征在于，所述烘干的时间为30-45min。
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