CN114293331A - 一种tr纱浆料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TR纱浆料的制备工艺，涉及纺织生产技术领域。包括备料：分别用电子称称取所需要的淀粉和促进剂的用量；设备检测：再对纱浆机的线路和高压调浆筒的内部进行检查；调浆阶段：往高压筒的内部注水并添加用电子称称取过的淀粉，添加完毕后使用搅拌器进行处理；关闭并锁止高压筒盖，对高压筒盖进行升温处理，使得高压筒盖内的搅拌混合液形成高温浆液。本发明通过调节纱浆料在实际生产时原料比例和加工时的搅拌升温时间，明显的使该纱浆料的回潮率上升，减少了使用该纱浆制成的纱布面料在实际使用时断裂的现象，降低了因纱布断裂而影响到生产机械的实际运行速度，间接的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种TR纱浆料的制备工艺。
背景技术
国内外纺织浆料主要有三大类：淀粉、聚乙烯醇和丙烯醇浆料，聚乙烯醇浆料的退浆废水对环境污染大，国际上已有国家禁止使用聚乙烯醇浆料，丙烯醇浆料浆膜软，吸湿性、再粘性较高，流动性差，应用受到限制，淀粉是一种可再生植物，资源丰富来源广，价格低廉，对亲水性纤维具有良好的粘附性能，使用量最多，淀粉浆料成膜性能好，浆膜强力高，但是浆膜性脆而硬，伸度小，粘度变化较大，影响上浆质量。
现有的纱浆料制备工艺中， 原料在进入加工处理工序之前需要经过多次搅拌升温处理，现有的纱浆料原材料比例在实际生产纱浆制造纱布时，往往会出现该批次纱布回潮率低的问题，而回潮率低则会导致该批次纱布纤维刚度差，严重的情况会引起经纱脆断，为此提出一种新型制备工艺以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TR纱浆料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TR纱浆料的制备工艺，包括如下阶段：
A准备阶段：
A1、备料：分别用电子称称取所需要的淀粉和促进剂的用量；
A2、设备检测：再对纱浆机的线路和高压调浆筒的内部进行检查；
B调浆阶段：
B1、往高压筒的内部注水并添加用电子称称取过的淀粉，添加完毕后使用搅拌器进行处理；
B2、关闭并锁止高压筒盖，对高压筒盖进行升温处理，使得高压筒盖内的搅拌混合液形成高温浆液，并往高温浆液的内部添加用电子称称取过的促进剂；
B3、用离心泵将高压筒内的高温浆液压入到常压调浆筒的内部，并用搅拌器对其进行低速搅拌，最终得到成品浆液；
C检测阶段：
C1、粘度调控：通过粘度检测机间接的检测成品浆液的实际含固量；
C2、通过观察浆纱机的控制面板来检测浆纱机的入浆速度；
D上浆阶段：通过使用浆纱机的控制面板来调节浆槽温度、浆液回潮率和浆纱机的运行速度。
更进一步地，所述在往高压筒的内部注水时，可以同时添加用电子称称取过的淀粉和促进剂。
更进一步地，所述B2步骤中，升温处理的温度控制为118℃，所述高压筒的内部压强为0.2mpa，所述升温处理处理时间为30min。
更进一步地，所述B3步骤中，低速搅拌搅拌时间为10min，所述常压调浆筒的体积为900L。
更进一步地，所述C2步骤中，成品浆液的含固量控制在5.6%，所述D步骤中，浆槽温度在90℃-95℃，所述回潮率在10%-15%，所述运行速度为80m/min。
更进一步地，所述淀粉用量为50kg，所述促进剂的用量为7kg,所述纱浆料在实际使用时还能调节辅助原料，所述辅助原料为腊片和静电剂，所述腊片和静电剂的含量均为1kg。
更进一步地，所述淀粉、促进剂、腊片和静电剂在和水混合后，其总容积在0.9m³。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该TR纱浆料的制备工艺，通过调节纱浆料在实际生产时原料比例和加工时的搅拌升温时间，明显的使该纱浆料的回潮率上升，减少了使用该纱浆制成的纱布面料在实际使用时断裂的现象，降低了因纱布断裂而影响到生产机械的实际运行速度，间接的提高了生产效率。
该TR纱浆料的制备工艺，通过在纱浆料制备过程中添加腊片的设置，增大了该纱浆料的回潮率，降低了该纱浆料的硬脆性，改善了该纱浆料的实际使用性能。
附图说明
图1为本发明的制备工艺组成图；
图2为本发明准备阶段的内容组成图；
图3为本发明调浆阶段的进程图；
图4为本发明检测阶段的内容组成图；
图5为本发明上浆阶段的内容组成图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种TR纱浆料的制备工艺，包括括如下阶段：
A准备阶段：
A1、备料：分别用电子称称取所需要的淀粉和促进剂的用量；
A2、设备检测：再对纱浆机的线路和高压调浆筒的内部进行检查；
B调浆阶段：
B1、往高压筒的内部注水并添加用电子称称取过的淀粉，添加完毕后使用搅拌器进行处理；
B2、关闭并锁止高压筒盖，对高压筒盖进行升温处理，使得高压筒盖内的搅拌混合液形成高温浆液，并往高温浆液的内部添加用电子称称取过的促进剂；
B3、用离心泵将高压筒内的高温浆液压入到常压调浆筒的内部，并用搅拌器对其进行低速搅拌，最终得到成品浆液；
C检测阶段：
C1、粘度调控：通过粘度检测机间接的检测成品浆液的实际含固量；
C2、通过观察浆纱机的控制面板来检测浆纱机的入浆速度；
D上浆阶段：通过使用浆纱机的控制面板来调节浆槽温度、浆液回潮率和浆纱机的运行速度。
在往高压筒的内部注水时，可以同时添加用电子称称取过的淀粉和促进剂。
B2步骤中，升温处理的温度控制为118℃，高压筒的内部压强为0.2mpa，升温处理处理时间为30min。
B3步骤中，低速搅拌搅拌时间为10min，常压调浆筒的体积为900L。
C2步骤中，成品浆液的含固量控制在5.6%，D步骤中，浆槽温度在90℃-95℃，回潮率在10%-15%，运行速度为80m/min。
淀粉用量为50kg，促进剂的用量为7kg,纱浆料在实际使用时还能调节辅助原料，辅助原料为腊片和静电剂，腊片和静电剂的含量均为1kg。
淀粉、促进剂、腊片和静电剂在和水混合后，其总容积在0.9m³。
需要说明的是，在本申请提供的实施例中，纱浆机为一种用于棉或棉型化纤混纺纱上浆的装置，该装置为现阶段成熟的设备，故此本申请对其工作原理和内部结构不作具体的说明。
此外需要进一步说明的是，在本申请提供的实施例中，添加腊片和静电剂可以使得该纱浆在实际制料时，提高纺织布料的柔韧度和抗静电能力。
还需要说明的是，在本申请提供的实施例中，纱布回潮率低，是由于这淀粉膜内由于分子内和分子之间强烈的氢键作用，表现的脆硬性，为了降低它的硬脆性，改善纱浆料的性能，可以像合成高分子材料加入腊片，通过加入与淀粉相容性好的腊片来降低无定形淀粉的玻璃化转变温度。
实施例一：
一种TR纱浆料的制备工艺，具体步骤如下：
（1）用电子秤称取所需要的淀粉、促进剂、腊片和静电剂，其中淀粉用量为50kg，促进剂的用量为7kg，腊片用量1kg,静电剂用量1kg；
（2）将称取后的原料倒入高压筒的内部，加水并使用搅拌机搅拌混合，其中搅拌机转动速度为36r/min,搅拌时间为5min，搅拌处理后，混合液的总容积为0.9m³；
（3）将高压筒密封，并对其进行升温处理，其中升温处理的温度控制为118℃，升温处理处理时间为30min，经过升温处理后高压筒内部的压强为0.2mpa；
（4）用离心泵将高压筒内的高温浆液压入到常压调浆筒的内部，并用搅拌器对其进行低速搅拌，最终得到成品浆液，其中搅拌器的转速为15r/min,搅拌时间为10min；
（5）将成品浆液送入到桨纱机的内部，成品浆液在经过浆纱机的控制面板得到该浆液的含固量为5.6%，回潮率为10%-15%。
实施例二：
一种TR纱浆料的制备工艺，具体步骤如下：
（1）用电子秤称取所需要的淀粉、促进剂、腊片和静电剂，其中淀粉用量为40kg，促进剂的用量为10kg，腊片用量2kg,静电剂用量1kg；
（2）将称取后的原料倒入高压筒的内部，加水并使用搅拌机搅拌混合，其中搅拌机转动速度为40r/min,搅拌时间为10min，搅拌处理后，混合液的总容积为1m³；
（3）将高压筒密封，并对其进行升温处理，其中升温处理的温度控制为120℃，升温处理处理时间为20min，经过升温处理后高压筒内部的压强为0.5mpa；
（4）用离心泵将高压筒内的高温浆液压入到常压调浆筒的内部，并用搅拌器对其进行低速搅拌，最终得到成品浆液，其中搅拌器的转速为20r/min,搅拌时间为5min；
（5）将成品浆液送入到桨纱机的内部，成品浆液在经过浆纱机的控制面板得到该浆液的含固量为5.8%，回潮率为8%-12%。
实施例三：
一种TR纱浆料的制备工艺，具体步骤如下：
（1）用电子秤称取所需要的淀粉、促进剂、腊片和静电剂，其中淀粉用量为60kg，促进剂的用量为10kg，腊片用量3kg,静电剂用量3kg；
（2）将称取后的原料倒入高压筒的内部，加水并使用搅拌机搅拌混合，其中搅拌机转动速度为30r/min,搅拌时间为10min，搅拌处理后，混合液的总容积为0.5m³；
（3）将高压筒密封，并对其进行升温处理，其中升温处理的温度控制为110℃，升温处理处理时间为15min，经过升温处理后高压筒内部的压强为0.1mpa；
（4）用离心泵将高压筒内的高温浆液压入到常压调浆筒的内部，并用搅拌器对其进行低速搅拌，最终得到成品浆液，其中搅拌器的转速为10r/min,搅拌时间为5min；
（5）将成品浆液送入到桨纱机的内部，成品浆液在经过浆纱机的控制面板得到该浆液的含固量为5.3%，回潮率为8%-10%。
对比例一：
一种TR纱浆料的制备工艺，具体步骤如下：
（1）用电子秤称取所需要的淀粉、促进剂、腊片和静电剂，其中淀粉用量为62.5kg，促进剂的用量为37.5kg，腊片用量5kg,静电剂用量3kg；
（2）将称取后的原料倒入高压筒的内部，加水并使用搅拌机搅拌混合，其中搅拌机转动速度为36r/min,搅拌时间为5min，搅拌处理后，混合液的总容积为0.95m³；
（3）将高压筒密封，并对其进行升温处理，其中升温处理的温度控制为118℃，升温处理处理时间为30min，经过升温处理后高压筒内部的压强为0.2mpa；
（4）用离心泵将高压筒内的高温浆液压入到常压调浆筒的内部，并用搅拌器对其进行低速搅拌，最终得到成品浆液，其中搅拌器的转速为15r/min,搅拌时间为10min；
（5）将成品浆液送入到桨纱机的内部，成品浆液在经过浆纱机的控制面板得到该浆液的含固量为6%，回潮率为3%-8%。
分别取上述实施例一至三和对比例一中的成品浆液进行制纱，分四组分别测试这几个实施例和对比例之间的差距，测试结果如表一所示:
| 检测项目 | 对比例一 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 浆液的含固量 | 6% | 5.6% | 5.8% | 5.3% |
| 回潮率 | 3%-8% | 10%-15% | 8%-12% | 8% |
| 纱布纤维刚度 | 差 | 优 | 良 | 良 |
| 纱布纤维断裂率 | 高 | 低 | 良 | 良 |
表一
需要说明的是，由表一可知，纱布纤维的刚度和纱布纤维的断裂率和成品桨液的回潮率有着一定的关系。
需要进一步说明的是，在本申请提供的实施例中，回潮率表示纺织材料吸湿程度的指标，它是以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示。
还需要说明的是，回潮率对纺织面料具有以下几个影响。
例如：对重量的影响，对长度和横截面积的影响，对产品密度的影响，对生产机械性质的影响，对热学性质的影响，对电学性质的影响和对光学性质的影响。
需要强调的是，在对生产机械性质的影响中，回潮率的变化会导致纤维机械性能的改变，而机械性能的改变又影响纺织的加工和产品的质量，若回潮率过低，则会使纤维的刚性变大而发脆，加工中易断裂，静电现象也明显；若回潮率过高，则会使纤维不易松开，其中的杂质难以清除，容易相互纠缠扭结，易于缠绕机器上的部件，会造成梳理、牵伸、织造等工艺的波动。
此外需要补充的是，在纺织业中检测纺织面料的回潮率也有着以下几种方式。
方式一、直接测定法：先称取试样重量，然后去除其中水分，再称取试样干燥重量，计算实际回潮率，根据去除水分方法的不同，直接测定法可以分为烘箱法、红外线辐射法、高频电场加热法、真空干燥法和吸湿剂干燥法等，需要强调的是，在工业生产中常采用的是烘箱法和红外线辐射法。
需要说明的是，烘箱法的优点是测定结果比较准确，缺点是速度慢、效率低，红外线辐射法的优点是速度快、效率高、节省能源，缺点是温度不易掌握、测定的结果有波动。
方式二、间接测定法：是利用纤维的某些性质和回潮率之间的关系间接推算纤维的回潮率。
需要说明的是，这种方法的优点是速度快、效率高，但纤维有关性质和回潮率之间关系值的确定仍需要利用直接法。
需要强调的是，其中间接法可以分为电阻法、电容法、红外线吸收法和微波法等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种TR纱浆料的制备工艺，其特征在于：包括如下阶段：
（A）准备阶段：
A1、备料：分别用电子称称取所需要的淀粉和促进剂的用量；
A2、设备检测：再对纱浆机的线路和高压调浆筒的内部进行检查；
（B）调浆阶段：
B1、往高压筒的内部注水并添加用电子称称取过的淀粉，添加完毕后使用搅拌器进行处理；
B2、关闭并锁止高压筒盖，对高压筒盖进行升温处理，使得高压筒盖内的搅拌混合液形成高温浆液，并往高温浆液的内部添加用电子称称取过的促进剂；
B3、用离心泵将高压筒内的高温浆液压入到常压调浆筒的内部，并用搅拌器对其进行低速搅拌，最终得到成品浆液；
（C）检测阶段：
C1、粘度调控：通过粘度检测机间接的检测成品浆液的实际含固量；
C2、通过观察浆纱机的控制面板来检测浆纱机的入浆速度；
（D）上浆阶段：通过使用浆纱机的控制面板来调节浆槽温度、浆液回潮率和浆纱机的运行速度。
2.根据权利要求1所述的一种TR纱浆料的制备工艺，其特征在于：所述在往高压筒的内部注水时，可以同时添加用电子称称取过的淀粉和促进剂。
3.根据权利要求1所述的一种TR纱浆料的制备工艺，其特征在于：所述B2步骤中，升温处理的温度控制为118℃，所述高压筒的内部压强为0.2Mpa，所述升温处理处理时间为30min。
4.根据权利要求1所述的一种TR纱浆料的制备工艺，其特征在于：所述B3步骤中，低速搅拌搅拌时间为10min，所述常压调浆筒的体积为900L。
5.根据权利要求1所述的一种TR纱浆料的制备工艺，其特征在于：所述C2步骤中，成品浆液的含固量控制在5.6%，所述D步骤中，浆槽温度在90℃-95℃，所述回潮率在10%-15%，所述运行速度为80m/min。
6.根据权利要求1所述的一种TR纱浆料的制备工艺，其特征在于：所述淀粉用量为50kg，所述促进剂的用量为7kg,所述纱浆料在实际使用时还能调节辅助原料，所述辅助原料为腊片和静电剂，所述腊片和静电剂的含量均为1kg。
7.根据权利要求6所述的一种TR纱浆料的制备工艺，其特征在于：所述淀粉、促进剂、腊片和静电剂在和水混合后，其总容积在0.9m³。
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| CN (1) | CN114293331A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1342682A (en) * | 1970-02-19 | 1974-01-03 | Staley Mfg Co A E | Warp sizing agent |
| CN1876928A (zh) * | 2006-07-21 | 2006-12-13 | 苏州泰和特科技有限公司 | 中低温半糊化经纱上浆方法 |
| CN103266436A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-28 | 常熟常红织造有限公司 | 亚麻纱浆轴工艺生产方法 |
| CN105586738A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-18 | 西安工程大学 | 一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111658534.XA patent/CN114293331A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| 周永元: "《纺织浆料学》", vol. 1, 中国纺织出版社, pages: 473 * |
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