CN114921863B - 一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法，其特征在于：包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚；工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→预网络→油嘴上油→GR1导丝辊→HR2热辊→HR3热辊→HR4热辊→HR5热辊→油嘴上油→GR6导丝辊→主网络→GR7导丝辊→导轮→卷绕成型；在纺丝冷却、预网络集束后，进行预上油，并在GR6导丝盘后进行第二次上油；第二次上油时，喷油嘴采用集成油嘴，上油的速度相比传统上油速度快1倍以上，故选用高渗透性油剂以原油或乳浊液方式进行上油。

Description

一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法

技术领域

本发明涉及化学纤维技术领域，尤其涉及一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法。

背景技术

随着中国经济的高速发展，人们对于居住环境的清洁、安全和环保要求亦与日俱增。人们对健康保健的意识更加强烈更为迫切，而“雾霾”是人们最直观的对环境好坏的感官判断。

作为构成“雾霾”的污染物之一为PM2.5，PM2.5是指直径小于2.5μm的污染物颗粒，这种颗粒本身就是污染物，同时又是重金属、多环芳烃等有毒物质及有害气体的载体，严重危害了人们的呼吸系统和心血管系统。

目前，解决空气质量问题最有效的方法就是空气过滤，而过滤材料作为过滤器性能的决定性参数，决定了过滤器性能的核心部分。因化学纤维具有比较大的面积，成为过滤材料的首选，目前已得到了广泛的应用。但是，当前我国的过滤材料还存在如下不足：(1)过滤材料宜选择单丝较细的纤维，但单丝过细则纤维强度大大降低，在多次使用后，过滤压力会逐步提高，造成在过滤时容易损坏过滤布，大大降低了使用寿命；(2)过滤材料的透气性能相对较差，导致降低了过滤性能；(3)过滤材料在高温环境下，稳定性相对较差，易变形。因此，需要一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种起到拒水拒油、过滤压力高、使用寿命高的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法，其包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚；工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→预网络→油嘴上油→GR1导丝辊→HR2热辊→HR3热辊→HR4热辊→HR5热辊→油嘴上油→GR6导丝辊→主网络→GR7导丝辊→导轮→卷绕成型；在纺丝冷却、预网络集束后，进行预上油，并在GR6导丝盘后进行第二次上油；第二次上油时，喷油嘴采用集成油嘴，上油的速度相比传统上油速度快1倍以上，故选用高渗透性油剂以原油或乳浊液方式进行上油。

进一步地，将精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置、在一定的温度、压力等条件下进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间。再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱体进行纺丝、冷却、一次上油、牵伸、二次上油和卷绕成型。

进一步地，具体工艺参数：EG/PTA的摩尔比为1.1-1.3，PTA液位65-75％，浆料配置温度65-75，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为800-900kg/h；第一酯化搅拌速度28-32rpm，反应温度268-270℃，液位85-90％，压力 100-105kpa；第二酯化搅拌速度32-35rpm，反应温度274-275℃，液位87-89％，压力35-37kpa；聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数为：反应温度278-280℃，液位38-39％，压力14-16kpa，搅拌速度26-28rpm；下室工艺参数为：反应温度282-284℃，液位74-76％，压力2.8-2.9kpa，搅拌速度4.8-5.0rpm；合终聚釜反应温度287-288℃，液位40-50％，压力210-230pa，搅拌速度3.3-3.5rpm；增压泵泵前压力4-6Mpa，泵后压力15-20Mpa。

进一步地，采用低缩率生产技术，将第4、第5级热辊直径调整为 300-310mm，并同时设置丝束与辊面接触程为辊外径60％。

进一步地，第二次上油采用原油或乳浊液方式进行上油，在油剂中增加拒水拒油整理剂，其中拒水拒油整理剂占油剂比重2-5％。

进一步地，导丝器上方设计添加“一字型”陶瓷棒并可根据丝路调整优化导向角度。

采用上述的一种方案，通过在预网络集束后，加装预上油装置，使丝束在预拉伸前进行一次少量的预上油，加强了在拉伸过程中的拉伸均匀性，改善纤维的集束稳定，并减少纺丝断头，提升生产效率。低缩率生产技术，使丝束在相同温度下，增加了丝束与热辊的接触面与接触时间。不但可以降低热辊的运行速度、延长热辊的保养周期和降低生产成本；而且还提高了纤维的热定型效果、低收缩性的稳定性，使热收缩率由常规纤维的8.0％降至3.5％，减少了空气过滤纤维高温使用时纤维的变形程度。

本发明同时还公开了一种一种拒水拒油空气过滤纤维的生产装置，目的在于提供一种熔体过滤效果好、纺丝牵伸稳定、收卷效果好的生产装置。

一种拒水拒油空气过滤纤维的生产装置，其包括纺丝箱、设置于纺丝箱顶部的熔体过滤组件、设置于纺丝箱一侧的纺丝牵伸组件、设置于纺丝牵伸组件一侧的纺丝收卷组件，所述熔体过滤组件包括左右对称设置于纺丝箱上的两个箱体、开设于安装箱外侧壁底部的开口、贯穿设置于两个开口之间的滤网一、固定设置于滤网一与箱体内底部之间的若干支撑弹簧、上下对称设置于箱体内的两个安装板、沿竖直方向贯穿设置于两个安装板之间且与滤网一配合使用的齿条，所述箱体内还设有用于带动齿条做上下往复运动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于位于上侧横板上的驱动电机、贯穿设置于两个安装板之间且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、固定套设于驱动轴上的驱动辊、沿竖直方向固定设置于两个安装板之间且位于驱动辊与齿条之间的立板、转动连接于立板上的连杆，所述连杆的一端固定设有与齿条啮合的扇形齿轮，所述连杆的另一端与驱动辊滑动连接，所述驱动辊外侧壁上倾斜开设有椭圆环槽，所述连杆上垂直设有滑动连接于椭圆环槽内的杆体，所述齿条与箱体内侧壁滑动连接，所述齿条中部固定设有滑杆，所述箱体内侧壁上开设有滑槽，所述滑杆滑动连接于滑槽内，所述滑槽与滑杆的横截面均成梯形；所述滤网一底部设有滤网二，所述滤网一顶部固定设有安装箱，所述安装箱外侧壁固定设有过滤电机，所述安装箱外侧壁上贯穿设有与过滤电机输出端固定连接同轴转动的过滤转轴一、位于安装箱内且与过滤转轴一固定连接的锥齿轮一、贯穿设置于过滤网一与安装箱之间且与过滤网二固定连接的转杆、固定设置于转杆上且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二；所述牵伸组件包括立架板、贯穿设置于立架板上的若干传动辊、左右对称设置于立架板前侧壁上的两个牵伸电机、与牵伸电机输出端固定连接同轴转动的多槽传动轮、设置于传动辊上的多槽传动轮，位于上侧的多槽传动轮与位于左侧的多槽传动轮通过皮带传动连接，位于下侧的多槽传动轮与位于右的多槽传动轮通过皮带传动连接；所述收卷组件包括前后对称设置的两个支板、贯穿设置于位于前侧支板的支撑转筒、转动连接于支撑转筒与位于后侧支板之间的收卷柱箱、上下对称开设于收卷柱箱外侧壁上的两个限位口、转动连接于收卷柱箱内前后两侧壁之间的反向螺纹丝杠、前后对称螺接于反向螺纹丝杠上的两个螺块、贯穿设置于限位口处且与螺块转动连接的连接杆、上下对称设置于收卷柱箱上下两侧且与连接杆转动连接的两个弧形板、固定套设于反向螺纹丝杠上的锥齿轮三、贯穿设置于收卷柱箱外侧壁上的转动杆、固定设置于转动杆上且与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，所述支撑转筒前侧设有支撑板，所述支撑板上固定设有收卷电机，所述支撑板上贯穿设有与收卷电机输出端固定连接同轴转动的传动转轴，所述传动转轴与支撑套筒通过减震缓冲组件连接，所述减震缓冲组件包括开设于支撑转筒上的安装槽、以环形阵列形式设置于安装槽内的若干弧形块、开设于弧形块两端上的弧形槽、贯穿设置于相邻两个弧形槽之间的弧形T杆、设置于弧形T杆与弧形槽之间的减震弹簧，所述传动转轴插接于安装槽内且与若干弧形T杆固定连接。

采用上述的一种方案，通过设置支撑弹簧，对滤网一起到支撑的作用，通过齿条实现对滤网一的震动，从而实现对滤网一的震动，使卡在滤网一与滤网二中熔体顺利流落；通过滑槽与滑杆的配合，一方面对齿条的运动起到导向的作用，一方面对齿条的运动起到限位的作用，避免齿条从箱体上脱离；通过设置牵伸组件，对纺丝起到牵伸的作用。在使用牵伸组件时，通过启动牵伸电机，牵伸电机带动输出端转动，输出端带动多槽传动轮转动，多槽传动轮带动皮带转动，皮带带动传动辊转动，传动辊带动纺丝输送。

本发明还公开了一种拒水拒油空气过滤纤维的生产装置的生产方法，其目的在于提供工艺简单,对设备要求低,适用于工业化大规模生产的生产方法：

为实现上述目的，本发明包括具体以下步骤：

S1、过滤熔体：准备熔体，使熔体从滤网一与滤网二之间穿过；

S2、挑选熔体：根据实际需要调节滤网一与滤网二的对应口大小，通过启动过滤电机，过滤电机带动过滤转轴一转动，过滤转轴一带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转杆转动，转杆带动滤网二转动，从而实现滤网一与滤网二的对应口大小；

S3、晃动熔体：通过启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动转动辊转动，转动辊带动椭圆环槽转动，椭圆环槽带动杆体转动，杆体沿椭圆环槽的轨迹运动，实现杆体的上下往复运动，杆体带动连杆转动，连杆带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿条上下往复运动，齿条带动滤网一震动，实现熔体的快速下落；

S4、牵伸纺丝：使纺丝缠绕在传动辊上，通过启动牵伸电机，牵伸电机带动输出端转动，输出端带动多槽传动轮转动，多槽传动轮带动皮带转动，皮带带动传动辊转动，传动辊带动纺丝输送；

S5、弧形板调节：根据实际需要调节两个弧形板之间的距离调节，通过转动转动杆，转动杆带动锥齿轮四转动，锥齿轮四带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动方向螺纹丝杠转动，反向螺纹丝杠带动两个螺块运动，螺块带动连接杆运动，连接杆带动弧形板运动；

S6、收卷纺丝：通过启动收卷电机，收卷电机带动传动转轴转动，传动转轴带动弧形T杆运动，减震弹簧被压缩，弧形T杆带动弧形块运动，弧形块带动支撑转筒运动，支撑转筒带动收卷柱箱转动，从而实现对纺丝的收卷。

采用上述的一种方案，通过设置支撑弹簧，对滤网一起到支撑的作用，通过齿条实现对滤网一的震动，从而实现对滤网一的震动，使卡在滤网一与滤网二中熔体顺利流落；通过滑槽与滑杆的配合，一方面对齿条的运动起到导向的作用，一方面对齿条的运动起到限位的作用，避免齿条从箱体上脱离；通过设置牵伸组件，对纺丝起到牵伸的作用。在使用牵伸组件时，通过启动牵伸电机，牵伸电机带动输出端转动，输出端带动多槽传动轮转动，多槽传动轮带动皮带转动，皮带带动传动辊转动，传动辊带动纺丝输送。

附图说明

图1为本发明具体实施例中的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中收卷组件的结构示意图；

图3为本发明具体实施例中牵伸组件的结构示意图；

图4为本发明具体实施例中弧形T杆的结构示意图。

附图标记

1、纺丝箱；2、箱体；3、立板；4、安装板；5、驱动电机；6、驱动轴； 7、转动辊；8、椭圆环槽；9、杆体；10、连杆；11、扇形齿轮；12、齿条；13、滑杆；14、滑槽；15、开口；16、支撑弹簧；17、滤网一；18、反向螺纹丝杠；19、螺块；20、连接杆；21、转动杆；22、滤网二；23、安装箱；24、转杆；25、过滤电机；26、过滤转轴一；27、锥齿轮一；28、锥齿轮二；29、限位口；30、立架板；31、传动辊；32、支板；33、收卷柱箱；34、弧形板； 35、锥齿轮三；36、锥齿轮四；37、支撑转筒；38、传动转轴；39、收卷电机； 40、牵伸电机；41、多槽传动轮；42、皮带；43、安装槽；44、弧形块；45、弧形槽；46、减震弹簧；47、弧形T杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例提供了一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法，其包括涤纶牵伸丝，涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚。将精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置、在一定的温度、压力等条件下进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间。再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱1体进行纺丝、冷却、一次上油、牵伸、二次上油和卷绕成型。

在纺丝冷却、预网络集束后，进行预上油，并在GR6导丝盘后进行第二次上油。

采用上述的一种方案，通过在预网络集束后，加装预上油装置，使丝束在预拉伸前进行一次少量的预上油，加强了在拉伸过程中的拉伸均匀性，改善纤维的集束稳定，并减少纺丝断头，提升生产效率。

工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→预网络→油嘴上油→GR1导丝辊→HR2热辊→HR3热辊→HR4热辊→HR5热辊→油嘴上油→GR6导丝辊→主网络→GR7导丝辊→导轮→卷绕成型。

具体工艺参数：EG/PTA的摩尔比为12，PTA液位70％，浆料配置温度70，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为850kg/h；第一酯化搅拌速度30rpm，反应温度269℃，液位87.5％，压力102.5kpa；第二酯化搅拌速度33。5rpm，反应温度274.5℃，液位88％，压力36kpa；聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数为：反应温度279℃，液位38.5％，压力15kpa，搅拌速度27rpm；下室工艺参数为：反应温度283℃，液位75％，压力2.85kpa，搅拌速度4.9rpm；合终聚釜反应温度287.5℃，液位45％，压力220pa，搅拌速度34rpm；增压泵泵前压力5Mpa，泵后压力17.50Mpa。

第二次上油时，喷油嘴采用集成油嘴，上油的速度相比传统上油速度快1 倍以上，故选用高渗透性油剂以原油或乳浊液方式进行上油。

采用上述的一种方案，采用原油直接上油省略了乳液调配过程，节约了大量工业用无离子水。同时，原油上油后，减少了车间废气排放，减少了对环境产生的污染。

采用低缩率生产技术，将第4、第5级热辊直径调整为30.5mm，并同时设置丝束与辊面接触程为辊外径60％。

采用上述的一种方案，低缩率生产技术，使丝束在相同温度下，增加了丝束与热辊的接触面与接触时间。不但可以降低热辊的运行速度、延长热辊的保养周期和降低生产成本；而且还提高了纤维的热定型效果、低收缩性的稳定性，使热收缩率由常规纤维的8.0％降至3.5％，减少了空气过滤纤维高温使用时纤维的变形程度。

第二次上油采用原油或乳浊液方式进行上油，在油剂中增加拒水拒油整理剂，其中拒水拒油整理剂占油剂比重3.5％。

采用上述的一种方案，第二次上油采用原油或乳浊液方式进行上油，常规FDY上油一般将原油调配成质量分数17.5的乳液再上到丝束上，而丝条在经过 2道热辊加热时势必会因水分蒸发吸热而带走大量的热量，浪费能源。

导丝器上方设计添加“一字型”陶瓷棒并可根据丝路调整优化导向角度。

采用上述的一种方案，因该品种单丝线密度相对较细，在卷绕过程中与导丝器接触张力大，导致导丝器发烫，容易产生毛丝。为此，通过在导丝器上方设计添加“一字型”陶瓷棒并可根据丝路调整优化导向角度，减少了丝束与导丝器的摩擦，提高了产品的成型质量。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：其中拒水拒油整理剂占油剂比重5％；采用低缩率生产技术，将第4、第5级热辊直径调整为310mm

EG/PTA的摩尔比为1.3，PTA液位75％，浆料配置温度75，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为900kg/h；第一酯化搅拌速度32rpm，反应温度 270℃，液位90％，压力105kpa；第二酯化搅拌速度35rpm，反应温度275℃，液位89％，压力37kpa；聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数为：反应温度280℃，液位38-39％，压力16kpa，搅拌速度28rpm；下室工艺参数为：反应温度284℃，液位76％，压力2.9kpa，搅拌速度5.0rpm；合终聚釜反应温度288℃，液位50％，压力230pa，搅拌速度3.5rpm；增压泵泵前压力6Mpa，泵后压力20Mpa。

实施例3：

一种拒水拒油空气过滤纤维的生产装置，其包括纺丝箱1、设置于纺丝箱 1顶部的熔体过滤组件、设置于纺丝箱1一侧的纺丝牵伸组件、设置于纺丝牵伸组件一侧的纺丝收卷组件，熔体过滤组件包括左右对称设置于纺丝箱1上的两个箱体2、开设于安装箱23外侧壁底部的开口15、贯穿设置于两个开口15 之间的滤网一17、固定设置于滤网一17与箱体2内底部之间的若干支撑弹簧 16、上下对称设置于箱体2内的两个安装板4、沿竖直方向贯穿设置于两个安装板4之间且与滤网一17配合使用的齿条12，箱体2内还设有用于带动齿条 12做上下往复运动的驱动组件，驱动组件包括设置于位于上侧横板上的驱动电机5、贯穿设置于两个安装板4之间且与驱动电机5输出端固定连接同轴转动的驱动轴6、固定套设于驱动轴6上的驱动辊、沿竖直方向固定设置于两个安装板4之间且位于驱动辊与齿条12之间的立板3、转动连接于立板3上的连杆 10，连杆10的一端固定设有与齿条12啮合的扇形齿轮11，连杆10的另一端与驱动辊滑动连接，驱动辊外侧壁上倾斜开设有椭圆环槽8，连杆10上垂直设有滑动连接于椭圆环槽8内的杆体9，齿条12与箱体2内侧壁滑动连接，齿条 12中部固定设有滑杆13，箱体2内侧壁上开设有滑槽14，滑杆13滑动连接于滑槽14内，滑槽14与滑杆13的横截面均成梯形；滤网一17底部设有滤网二 22，滤网一17顶部固定设有安装箱23，安装箱23外侧壁固定设有过滤电机 25，安装箱23外侧壁上贯穿设有与过滤电机25输出端固定连接同轴转动的过滤转轴一26、位于安装箱23内且与过滤转轴一26固定连接的锥齿轮一27、贯穿设置于过滤网一17与安装箱23之间且与过滤网二22固定连接的转杆24、固定设置于转杆24上且与锥齿轮一27啮合的锥齿轮二28。

采用上述的一种方案，通过设置支撑弹簧16，对滤网一17起到支撑的作用，通过齿条12实现对滤网一17的震动，从而实现对滤网一17的震动，使卡在滤网一17与滤网二22中熔体顺利流落；通过滑槽14与滑杆13的配合，一方面对齿条12的运动起到导向的作用，一方面对齿条12的运动起到限位的作用，避免齿条12从箱体2上脱离；在使用时，通过启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动转动辊7转动，转动辊7带动椭圆环槽 8转动，椭圆环槽8带动杆体9转动，杆体9沿椭圆环槽8的轨迹运动，实现杆体9的上下往复运动，杆体9带动连杆10转动，连杆10带动扇形齿轮11 转动，扇形齿轮11带动齿条12上下往复运动，齿条12带动滤网一17震动，实现熔体的快速下落。

牵伸组件包括立架板30、贯穿设置于立架板30上的若干传动辊31、左右对称设置于立架板30前侧壁上的两个牵伸电机40、与牵伸电机40输出端固定连接同轴转动的多槽传动轮41、设置于传动辊31上的多槽传动轮41，位于上侧的多槽传动轮41与位于左侧的多槽传动轮41通过皮带42传动连接，位于下侧的多槽传动轮41与位于右的多槽传动轮41通过皮带42传动连接。

采用上述的一种方案，通过设置牵伸组件，对纺丝起到牵伸的作用。在使用牵伸组件时，通过启动牵伸电机40，牵伸电机40带动输出端转动，输出端带动多槽传动轮41转动，多槽传动轮41带动皮带42转动，皮带42带动传动辊31转动，传动辊31带动纺丝输送。

收卷组件包括前后对称设置的两个支板32、贯穿设置于位于前侧支板32 的支撑转筒37、转动连接于支撑转筒37与位于后侧支板32之间的收卷柱箱 33、上下对称开设于收卷柱箱33外侧壁上的两个限位口29、转动连接于收卷柱箱33内前后两侧壁之间的反向螺纹丝杠18、前后对称螺接于反向螺纹丝杠 18上的两个螺块19、贯穿设置于限位口29处且与螺块19转动连接的连接杆20、上下对称设置于收卷柱箱33上下两侧且与连接杆20转动连接的两个弧形板34、固定套设于反向螺纹丝杠18上的锥齿轮三35、贯穿设置于收卷柱箱33 外侧壁上的转动杆21、固定设置于转动杆21上且与锥齿轮三35啮合的锥齿轮四36，支撑转筒37前侧设有支撑板，支撑板上固定设有收卷电机39，支撑板上贯穿设有与收卷电机39输出端固定连接同轴转动的传动转轴38，传动转轴 38与支撑套筒通过减震缓冲组件连接，减震缓冲组件包括开设于支撑转筒37 上的安装槽43、以环形阵列形式设置于安装槽43内的若干弧形块44、开设于弧形块44两端上的弧形槽45、贯穿设置于相邻两个弧形槽45之间的弧形T杆47、设置于弧形T杆47与弧形槽45之间的减震弹簧46，传动转轴38插接于安装槽43内且与若干弧形T杆47固定连接。

采用上述的一种方案，根据实际需要调节两个弧形板34之间的距离调节，通过转动转动杆21，转动杆21带动锥齿轮四36转动，锥齿轮四36带动锥齿轮三35转动，锥齿轮三35带动方向螺纹丝杠转动，反向螺纹丝杠18带动两个螺块19运动，螺块19带动连接杆20运动，连接杆20带动弧形板34运动；在使用牵伸组件时，通过启动收卷电机39，收卷电机39带动传动转轴38转动，传动转轴38带动弧形T杆47运动，减震弹簧46被压缩，弧形T杆47带动弧形块44运动，弧形块44带动支撑转筒37运动，支撑转筒37带动收卷柱箱33 转动，从而实现对纺丝的收卷。

实施例4：

一种拒水拒油空气过滤纤维的生产装置的生产方法，其包括以下具体步骤：

S1、过滤熔体：准备熔体，使熔体从滤网一17与滤网二22之间穿过；

S2、挑选熔体：根据实际需要调节滤网一17与滤网二22的对应口大小，通过启动过滤电机25，过滤电机25带动过滤转轴一26转动，过滤转轴一26 带动锥齿轮一27转动，锥齿轮一27带动锥齿轮二28转动，锥齿轮二28带动转杆24转动，转杆24带动滤网二22转动，从而实现滤网一17与滤网二22 的对应口大小；

S3、晃动熔体：通过启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动转动辊7转动，转动辊7带动椭圆环槽8转动，椭圆环槽8带动杆体9转动，杆体9沿椭圆环槽8的轨迹运动，实现杆体9的上下往复运动，杆体9带动连杆10转动，连杆10带动扇形齿轮11转动，扇形齿轮11带动齿条 12上下往复运动，齿条12带动滤网一17震动，实现熔体的快速下落；

S4、牵伸纺丝：使纺丝缠绕在传动辊31上，通过启动牵伸电机40，牵伸电机40带动输出端转动，输出端带动多槽传动轮41转动，多槽传动轮41带动皮带42转动，皮带42带动传动辊31转动，传动辊31带动纺丝输送；

S5、弧形板34调节：根据实际需要调节两个弧形板34之间的距离调节，通过转动转动杆21，转动杆21带动锥齿轮四36转动，锥齿轮四36带动锥齿轮三35转动，锥齿轮三35带动方向螺纹丝杠转动，反向螺纹丝杠18带动两个螺块19运动，螺块19带动连接杆20运动，连接杆20带动弧形板34运动；

S6、收卷纺丝：通过启动收卷电机39，收卷电机39带动传动转轴38转动，传动转轴38带动弧形T杆47运动，减震弹簧46被压缩，弧形T杆47带动弧形块44运动，弧形块44带动支撑转筒37运动，支撑转筒37带动收卷柱箱33 转动，从而实现对纺丝的收卷。

说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (1)

1.一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法，其特征在于：包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚；工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→预网络→油嘴上油→GR1导丝辊→HR2热辊→HR3热辊→HR4热辊→HR5热辊→油嘴上油→GR6导丝辊→主网络→GR7导丝辊→导轮→卷绕成型；在纺丝冷却、预网络集束后，进行预上油，并在GR6导丝盘后进行第二次上油；第二次上油时，喷油嘴采用集成油嘴，上油的速度相比传统上油速度快1倍以上，故选用高渗透性油剂以原油方式进行上油；

将精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置、在一定的温度、压力条件下进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间，再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱体进行纺丝、冷却、一次上油、牵伸、二次上油和卷绕成型；具体工艺参数：

MEG/PTA的摩尔比为1.1-1.3，PTA液位65-75％，浆料配置温度65-75℃，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为800-900kg/h；第一酯化搅拌速度28-32rpm，反应温度268-270℃，液位85-90％，压力100-105kpa；第二酯化搅拌速度32-35rpm，反应温度274-275℃，液位87-89％，压力35-37kpa；

聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数为：反应温度278-280℃，液位38-39％，压力14-16kpa，搅拌速度26-28rpm；下室工艺参数为：反应温度282-284℃，液位74-76％，压力2.8-2.9kpa，搅拌速度4.8-5.0rpm；聚合终聚釜反应温度287-288℃，液位40-50％，压力210-230pa，搅拌速度3.3-3.5rpm；增压泵泵前压力4-6Mpa，泵后压力15-20Mpa；

采用低缩率生产技术，将HR4热辊、HR5热辊直径调整为300-310mm，并同时设置丝束与辊面接触程度为辊外径60％；第二次上油在油剂中增加拒水拒油整理剂，其中拒水拒油整理剂占油剂比重2-5％；导丝器上方设计添加“一字型”陶瓷棒并可根据丝路调整优化导向角度。

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