CN100577257C - 玻璃纤维蓬松毡滤材制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明玻璃纤维蓬松毡滤材制造方法，玻璃熔化炉在程控调频电机带动下做水平移动往复运动，由转动的玻璃丝卷辊拉丝缠绕，玻璃熔化炉在程控调频电机带动下水平移动往复运动，并分三个阶段进行；第一阶段，做匀速往复运动，以形成棱形菱网格的下表层，第二阶段；以停车→加速→匀速→加速，循环变速下往复运动，形成中间层，第三阶段，做匀速往复运动，以形成棱形菱网格的上表层；经牵伸、热风烘干定型制得。其滤材在上下表面形成了棱形网格的表层，滤材表面平整，有效的粘接支撑保护中间层，中间层形成两组波峰与波谷相对称的波浪形丝，并呈逐渐水平相错的结构，其结构强度高，弹性好，结构均匀性好，可大大提高捕捉、储存灰尘、漆雾、油雾的能力。
Description
技术领域
本发明涉及的是空气净化过滤材料，特别是由玻璃纤维制成的蓬松毡滤材空气过滤净化材料。
背景技术
目前在空气过滤净化材料中也有由玻璃纤制成的蓬松毡空气过滤净化材料，使用于各种除尘过滤装置中。现有的玻璃纤制成的蓬松毡空气过滤净化材料主要是选择不同直径的玻璃纤维制造，毡丝结构不规则，强度和弹性不好，容易变形，使用中厚度变薄，大大影响容尘和过滤能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃纤维蓬松毡滤材制造方法，以改进材料的结构构造，提高材料的结构稳定性和材料的容尘过滤效果，延长使用周期。
本发明使用由玻璃熔化炉1、玻璃丝卷辊2、喷胶嘴装置3构成的玻璃纤维拉丝机装置，玻璃熔化炉1安装在滑车上由程控调频电机带动水平往复移动，设置在玻璃卷辊上方，在玻璃卷绕辊2侧部设置喷胶嘴装置3，喷胶嘴装置3与玻璃熔化炉滑车固定连接带动一同移动。
工艺过程：
a、胶粘剂配制
将25％固含量的101胶∶水＝30∶30-35，搅拌混合均匀，
将45％固含量的480胶∶水＝20∶25-30，搅拌混合均匀，
将上述胶液混合搅拌均匀，得胶粘剂；
b、拉丝，玻璃熔化炉在程控调频电机带动下做水平移动往复运动，由转动的玻璃丝卷辊拉丝缠绕，同时喷胶嘴装置随玻璃熔化炉移动将胶雾均匀喷向玻璃丝卷辊上的玻璃纤维上，玻璃熔化炉在程控调频电机带动下水平移动往复运动，并分三个阶段进行；
第一阶段，做匀速往复运动，以形成棱形网格的下表层；
第二阶段，在设定的程序控制下做变速运动下的往复运动，以形成中部结构层；
第三阶段，做匀速往复运动，以形成棱形网格的上表层；
玻璃丝卷辊上缠绕的玻璃纤维厚度达到规定要求后停机；
c、牵伸，将玻璃丝卷辊上缠绕的玻璃纤维沿轴向水平切断取下，将取下的玻璃纤维丝饼卷在轴杆上，放在牵伸操作案板上，开启链板式隧道烘干机，调整确定隧道烘干机的上下传送链板的间距，牵拉轴杆上的玻璃纤维丝饼，被牵伸的玻璃纤维丝自然伸长蓬松起来，喂入隧道烘干机的上下传送链板中带入隧道烘干机内，在200-220℃进行热风烘干定型10-15分钟，使胶粘剂充分固化；
d、齐边剪切，成卷，包装。
本发明方法生产出的玻璃纤维蓬松毡滤材在其上下表面形成了棱形网格的表层，使玻璃纤维蓬松毡滤材表面平整，并有效的粘接支撑保护中间层。中间层在程序控制下做变速运动形成截面前后两组波峰与波谷相对称的波浪形丝a、a’，其后的两组波峰与波谷相对称的波浪形丝b、b’相对前部的波浪形丝a、a，呈逐渐水平相错的结构，其结构强度高，弹性好，结构均匀性好，可大大提高捕捉、储存灰尘、漆雾、油雾的能力。
附图说明
图1是本发明由玻璃熔化炉、玻璃丝卷辊，喷胶嘴装置构成的玻璃纤维拉丝机装置构造示意图。
图2是本发明玻璃纤维蓬松毡滤材剖视结构示意图。
具体实施方式
工艺过程：
a、胶粘剂配制：
将25％固含量的101胶∶水＝30∶35，搅拌混合均匀，
将45％固含量的480胶∶水＝20∶25，搅拌混合均匀，
将上述胶液混合搅拌均匀，得胶粘剂；
b、拉丝，玻璃熔化炉在程控调频电机带动下做水平移动往复运动，由转动的玻璃丝卷辊拉丝缠绕，同时喷胶嘴装置随玻璃熔化炉移动将胶雾均匀喷向玻璃丝卷辊上的玻璃纤维上，玻璃熔化炉在程控调频电机带动下水平移动往复运动，并分三个阶段进行；
第一阶段，做匀速往复运动，以形成棱形菱网格的下表层，
第二阶段；以停车→加速→匀速→加速，循环变速下做往复运动，形成中间层，
第三阶段，做匀速往复运动，以形成棱形菱网格的上表层；
玻璃丝卷辊上缠绕的玻璃纤维厚度达到规定要求后停机，玻璃纤维的直径由玻璃丝卷辊的转速来调整确定；
c、牵伸，将玻璃丝卷辊上缠绕的玻璃纤维沿轴向水平切断取下，将取下的玻璃纤维丝饼卷在轴杆上，放在牵伸操作案板上，开启链板式隧道烘干机，调整确定隧道烘干机的上下传送链板的间距，牵拉轴杆上的玻璃纤维丝饼，被牵伸的玻璃纤维丝自然伸长蓬松起来，喂入隧道烘干机的上下传送链板中带入隧道烘干机内，在200-220℃进行热风烘干定型12分钟使胶粘剂充分固化；
d、齐边剪切，成卷，包装。
用本发明方法制得的纤维直径在23-25um，厚度为20mm的玻璃纤维蓬松毡滤材，在1.2m/s风速条件下，其容漆量为3600-4700g/m2，容尘量为1205g/m2，阻力为6-7pa，相比同类产品性能显著提高。
Claims (1)
1、玻璃纤维蓬松毡滤材制造方法，其特征是：
a、胶粘剂配制：
将25％固含量的101胶∶水＝30∶35，搅拌混合均匀，
将45％固含量的480胶∶水＝20∶25，搅拌混合均匀，
将上述胶液混合搅拌均匀，得胶粘剂；
b、拉丝，玻璃熔化炉在程控调频电机带动下做水平移动往复运动，由转动的玻璃丝卷辊拉丝缠绕，同时喷胶嘴装置随玻璃熔化炉移动将胶雾均匀喷向玻璃丝卷辊上的玻璃纤维上，玻璃熔化炉在程控调频电机带动下水平移动往复运动，并分三个阶段进行；
第一阶段，做匀速往复运动，以形成棱形菱网格的下表层，
第二阶段；以停车→加速→匀速→加速，循环变速下往复运动，形成中间层，
第三阶段，做匀速往复运动，以形成棱形菱网格的上表层；
玻璃丝卷辊上缠绕的玻璃纤维厚度达到规定要求后停机；
c、牵伸，将玻璃丝卷辊上缠绕的玻璃纤维沿轴向水平切断取下，将取下的玻璃纤维丝饼卷在轴杆上，放在牵伸操作案板上，开启链板式隧道烘干机，调整确定隧道烘干机的上下传送链板的间距，牵拉轴杆上的玻璃纤维丝饼，被牵伸的玻璃纤维丝自然伸长蓬松起来，喂入隧道烘干机的上下传送链板中带入隧道烘干机内，在200-220℃进行热风烘干定型12分钟使胶粘剂充分固化；
d、齐边剪切，成卷，包装。
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| CN200710157329A CN100577257C (zh) | 2007-09-29 | 2007-09-29 | 玻璃纤维蓬松毡滤材制造方法 |
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| CN101219312A CN101219312A (zh) | 2008-07-16 |
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