CN104313799B - 一种纳米纤维成网装置 - Google Patents

一种纳米纤维成网装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104313799B
CN104313799B CN201410509595.3A CN201410509595A CN104313799B CN 104313799 B CN104313799 B CN 104313799B CN 201410509595 A CN201410509595 A CN 201410509595A CN 104313799 B CN104313799 B CN 104313799B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller bearing
guide wheel
spinneret
channel
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410509595.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104313799A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Meida nanotechnology Limited by Share Ltd
Original Assignee
Zhong Hong Nano Fiber Technology Danyang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhong Hong Nano Fiber Technology Danyang Co Ltd filed Critical Zhong Hong Nano Fiber Technology Danyang Co Ltd
Priority to CN201410509595.3A priority Critical patent/CN104313799B/zh
Publication of CN104313799A publication Critical patent/CN104313799A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104313799B publication Critical patent/CN104313799B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纳米纤维成网装置,包括机架，喷丝机构，收紧机构和控制机构，所述喷丝机构包括料斗、计量通道，第一喷丝通道，第二喷丝通道，高压喷头，所述计量通道固定在机架上，计量通道一端与料斗相连通，另一端水平设有第一支口和第二支口，第一支口与第一喷丝通道连通、第二支口与第二喷丝通道相连通，第一喷丝通道底端设有第一纤维喷头，第二喷丝通道底端设有第二纤维喷头，两个高压喷头分别与第一喷丝通道、第二喷丝通道相连通，结构简单，操作方便，能够快捷有效的将纳米纤维收集成网，且能够一次性的压合成多层结构，成本低，透气性好，同时过滤性能也很好，适用范围广，能够应用于现代社会各领域。

Description

一种纳米纤维成网装置
技术领域
本发明涉及纳米纤维收集成网技术，具体涉及一种纳米纤维成网装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
现有的各种成网装置或者使用尘笼转鼓而只能适用纤维长度在1至3mm的绒浆纤维，或者使用梳针辊而只能适用纤维长度在25至60mm的棉毛型的纤维，而且结构也复杂，只能单层成网，所得的成品透气性，过滤性均不能达到现代社会的需求，且成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纳米纤维成网装置，结构简单，操作方便，能够快捷有效的将纳米纤维收集成网，且能够一次性的压合成多层结构，成本低，透气性好，同时过滤性能也很好，适用范围广，能够应用于现代社会各领域。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种纳米纤维成网装置,包括机架，喷丝机构，收紧机构和控制机构，所述喷丝机构包括料斗、计量通道，第一喷丝通道，第二喷丝通道，高压喷头，所述计量通道固定在机架上，计量通道一端与料斗相连通，另一端水平设有第一支口和第二支口，所述第一支口与第一喷丝通道连通、第二支口与第二喷丝通道相连通，所述第一喷丝通道底端设有第一纤维喷头，第二喷丝通道底端设有第二纤维喷头，所述高压喷头的数量为两个，两个高压喷头分别与第一喷丝通道、第二喷丝通道相连通；
所述收紧机构包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、收卷滚轴、第一导轮、第二导轮、第三导轮和振动筛，所述第一滚轴、第一导轮、第二导轮、第二滚轴依次水平的可转动的固定在所述机架上，四者位于同一水平面上，所述第一滚轴上套合有上层无纺布卷、第二滚轴上套合有下层无纺布卷，所述第三滚轴可转动固定在机架上，位于第一导轮的上方，所述第三导轮可转动的固定在机架上，位于第二导轮的下方，所述收卷滚轴可转动的固定在机架上，水平的设置在第三导轮的一侧，所述第三滚轴上套合有中层无纺布卷，所述上层无纺布卷的上层无纺布自第一滚轴经过第一导轮，中层无纺布卷的中层无纺布自第三滚轴，下层无纺布卷的下层无纺布自第二滚轴经过第二导轮，三者汇集于第三导轮后，由收卷滚轴进行收卷，所述振动筛的数量为两个，分别固定在第一滚轴与第一导轮之间、以及第二滚轴与第二导轮之间，所述两个振动筛分别与上层无纺布、下层无纺布相接触；
所述收紧机构的第三滚轴位于喷丝机构的计量通道，第一喷丝通道，第二喷丝通道所围成的空间内，所述第一纤维喷头位于上层无纺布上方，第二纤维喷头位于下层无纺布上方；
所述控制机构包括PLC控制器，流量阀和电机，所述流量阀设置在喷丝机构的计量通道上，所述电机与收卷滚轴相连接，所述PLC控制器分别与流量阀、高压喷头、电机相连接。
本发明的有益效果为：
本发明使用时，将高分子溶液加入料斗中，通过第一支口与第二支口分别将高分子溶液输送至第一喷丝通道与第二喷丝通道内，通过高压喷头的作用使第一喷丝通道与第二喷丝通道内的高分子溶液以纳米纤维的形式自第一纤维喷头与第二纤维喷头中喷向上层无纺布与下层无纺布表面上，由于振动筛的作用，纳米纤维均匀分散，粘结在上层无纺布与下层无纺布的表面上，并通过收卷滚轴进行收卷，经第三导轮使上层无纺布与中层无纺布，中层无纺布与下层无纺布之间均匀分布有纳米纤维层；
运行过程中，通过PLC控制器调节流量阀来调控高分子溶液的流速，与调节高压喷头相互结合来调控纳米纤维喷出量，通过PLC控制器调节电机转速来控制收卷滚轴转速，以此来控制无纺布的运行速度，三者结合最终来调控纳米纤维成网质量；
本发明结构简单，采用智能化操作，能够快捷有效的将纳米纤维收集成网，且能够一次性的压合成多层结构，成本低，透气性好，同时过滤性能也很好，适用范围广，能够应用于现代社会各领域。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明喷丝机构结构图。
具体实施方式
如图所示一种纳米纤维成网装置,包括机架1，喷丝机构2，收紧机构3和控制机构4，所述喷丝机构2包括料斗21、计量通道22，第一喷丝通道23，第二喷丝通道24，高压喷头25，所述计量通道22固定在机架1上，计量通道22一端与料斗21相连通，另一端水平设有第一支口26和第二支口27，所述第一支口26与第一喷丝通道23连通、第二支口27与第二喷丝通道24相连通，所述第一喷丝通道23底端设有第一纤维喷头28，第二喷丝通道24底端设有第二纤维喷头29，所述高压喷头25的数量为两个，两个高压喷头25分别与第一喷丝通道23、第二喷丝通道24相连通；
所述收紧机构3包括第一滚轴31、第二滚轴32、第三滚轴33、收卷滚轴34、第一导轮35、第二导轮36、第三导轮37和振动筛38，所述第一滚轴31、第一导轮35、第二导轮36、第二滚轴32依次水平的可转动的固定在所述机架1上，四者31、32、36、37位于同一水平面上，所述第一滚轴31上套合有上层无纺布卷39、第二滚轴32上套合有下层无纺布卷310，所述第三滚轴33可转动固定在机架1上，位于第一导轮35的上方，所述第三导轮37可转动的固定在机架1上，位于第二导轮36的下方，所述收卷滚轴34可转动的固定在机架1上，水平的设置在第三导轮37的一侧，所述第三滚轴33上套合有中层无纺布卷311，所述上层无纺布卷39的上层无纺布312自第一滚轴经过第一导轮，中层无纺布卷311的中层无纺布313自第三滚轴，下层无纺布卷310的下层无纺布314自第二滚轴经过第二导轮，三者汇集于第三导轮37后，由收卷滚轴34进行收卷，所述振动筛38的数量为两个，分别固定在第一滚轴与第一导轮之间、以及第二滚轴与第二导轮之间，所述两个振动筛38分别与上层无纺布312、下层无纺布314相接触；
所述收紧机构的第三滚轴33位于喷丝机构的计量通道22，第一喷丝通道23，第二喷丝通道24所围成的空间内，所述第一纤维喷头28位于上层无纺布312上方，第二纤维喷头29位于下层无纺布314上方；
所述控制机构4包括PLC控制器41，流量阀42和电机43，所述流量阀42设置在喷丝机构的计量通道22上，所述电机43与收卷滚轴34相连接，所述PLC控制器41分别与流量阀42、高压喷头25、电机43相连接。
本发明使用时，将高分子溶液加入料斗中，通过第一支口与第二支口分别将高分子溶液输送至第一喷丝通道与第二喷丝通道内，通过高压喷头的作用使第一喷丝通道与第二喷丝通道内的高分子溶液以纳米纤维的形式自第一纤维喷头与第二纤维喷头中喷向上层无纺布与下层无纺布表面上，由于振动筛的作用，纳米纤维均匀分散，粘结在上层无纺布与下层无纺布的表面上，并通过收卷滚轴进行收卷，经第三导轮使上层无纺布与中层无纺布，中层无纺布与下层无纺布之间均匀分布有纳米纤维层；
运行过程中，通过PLC控制器调节流量阀来调控高分子溶液的流速，与调节高压喷头相互结合来调控纳米纤维喷出量，通过PLC控制器调节电机转速来控制收卷滚轴转速，以此来控制无纺布的运行速度，三者结合最终来调控纳米纤维成网质量；
本发明结构简单，采用智能化操作，能够快捷有效的将纳米纤维收集成网，且能够一次性的压合成多层结构，成本低，透气性好，同时过滤性能也很好，适用范围广，能够应用于现代社会各领域。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (2)

1.一种纳米纤维成网装置,其特征为，包括机架，喷丝机构，收紧机构和控制机构，所述喷丝机构包括料斗、计量通道，第一喷丝通道，第二喷丝通道，高压喷头，所述计量通道固定在机架上，计量通道一端与料斗相连通，另一端水平设有第一支口和第二支口，所述第一支口与第一喷丝通道连通、第二支口与第二喷丝通道相连通，所述第一喷丝通道底端设有第一纤维喷头，第二喷丝通道底端设有第二纤维喷头，所述高压喷头的数量为两个，两个高压喷头分别与第一喷丝通道、第二喷丝通道相连通；
所述收紧机构包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、收卷滚轴、第一导轮、第二导轮、第三导轮和振动筛，所述第一滚轴、第一导轮、第二导轮、第二滚轴依次水平的可转动的固定在所述机架上，四者位于同一水平面上，所述第一滚轴上套合有上层无纺布卷、第二滚轴上套合有下层无纺布卷，所述第三滚轴可转动固定在机架上，位于第一导轮的上方，所述第三导轮可转动的固定在机架上，位于第二导轮的下方，所述收卷滚轴可转动的固定在机架上，水平的设置在第三导轮的一侧，所述第三滚轴上套合有中层无纺布卷，所述上层无纺布卷的上层无纺布自第一滚轴经过第一导轮，中层无纺布卷的中层无纺布自第三滚轴，下层无纺布卷的下层无纺布自第二滚轴经过第二导轮，三者汇集于第三导轮后，由收卷滚轴进行收卷，所述振动筛的数量为两个，分别固定在第一滚轴与第一导轮之间、以及第二滚轴与第二导轮之间，所述两个振动筛分别与上层无纺布、下层无纺布相接触；
所述收紧机构的第三滚轴位于喷丝机构的计量通道，第一喷丝通道，第二喷丝通道所围成的空间内，所述第一纤维喷头位于上层无纺布上方，第二纤维喷头位于下层无纺布上方；
所述第一纤维喷头、第二纤维喷头的截面形状均为三角形结构。
2.如权利要求1所述的一种纳米纤维成网装置,其特征为，所述控制机构包括PLC控制器，流量阀和电机，所述流量阀设置在喷丝机构的计量通道上，所述电机与收卷滚轴相连接，所述PLC控制器分别与流量阀、高压喷头、电机相连接。
CN201410509595.3A 2014-09-29 2014-09-29 一种纳米纤维成网装置 Active CN104313799B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410509595.3A CN104313799B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种纳米纤维成网装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410509595.3A CN104313799B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种纳米纤维成网装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104313799A CN104313799A (zh) 2015-01-28
CN104313799B true CN104313799B (zh) 2017-05-24

Family

ID=52369102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410509595.3A Active CN104313799B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种纳米纤维成网装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313799B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803542A (zh) * 2016-04-19 2016-07-27 上海科涤环保科技有限公司 一种可用于静电纺丝的往复式连续化滚筒接收装置
CN107354519B (zh) * 2017-08-29 2022-12-06 江苏弄潮儿复合材料有限公司 一种溶剂式纳米纤维收卷成网装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4224890B2 (ja) * 1999-05-07 2009-02-18 株式会社日本吸収体技術研究所 不織布状ウェブの嵩高加工方法およびそれにより得られる嵩高性不織布
JP4509937B2 (ja) * 2003-12-30 2010-07-21 キム，ハグ−ヨン 繊維形成能に優れたナノ繊維の製造方法
EP1929074A4 (en) * 2005-09-26 2009-09-02 Hak-Yong Kim CONJUGATED, NON-WOVEN FILAMENT ELECTRO-FILING DEVICE AND CONJUGATED FILAMENT COMPRISING NANOFIBRES THUS PRODUCED
JP4670714B2 (ja) * 2006-04-11 2011-04-13 パナソニック株式会社 静電噴霧装置及び静電噴霧方法
CN101542032B (zh) * 2006-06-23 2011-08-24 尤妮佳股份有限公司 无纺布
JP5064087B2 (ja) * 2007-04-10 2012-10-31 日本バイリーン株式会社 長尺状静電紡糸不織布及び長尺状静電紡糸不織布の製造方法
CN101597839B (zh) * 2009-07-10 2010-12-08 杨玉桥 一种生产多功能无纺布的设备
CN204211936U (zh) * 2014-09-29 2015-03-18 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 一种纳米纤维成网装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104313799A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106313747A (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布及其生产工艺
CN106958079B (zh) 一种熔喷复合非织造布材料的制备装置
CN103088557B (zh) 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
ES2199189T3 (es) Procedimiento para la realizacion de un material no tejido y material asi obtenido.
US20170254005A1 (en) Forcespinning of fibers and filaments
CN101260616B (zh) 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法
CN103597135A (zh) 制备水力缠结的非织造材料的方法
US7290314B2 (en) Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric
CN101954224B (zh) 一种过滤材料及其制备方法和用途
CN101205002A (zh) Sms多组分复合包装材料及其生产方法
CN101786293B (zh) 一种混凝土浇注用模板布及其制造方法
CN108049031A (zh) 湿法多功能高速水刺复合生产线及生产所得水刺无纺布
US20070022586A1 (en) Voluminous fiber laminates and their production
CN206457605U (zh) 一种双组分热轧复合无纺布的生产机构
CN102560903B (zh) 一种多层复合玄武岩非织造材料及制备方法
CN104313799B (zh) 一种纳米纤维成网装置
CN102212934A (zh) 建筑模板衬用无纺布生产工艺及无纺布
CN101397723A (zh) 高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺
CN205970197U (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布
CN204211936U (zh) 一种纳米纤维成网装置
CN204211935U (zh) 一种纳米纤维成网装置的收紧机构
CN116837536A (zh) 一种多层复合非织造织物的制备方法及其装置
CN108677386B (zh) 一种非对称传输的非织造复合材料及其制备方法
CN108660616A (zh) 一种水平分支增强的仿生树形非织造复合材料及其制备方法
CN103009778A (zh) 喷胶式透气膜复合布自动生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180920

Address after: No. 5 Nanhai Road, Haikou, Hainan, No. 5, A1-23 room, A building, business incubation center, Haikou national hi tech Development Zone, China

Patentee after: Hainan Meida nanotechnology Limited by Share Ltd

Address before: 212300 block B, hi tech Pioneer Park, Qi Liang Road, Danyang Development Zone, Zhenjiang, Jiangsu

Patentee before: Middle great nanofiber technology Danyang Co., Ltd