JP4670714B2 - 静電噴霧装置及び静電噴霧方法 - Google Patents

Description

本発明は、高分子物質溶液の静電噴霧装置及び静電噴霧方法に関するものである。

静電噴霧（エレクトロスピニング）とは塗布させたい材料となる高分子を溶液にして、その溶液を注射器の針先や細いガラス管の様に先端が尖った容器に入れ、高電圧を印加することで電荷を加え、先端から電荷の反発力によって電荷を帯びた霧状になった材料を、クーロン力を利用してグランドまたは噴霧側と異極の側のコレクタと呼ぶ側に向かわせ、材料をそのコレクタまたはコレクタに沿って配置されるサブストレートに捕集（積層）させることである。

一般的に車体における静電塗装が知られている。車体塗装に限らず、様々なものに応用可能であるが、本発明においては特に高分子を材料として静電噴霧をさせた場合、１００ナノメートルより細い繊維、すなわちナノファイバーと呼ばれる繊維サイズからなる不織布を生成し出来る装置に関するもので、その生成される不織布はフィルター等に応用出来る。

従来の不織布の工法の一つである「溶融法」等でもフィルターは製作出来るが、その従来工法では数１０マイクロメートルサイズの径の繊維のフィルターが主流で、数１００ナノメートルサイズの物を作るのが限界である。前述のように、静電噴霧を使った工法で、従来の物より１桁も２桁も細い繊維径の不織布を作り出すことは出来るが、噴霧口であるノズルが１本だけであると、数センチメートル角の小片しか作り出すことが出来ないので、量産性、生産性の観点から、噴霧口となるノズルが１本である構成は、現実的ではない。繊維メーカやフィルム原反メーカにて、従来の工法で生産されている不織布やフィルム、シートと同様に幅１００センチメートル、またはそれに準ずる大きさの物を作る場合、複数のノズルを使う必要がある。

従来の複数のノズルを使用する装置の場合、不織布の厚み方向において異なる材料を積層すること、すなわち「層」を作ることも、一度、生成された不織布を装置に再投入する等の手間がかかる。また、従来装置で任意の幅の物を作る場合、マスクなどの覆いをかける工程が必要となり、大きな手間と費用が発生する。材料である高分子物質が単一の場合だけではなく、複数の層、すなわち厚み方向で異なる材料で不織布を作ることが、高機能なフィルター等を生成する場合に求められている。また、任意の幅で不織布を生成することで、必要な物を最小限の材料で効率的に作ることが求められている。

特開２００２−２０１５５９号や特開平８−１５３６６９号で複数のノズルを用いる装置が開示されているが、やはり、層や幅の制御に関しては考慮されていない。
特開２００２−２０１５５９号公報 特開平８−１５３６６９号公報

従来の多数ノズルを用いた静電噴霧装置においては、単一の材料を用いて不織布を生成する構造であるため、異なる材料の層を持つ不織布を生成する場合、装置への再投入等の工程が発生する。

また、層の構築だけではなく、不織布の幅を自由に変更することは出来ないために、不必要な部分は廃棄される等、材料の無駄も発生する。

本発明は、従来の課題を解決するもので、複数の層を持つ不織布を生成することが出来、且つ、その不織布の幅も任意に決めることが出来る静電噴霧装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の静電噴霧装置は、高分子物質を溶剤を用いて液状にした高分子物質溶液を、樹脂シート上に静電噴霧する静電噴霧装置において、高分子物質溶液を静電噴霧するための導電板に一体的に形成される導電性の２次元状に配置されるノズルから成るスプレーブロックを有する紡糸ユニットと、前記ノズルに前記導電板を介して所定の高電圧を印加する高圧電源と、前記紡糸ユニットの静電噴霧空間において、前記静電噴霧された高分子物質の噴霧方向と略垂直な方向への空気流生成のため圧縮空気を導入する空気導入口と、前記紡糸ユニットの静電噴霧空間の前記空気流の方向における両側面部に取り付けた前記静電噴霧された前記高分子物質の流れを制御するための制御電圧印加用の第１と第２の制御端子部と、を備え、前記第１と第２の制御端子部に前記導電板に印加する高電圧と同極性の電圧を印加して、前記静電噴霧された高分子物質を前記空気流の方向に略垂直に配置される前記樹脂シート上に積層させながら前記樹脂シートを移送し高分子ウェブを形成し、前記第１と第２の制御端子部の夫々に印加する電圧の高さを操作することにより、前記高分子物質が積層する前記樹脂シート上の幅方向の位置を制御することを特徴としたものである。

また、本発明の静電噴霧装置は、前記第１の制御端子部に印加する電圧を前記第２の制御端子部に印加する電圧より高くすることにより、前記樹脂シート上の前記第１の制御端子部よりも前記第２の制御端子部に近い位置に高分子物質を積層させるものである。

また、本発明の静電噴霧方法は、複数のノズルから成るスプレーブロックを有する紡糸ユニットを用いて高分子物質溶液を、樹脂シート上に静電噴霧する静電噴霧方法において、前記スプレーブロックより静電噴霧するために前記複数のノズルに高電圧を印加して高分子物質溶液を静電噴霧し、前記紡糸ユニットの一端部より前記紡糸ユニットの静電噴霧空間内に当該静電噴霧方向と略垂直な方向の空気流を生成するために圧縮空気を導入する工程と、前記静電噴霧された高分子物質を前記紡糸ユニットの他端部に当該空気流の方向と略垂直方向に配置される樹脂シート上に積層する工程と、前記紡糸ユニットの静電噴霧空間の前記空気流の方向における両側面部に取り付けた第１と第２の制御端子部に、前記ノズルに印加する高電圧と同極性の電圧を印加して、前記第１と第２の制御端子部の夫々に印加する電圧の高さを操作することにより、前記高分子物質が積層する前記樹脂シート上の幅方向の位置を制御する工程と、を備えることを特徴としたものである。

従来の装置での静電噴霧においては、生成される不織布は、異なる材料での層を持たせることや任意の幅にする手立てが無く、不織布の全体の厚みだけが任意に決めることが出来るものの、基本的に１層で同じ幅の不織布しか生成すること出来なかった。本発明においては、任意の幅で、尚且つ、異なる材料で任意の層の数や、層の順番、組合せ、さらにはその層の厚みも任意に構築された不織布を生成出来ることで、様々な機能を持つ不織布を、効率的に最小限の材料消費で生成出来る静電噴霧装置を提供出来る。

以下に、本発明の静電噴霧装置及び静電噴霧方法の実施の形態を図面とともに詳細に説明する。

先ず、図７を用いて本発明における静電噴霧装置を用いて、高分子物質よりなる不織布を積層して静電噴霧によりナノファイバー（繊維）不織布の生成の概要を説明する。不織布を捕集（積層）して生成するためにサブストレートが必要であり、その役目をするポリエチレンなどの絶縁性である樹脂シート８をロール２０から送り出し、送り速度を制御出来るローラー１８を経由して、巻き取り用のロール２１へと巻き取られる。その送り速度は、不織布の厚み、ナノファイバー（繊維）の径や材料などによって決定され、毎分数メートルから数１００メートルと広く対応出来る様にする。

その樹脂シート８は、ロール２０からロール２１までの間に、ナノファイバー紡糸ユニット２２が装着され、ナノファイバー（繊維）を捕集（積層）するコレクタ７を有するダクト１３の内部を通ることによって、樹脂シート上８にナノファイバー（繊維）が捕集（積層）される仕組みである。

ナノファイバー紡糸ユニット２２は、各々が独立しており、図７に示すように必要とされるナノファイバー紡糸ユニット２２が装置本体のダクト１３に装着され、その装着個数は、生産速度などにより任意であり、１個〜ダクト１３に装着出来る最大個数の間で自由に決定出来る。また、装着しておいても、任意のユニットだけを稼動させることも可能であるので、生産を止めることも無く、特定のユニットの故障への対応やメンテナンス時にも柔軟に対応することが出来る。また、生産中における突発的なユニットの故障に対しても、装置全体を止めることも無く、生産を続行することが可能である。

また各々のユニットへ供給される材料は同一にする必要が無く、各々のユニットへの材料供給のための材料の溶液タンク供給するパイプは、ユニット毎に分離独立させることが出来、不織布は異なった材料で作られることも可能である。

次にナノファイバー紡糸ユニット２２の内部構成を図１を用いて説明する。ナノファイバー紡糸ユニット２２は金属ブロック２とそれと一体成形されて格子状に配置される複数のノズル１から成る噴霧部を構成するスプレーブロック１００を有している。

そして、内部が空洞である金属ブロックの導電板２には、高圧電源Ａより高電圧が印加される構成となっている。スプレーブロック１００に形成される複数のノズル１内部には、ナノファイバー（繊維）の材料となるポリウレタンなどの高分子物質を、トルエンなどの溶媒によって溶液にして、ナノファイバー紡糸ユニット２２毎に独立したタンク１５からパイプ１４を通して供給される。

ノズル１は、導電板２の金属ブロックにプレス加工などで円錐形に一体成形される。そして、導電板２へは高圧電源Ａによって、高電圧が印加される構造を有し、ナノファイバー紡糸ユニット２２は、ダクト１３に装着されている。

生成されるナノファイバーの繊維径や材料によって決定される高電圧を、数キロボルト〜数十キロボルトで印加すると、電荷が発生し、電荷は先端部分に集中する性質により、ノズル１の先端部分に集中する。その電荷の集中によって、ノズル先端部分の液体の表面張力に対して、ノズルに対向して配置され金属ブロック２の電位とは異極または接地されたコレクタ４から発生する静電的な引力（クーロン力）の方が大きくなると、液体が霧状となる。即ち、高分子物質溶液が強電界によって微小荷電粒子３となって、ノズル先端部から分離し、帯電液滴となって噴霧される。

その霧になった状態３のそれぞれの液粒は電荷を帯びており、その電荷は異極に引かれるため、コレクタ４に向かう。向かう途中、液粒は帯びている電荷のため、何度か静電反発によって分裂を繰り返し、液粒の大きさは微細化していく。その微細化の時に、材料を溶液にするための溶媒は蒸発し、ナノファイバー（繊維）の材料だけが残り、それらが数ナノメートル〜数十ナノメートルの繊維径の、ナノファイバー（繊維）と呼ばれる状態となる。

高分子物質材料を含んだ溶液が、このようにナノファイバー（繊維）の状態、すなわち液体が固体の状態になっても、最初にノズルから与えられた電荷は失われておらず、帯電した状態のままである。

ノズル１とコレクタ４の間には誘電性の材料を用いたシートまたは板状の絶縁板５が配置されており、その絶縁シート（板）５は、誘電性材料の性質上、外部電界によって誘起される電気分極すなわち誘起分極を示す性質であるので、金属ブロック２に高電圧が印加された時点で表面が帯電する。その帯電は絶縁シート（板）５の噴霧口に向いている面５ａは、金属ブロック２と逆の極性となるので、ナノファイバー（繊維）になった材料は、帯電した絶縁シート（板）５に引かれながら、ノズルの噴霧口と絶縁シート（板）５との空間１０を浮遊した状態になる。

その浮遊する状態となったナノファイバー（繊維）は、電源Ｂによって金属網６に、高圧電源Ａによってノズルに印加される同極の電圧を印加し、ナノファイバー（繊維）捕集（積層）用のコレクタ７を高電圧Ａと異極の電位または接地電位に設定する。そうすることでナノファイバー（繊維）は、同極の金属網６方向へは向かわず、クーロン力により異極であるコレクタ７方向に引かれる。

なお、図では、空気導入口を金網構造で示しているが、金網構造でなくても空気圧が調整された空気をスプレーブロック１００の他端部から導入出来る空気導入口を設置する構造でも良い。そして、空気導入口に電源Ｂによって電圧を印加して、ノズル１と絶縁シート（板）５の間に樹脂シート８へ向かう空気流を生成する様な構成にすることが出来る。

そのため、捕集用コレクタ７に沿って載置され送られている樹脂シート８の表面に、引き寄せられたナノファイバー（繊維）が捕集、積層されていき、ナノファイバー繊維の高分子Ｗｅｂを形成することが出来る。そのため、樹脂シート８の送り速度が遅いほど、樹脂シート８がナノファイバー紡糸ユニット２２を通過するのに時間がかかり、単位面積当たりに捕集されるナノファイバー（繊維）が多くなるため、生成される不織布であるナノファイバー（繊維）の高分子Ｗｅｂの厚みが増す。また、同じ理由で装置に装着されるナノファイバー紡糸ユニット２２の数が多いほど不織布の厚みが増す。このことを利用して、ナノファイバー繊維の高分子Ｗｅｂの不織布の厚みは、装置に装着されるナノファイバー紡糸ユニット２２の数または樹脂シート８の送り速度で制御が可能である。

微小荷電粒子の電荷は、ナノファイバー（繊維）とともにコレクタ７に沿って載置された樹脂シート８に捕集（積層）されるため、ノズル１の噴霧口と誘電性材料の絶縁シート（板）５の間の空間１０には電荷が溜まる事が無く、ノズル１の先端部分の電荷をコレクタ７に放出することが出来、次々と材料が噴霧される。

この材料である高分子は、前述の通り、ナノファイバー紡糸ユニット２２毎に独立する材料タンク１５とパイプ１４によって供給されるため、異なる材料で不織布を生成することが可能である。従って、材料はダクト１３に装着出来るナノファイバー紡糸ユニット２２の最大個数の種類を使用することが出来る。

使う材料をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４種類と仮定として、図８に示す不織布の断面図を用いて不織布の構成を説明する。図８（Ａ）において、捕集シートである樹脂シート８の上に材料Ｄ、材料Ａ、材料Ｃ、材料Ｂ、材料Ａを積層していくが、材料Ａと材料Ｂは複数の紡糸ユニット２２を使用して厚く積層するものである。この様に４種類の異なる材料で、違った厚みの層からなる不織布を生成することが可能である。図８（Ａ）では、捕集（積層）用の樹脂シート８から順番に材料Ｄの層、材料Ａの層、材料Ｃの層、材料Ｂの層、再びＡの層からなる５層の不織布を示している。図では厚みを表す数値を記載していないが、最初の材料Ｄの厚みを１にすると、次の材料Ａの厚みも１倍、次の材料Ｃの厚みは５倍、次の材料Ｂの厚みは３倍、次の材料Ａの厚みを１倍として説明する。

この５層の不織布を生成する場合、送り出しのロール２０からダクト１３に入った最初のナノファイバー紡糸ユニットには材料Ｄを用いる。そのため、先ず、捕集（積層）シート８に材料Ｄで生成される層が出来る。

その材料Ｄを用いるナノファイバー紡糸ユニット２２の個数は１個でも連続していれば、複数でも良く、ここでは仮にＸ個とする。そのＸ個のナノファイバー紡糸ユニット２２を経て、次に材料Ａを用いるナノファイバー紡糸ユニット２２に樹脂シート８は入る、その個数は、同じ厚みであるので、材料Ｄと同じくＸ個である。次の５倍の厚みを持つ材料Ｃを用いるナノファイバー紡糸ユニット２２の個数はＸ個の５倍の個数となる。次の層のＢ層は同じ理屈でＸ×３の個数のナノファイバー紡糸ユニットを通過させる。最後のＡ層は初めの材料Ｄと同じ厚みであるので、Ｘ個のナノファイバー紡糸ユニットを通過させることで図８（Ａ）で示す５層構造の不織布が生成される。

このように従来の装置では、一度の工程では不可能であった、異なる材料での層を持つ不織布の生成を、本発明の装置であれば、容易に行うことが出来る。

但し、各々のナノファイバー紡糸ユニット２２には静電噴霧のための高圧電源Ａが独立して繋がっており、電圧によって噴霧速度が可変となるが、前記の説明は、その噴霧速度が同等である場合である。従って、基準とする層の５倍の厚みの層を作る場合でも、噴霧速度によっては、５倍のナノファイバー紡糸ユニット２２を通過する必要は無く、５倍の噴霧速度にすることが可能であれば、１個のナノファイバー紡糸ユニットで良い。逆に噴霧速度が半分であれば、基準とする層の５倍の厚みの層を作るには、１０個のナノファイバー紡糸ユニット２２が必要となる。

同じ材料であれば、噴霧速度は一般的に電圧に比例するが、その印加出来る電圧にも限界がある。また、材料の粘度に代表される性質になどにより、同じ電圧でも材料によって、噴霧速度は一定にならないので、層の厚みの比率だけで単純にナノファイバー紡糸ユニットの数を決めるのではなく、結局は層の厚みは材料の使用量に比例するので、噴霧速度も考慮して、ナノファイバー紡糸ユニットの個数は決めることになる。

図１で捕集の樹脂シート８に向かうナノファイバー（繊維）を説明する。ナノファイバー（繊維）は、装置のダクト１３に装着された紡糸発生ユニット２２の金属網６の方向から乾燥空気１１を送り込りこみ、ダクト１３内部を周囲の空気圧力より低い圧力、即ち、負圧にして、ナノファイバー（繊維）を捕集する。このダクト１３内部を負圧にすることと、コレクタ７を高圧電源Ａに対して異極電位又は接地電位に設定することにより、ナノファイバーを確実にダクト内部に集める構造である。金属網６を網の構造にした理由は、乾燥空気をナノファイバー紡糸ユニット内部からダクト１３方向へ送り込めるようにすることが理由で、金属板に穴を開けた構造でも良い。

送り込みの乾燥空気の速度は、ナノファイバー（繊維）の樹脂シート８への捕集を攪拌させたりしないように数センチメートル／秒程度の弱い風速で良い。数１０センチメートル／秒以上の強い風速で送り込むと、その空気の圧力や余分な静電気発生のため、捕集を攪拌することになるので好ましくない。

この乾燥空気の送り込みの構造は、ナノファイバー（繊維）の飛散に対する対策だけではない。材料は、前述のように高分子を溶液の状態にするため有機溶剤などを溶媒として用いており、生産とともに大量に使用することになる。その途中に気化する有機溶剤の回収が従来装置では考えられておらず、ナノファイバー（繊維）の飛散における人体への健康被害と同じく、気化した有機溶剤からの健康被害や火災などが重大な懸念事項であった。

図１と図７において、ファイバーの捕集動作について、さらに説明する。スプレーブロック１００に乾燥空気１１を送り込み、ダクト１３の内部を負圧にすることで気化した有機溶剤を外部に出さないようにダクト内に送り込み、回収ユニット１９で回収し、漏らさないことが可能な構造である。回収ユニット１９内部には一般的なドラフトチャンバーと同じく排気用のファンが内蔵されており、ダクト１３内部の回収ユニットへの風速は数センチメートル〜１０センチメートル／秒程度とし、ダクト１３内部はナノファイバー紡糸ユニット２２に対して負圧にする。

即ち、回収ユニット１９内を負圧に設定することによりダクト１３内も負圧に引くことができ、ナノファイバ（繊維）を樹脂シート８に積層するとともに、ナノファイバー紡糸ユニット２２からの気化した有機溶剤をダクト１３を介して回収するものである。回収ユニット１９内を負圧にするには、真空ポンプ（図示せず）で回収ユニット１９内の空気を吸い込み負圧を発生させダクト１３内部の回収ユニットへの風速を数センチメートル〜１０センチメートル／秒程度と設定することができる。

この乾燥空気の送り込みの構造は、重要ではあるが、主に、樹脂シート８の方向３３への空気流れが安定に発生できればよい。空気流れに加えて、図２（Ｂ）においてナノファイバー紡糸ユニット２２の内部の両側面に静電噴霧を制御する制御端子部である金属性板３０、３１または網を取り付け、各々独立する電源Ｃ及び電源Ｄを印加する。印加する電源は、電荷を帯びたナノファイバー（繊維）と同極の電圧とし、クーロン力の反発を利用して、電荷を帯びたナノファイバー（繊維）の流れを制御することが出来る。立体図を図３、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す。

乾燥空気の流れがあっても、金属板３０及び金属板３１がナノファイバー（繊維）が帯びている電位と異極であるか、または、接地されている場合は、捕集シート８だけではなく、金属板３０、３１に付着してしまう。そのため、ナノファイバー（繊維）が帯びている電荷と同じ極の電位を金属板３０及び３１に加えることで同極の電荷同士の反発力により、ナノファイバー（繊維）の付着を防ぐことができる。

静電噴霧するための高圧電源Ａの電圧は数キロボルト〜数十キロボルトであるが、静電噴霧を制御する制御端子部である金属板３０、３１への印加電圧は数ボルト〜数百ボルト程度である。

図５（Ａ）は、捕集（積層）用の樹脂シート８の幅に合わせるように、すなわち、単に金属板への付着を防ぐことだけを目的とする場合、電源Ｃ及びＤの電圧を帯電粒子の浮遊状態のナノファイバー（繊維）群３２と同極性で低電圧の数ボルト程度を印加する場合である。帯電粒子と同極性の制御電圧を制御端子部である金属板３０及び３１に印加して、金属板３０及び３１への付着を防いで、樹脂シート８へ向かう方向へナノファイバー（繊維）群３２の流れを整列する。図５（Ａ）は、この状態を示すものである。

図５（Ｂ）は、電源Ｃと電源Ｄの電圧は同じであるが、図５（Ａ）の場合より高い電圧を加えた時の図である。高い電圧のため、金属板３０及び３１に付着しないだけでなく、同極同士の反発力からナノファイバー（繊維）は金属板から離れ、ナノファイバー（繊維）の密度が中央部に集中することを示す図である。

図６（Ａ）は電源Ｃの電圧を電源Ｄより高くするため、電荷を帯びたナノファイバー（繊維）は電源Ｃが接続された制御端子部である金属板３０から離れ、金属板３１の方向に集まる様子を示す図である。

図６（Ｂ）はその逆の場合で、電源Ｃの電圧を電源Ｄより低くするため、電荷を帯びたナノファイバー（繊維）は電源Ｄが接続された金属板３１から離れ金属板３０の方向に集まる様子を示す図である。

この様に、電荷を帯びたナノファイバー（繊維）群３２の捕集（積層）用の樹脂シート８への方向３３に対しての制御が電源Ｃ及びＤの電圧操作によって可能となり、その結果、自由度は１方向だけであるものの、樹脂シートの任意の部分に任意の幅でナノファイバー（繊維）を捕集（積層）することが出来る。

図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、その電圧操作により、生成し得る不織布の例を示したものである。樹脂シート８上に、例として４種類の材料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを使用している場合で説明する。どの図も左から材料Ａ、材料Ｂ、材料Ｃ、材料Ａ、材料Ｄの順番に捕集（積層）しているが、前述の層の構築とは違い、静電噴霧する紡糸ユニット２２の順番は任意である。例えば、材料Ｂを使った紡糸ユニット２２が最初に不織布を生成しても良いし、逆に最後になっても良い。

図９（Ａ）は樹脂シート８の幅のほぼ全面積を使用している様子を示す図である。制御端子部である金属板３０、３１に印加する電圧を制御して、ナノファイバー（繊維）を樹脂シート８に捕集（積層）する幅方向位置を調節する。材料Ａを捕集する場合は、金属板３１に印加する電圧を金属板３０に印加する電圧より所定の電圧だけ高くして金属板３０側に積層する。材料Ｂ，Ｃ，Ａ，Ｄを積層する場合においても、制御端子部である金属板３０と３１に印加する電圧を制御してそれぞれの樹脂シート８の積層すべき幅方向位置を調節して積層する。

図９（Ｂ）は必要な幅の不織布同士の間隔を保って、樹脂シート８を広く使って生成する様子を示した図である。制御端子部である金属板３０と３１に印加する電圧を制御してそれぞれの樹脂シート８の積層すべき幅方向位置を調節して積層するが、材料Ａと材料Ｂは、樹脂シート８の幅方向に隣接して積層するのではなく所定の間隔を設定して積層する。材料Ｂと材料Ｃ、材料Ｃと材料Ａ、材料Ａと材料Ｄとの間も同様である。

図９（Ｃ）及び図９（Ｄ）は樹脂シートの左右のどちらかに寄せて不織布を捕集（積層）した様子を示す図である。

これら４つの例の不織布は前述のように、金属板３０、３１への印加する電圧のバランス操作によって、電荷を帯びたナノファイバー（繊維）群３２の流れの制御を行うことにより得られる。

この操作と前述の層の数や厚み、組合せへの操作を組み合わせることで、例として図１０で示すような複雑な構造を持つ不織布さえも生成可能となる。複数の材料の積層と幅方向位置を制御することにより、所望の層構造を有する不織布を生成することができる。

この静電噴霧を利用し、数ナノメートル〜数１０ナノメートルのナノファイバー繊維で出来た不織布やフィルターが量産出来るようになると、従来のフィルターの役割はカバーすることはもちろん、従来のフィルターでは除去の出来なかった粉塵や菌、例えば炭素菌なども篩い分けることが出来る。また、「除去」だけではなく「選別」と観点で数ナノメートルのふるいをかけることは不要物の除去に留まらず、ナノ粒子の取り出すことが出来る。例えば、ダイヤモンド砥粒などは数１０ナノメートルの砥粒だけ選別出来ると、従来の研磨精度が二桁以上も改善される。またドラッグデリバリーということにもナノレベルでの「選別」は有望である。

加えて現在研究段階の「人工生体膜」等の再生医療にも用いることが出来、この特殊な分野からも期待をされている。

本発明の実施例１における静電噴霧装置のナノファイバー紡糸ユニット部の構成図 本発明の実施例１における静電噴霧装置のスプレーブロックの構成を模式的に示す図 本発明の実施例１における静電噴霧装置のナノファイバー紡糸ユニット部の構成を示す斜視図 本発明の実施例１における静電噴霧装置のナノファイバー紡糸ユニット部の構成を示す他の方向からの斜視図 本発明の実施例１における静電噴霧装置のナノファイバー紡糸ユニット部で積層される高分子物質と樹脂シートとの関係を説明するための図 本発明の実施例１における静電噴霧装置のナノファイバー紡糸ユニット部で積層される高分子物質と樹脂シートとの他の関係を説明するための図 本発明の実施例１に静電噴霧装置の全体構成を模式的に示す図 本発明の実施例１の静電噴霧装置にて生成される不織布の断面を示す図 本発明の実施例１の静電噴霧装置にて生成される不織布を示す図 本発明の実施例１の静電噴霧装置にて生成される他の不織布の断面を示す図

符号の説明

１ ノズル
２ 導電板（金属ブロック）
３ 微小荷電粒子
４ ノズル先端からの電荷粒子を誘引するコレクタ
５ 透明絶縁シートまたは透明絶縁板（誘電性材料）
５ａ 透明絶縁シートまたは透明絶縁板（誘電性材料）のノズル側面
６ 空気導入口（金属網）
７ 電荷を帯びたナノファイバーを捕集（積層）するコレクタ
８ ナノファイバー（繊維）が捕集（積層）される樹脂シート
９ 絶縁樹脂
１０ 電荷を帯びたナノファイバーが浮遊する空間
１１ 乾燥空気
１３ ダクト
１４ 材料供給パイプ
１５ 材料タンク
１８ 樹脂シートの移送方向のためのローラー
１９ 溶媒の回収ユニット
２０ 送り出しローラ
２１ 巻き取りローラ
２２ ナノファイバー紡糸ユニット
３０、３１ 制御端子部（金属性板）
３２ 電荷を帯びたナノファイバー（繊維）群
１００ スプレーブロック

Claims (5)

1. 高分子物質を溶剤を用いて液状にした高分子物質溶液を、樹脂シート上に静電噴霧する静電噴霧装置において、
   高分子物質溶液を静電噴霧するための導電板に一体的に形成される導電性の２次元状に配置されるノズルから成るスプレーブロックを有する紡糸ユニットと、
   前記ノズルに前記導電板を介して所定の高電圧を印加する高圧電源と、
   前記紡糸ユニットの静電噴霧空間において、前記静電噴霧された高分子物質の噴霧方向と略垂直な方向への空気流生成のため圧縮空気を導入する空気導入口と、
   前記紡糸ユニットの静電噴霧空間の前記空気流の方向における両側面部に取り付けた前記静電噴霧された前記高分子物質の流れを制御するための制御電圧印加用の第１と第２の制御端子部と、
   を備え、
   前記第１と第２の制御端子部に前記導電板に印加する高電圧と同極性の電圧を印加して、前記静電噴霧された高分子物質を前記空気流の方向に略垂直に配置される前記樹脂シート上に積層させながら前記樹脂シートを移送し高分子ウェブを形成し、
   前記第１と第２の制御端子部の夫々に印加する電圧の高さを操作することにより、前記高分子物質が積層する前記樹脂シート上の幅方向の位置を制御することを特徴とする静電噴霧装置。
2. 前記第１の制御端子部に印加する電圧を前記第２の制御端子部に印加する電圧より高くすることにより、前記樹脂シート上の前記第１の制御端子部よりも前記第２の制御端子部に近い位置に高分子物質を積層させることを特徴とする請求項１に記載の静電噴霧装置。
3. 前記第１と第２の制御端子部に前記導電板に印加する高電圧より低い電圧を印加することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電噴霧装置。
4. 前記紡糸ユニットに供給する前記高分子物質溶液を貯留する材料タンクを備え、
   前記材料タンクに貯留される前記高分子物質溶液は、各紡糸ユニットに対応する複数種類の材料の高分子物質溶液を貯留することを特徴とする請求項１に記載の静電噴霧装置。
5. 複数のノズルから成るスプレーブロックを有する紡糸ユニットを用いて高分子物質溶液を、樹脂シート上に静電噴霧する静電噴霧方法において、
   前記スプレーブロックより静電噴霧するために前記複数のノズルに高電圧を印加して高分子物質溶液を静電噴霧し、
   前記紡糸ユニットの一端部より前記紡糸ユニットの静電噴霧空間内に当該静電噴霧方向と略垂直な方向の空気流を生成するために圧縮空気を導入する工程と、
   前記静電噴霧された高分子物質を前記紡糸ユニットの他端部に当該空気流の方向と略垂直方向に配置される樹脂シート上に積層する工程と、
   前記紡糸ユニットの静電噴霧空間の前記空気流の方向における両側面部に取り付けた第１と第２の制御端子部に、前記ノズルに印加する高電圧と同極性の電圧を印加して、前記第１と第２の制御端子部の夫々に印加する電圧の高さを操作することにより、前記高分子物質が積層する前記樹脂シート上の幅方向の位置を制御する工程と、
   を備えることを特徴とする静電噴霧方法。

Images