CN114411314A - 一种绒布仿呢高质感面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绒布仿呢高质感面料及其制备方法，本发明的绒布仿呢高质感面料优选捻度低、易磨毛拉毛的FDY长丝、POY长丝、DTY长丝以及全棉纱制成异收缩复合长丝；异收缩复合长丝在经受高温的时候，不同缩率的丝会因收缩率的不同，使布面有凹凸的效果，便于拉毛；在传统三线卫衣绒布结构基础上，通过纱线的调整改善，优选合理的前处理、染整工艺流程以及技术参数，进一步地解决了磨毛拉毛、保暖、仿呢针织面料生产中磨毛拉毛不匀、容易产生纵向竖条纹、折印、颜色出现横路、色牢度低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种绒布仿呢高质感面料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展以及消费水平的不断升级，单一传统的服装逐渐被市场淘汰，人们更加追求外观新颖、个性鲜明、质感强烈的面料设计和品质。
拉毛针织卫衣绒布面料一直是运动休闲服装市场最受欢迎的绒布类产品之一。目前市场上拉毛卫衣绒布面料多为毛圈面拉毛，平面拉毛的卫衣产品很少见到。
因此，亟需一种平面拉毛的绒布仿呢高质感面料，此面料既可毛圈面当正面，也可呢面当正面，填补了市场上的空白，使绒布类产品更加丰富，从而满足不同的市场需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种绒布仿呢高质感面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种绒布仿呢高质感面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、第一复合长丝制备：将FDY原料与POY原料进行合股网络、加捻，制得第一复合长丝；将所述第一复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4-0.6℃/min的速度升温至112-120℃，并以112-120℃的温度蒸纱20-30min；
S2、第二复合长丝制备：将DTY原料与FDY原料进行合股网络、加捻，制得第二复合长丝；将所述第二复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4-0.6℃/min的速度升温至100-115℃，并以100-115℃的温度蒸纱20-30min；
S3、第三复合长丝制备：将步骤S2中制得的第二复合长丝与10-32s的全棉纱进行合股网络、加捻，制得第三复合长丝；将所述第三复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4-0.6℃/min的速度升温至90-95℃，并以90-95℃的温度蒸纱20-30min；
S4、面料织造：采用三线卫衣机并以步骤S1中制得的第一复合长丝为毛圈纱，以10-32s的全棉纱为中间纱，以步骤S3中制得的第三复合长丝为面纱织造绒布；
S5、面料后整理：将步骤S4中制得的绒布依次进行煮漂、染色、脱水、烘干、预缩、热定型、拉毛、蒸呢、拉幅复定型、防皱以及易去污整理，即得所述绒布仿呢高质感面料。
优选地，所述FDY原料为10-30D的FDY长丝；所述POY原料为3-6D的POY长丝；所述DTY原料为8-15D的DTY长丝。
更优选地，所述第一复合长丝中所述FDY原料与所述POY原料的比例为3-4:6-7；所述第二复合长丝中所述DTY原料与所述FDY原料的比例为4-5:5-6。
优选地，步骤S4中所述第一复合长丝、所述全棉纱、所述第三复合长丝的添加比例为4-6:1-2:3-5。
优选地，步骤S5中，所述煮漂以及所述染色包括：
(1)煮漂：将织造的毛坯布置入染缸煮漂30-60min，温度95-100℃；所述煮漂液由精炼剂、双氧水、抗皱剂以及水制得；按重量百分比计，精炼剂0.1-0.5％，双氧水7-15％，抗皱剂4-8％，浴比1:8-10；
(2)染色：将漂后的绒布置入染液中染色30-60min；所述染液由染料、均染剂以及水制得；按重量百分比计，染料1-15％，均染剂1-4％，浴比1:5-10；
(3)柔软：将染色后的绒布进行柔软；所述软化剂由柔软剂以及水制得；按重量百分比计，柔软剂2-20％，浴比1:6-8。
优选地，步骤S5中所述拉幅复定型的温度为130-160℃。
优选地，步骤S5中所述拉毛包括：一次拉毛以及二次拉毛；所述一次拉毛的布速为8-10m/min，所述第二次拉毛的布速为12-15m/min。
优选地，步骤S5中，所述蒸呢的蒸汽压力为1.5-1.9bar；温度为95-105℃；蒸呢时间为25-40min。
本发明提供一种由上述制备方法制得的绒布仿呢高质感面料。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的绒布仿呢高质感面料优选捻度低、易磨毛拉毛的纱线制成异收缩复合长丝；异收缩复合长丝在经受高温的时候，两种不同缩率的丝会因收缩率的不同，使布面有凹凸的效果，便于拉毛；在传统三线卫衣绒布结构基础上，通过纱线的调整改善，优选合理的前处理、染整工艺流程以及技术参数，进一步地解决了磨毛拉毛、保暖、仿呢针织面料生产中磨毛拉毛不匀、容易产生纵向竖条纹、折印、颜色出现横路、色牢度低等问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例
本实施例提供一种绒布仿呢高质感面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、第一复合长丝制备：将20D的FDY长丝与4D的POY长丝进行合股网络、加捻，制得第一复合长丝；所述FDY长丝与所述POY长丝的比例为3:7；将所述第一复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.5℃/min的速度升温至115℃，并以115℃的温度蒸纱25min；
S2、第二复合长丝制备：将10D的DTY长丝与10D的FDY长丝进行合股网络、加捻，制得第二复合长丝；所述DTY长丝与所述FDY长丝的比例为4:5；将所述第二复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.5℃/min的速度升温至108℃，并以108℃的温度蒸纱25min；
S3、第三复合长丝制备：将步骤S2中制得的第二复合长丝与15s的全棉纱进行合股网络、加捻，制得第三复合长丝；将所述第三复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.5℃/min的速度升温至92℃，并以92℃的温度蒸纱20min；
S4、面料织造：采用三线卫衣机并以步骤S1中制得的第一复合长丝为毛圈纱，以30s的全棉纱为中间纱，以步骤S3中制得的第三复合长丝为面纱织造绒布；所述第一复合长丝、所述全棉纱、所述第三复合长丝的添加比例为4:1:3；
S5、面料后整理：将步骤S4中制得的绒布依次进行煮漂、染色、脱水、烘干、预缩、热定型、拉毛、蒸呢、拉幅复定型、防皱以及易去污整理，即得所述绒布仿呢高质感面料；所述拉幅复定型的温度为145℃；所述拉毛包括：一次拉毛以及二次拉毛；所述一次拉毛的布速为9m/min，所述第二次拉毛的布速为13m/min；所述蒸呢的蒸汽压力为1.7bar；温度为100℃；蒸呢时间为30min；
所述煮漂以及所述染色包括：
(1)煮漂：将织造的毛坯布置入染缸煮漂45min，温度98℃；所述煮漂液由精炼剂、双氧水、抗皱剂以及水制得；按重量百分比计，精炼剂0.3％，双氧水12％，抗皱剂6％，浴比1:9；
(2)染色：将漂后的绒布置入染液中染色45min；所述染液由染料、均染剂以及水制得；按重量百分比计，染料8％，均染剂2％，浴比1:8；
(3)柔软：将染色后的绒布进行柔软；所述软化剂由柔软剂以及水制得；按重量百分比计，柔软剂10％，浴比1:7。
检测实施例
对如实施例所述的绒布仿呢高质感面料进行性能测试，结果如下：
1)烘干缩水率：直向-4.8％，横向-2.2％；
2)耐洗涤色牢度4-5级，耐汗渍牢度4-5级，耐水色牢度4-5级，耐光牢度4级，干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度4-5级；
3)破裂强度：113psi；
4)抗起毛起球3-4级；
5)抗勾丝4级。
综上所述，本发明的绒布仿呢高质感面料优选捻度低、易磨毛拉毛的纱线制成异收缩复合长丝；异收缩复合长丝在经受高温的时候，两种不同缩率的丝会因收缩率的不同，使布面有凹凸的效果，便于拉毛；在传统三线卫衣绒布结构基础上，通过纱线的调整改善，优选合理的前处理、染整工艺流程以及技术参数，进一步地解决了磨毛拉毛、保暖、仿呢针织面料生产中磨毛拉毛不匀、容易产生纵向竖条纹、折印、颜色出现横路、色牢度低等问题。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种绒布仿呢高质感面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
S1、第一复合长丝制备：将FDY原料与POY原料进行合股网络、加捻，制得第一复合长丝；将所述第一复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4-0.6℃/min的速度升温至112-120℃，并以112-120℃的温度蒸纱20-30min；
S2、第二复合长丝制备：将DTY原料与FDY原料进行合股网络、加捻，制得第二复合长丝；将所述第二复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4-0.6℃/min的速度升温至100-115℃，并以100-115℃的温度蒸纱20-30min；
S3、第三复合长丝制备：将步骤S2中制得的第二复合长丝与10-32s的全棉纱进行合股网络、加捻，制得第三复合长丝；将所述第三复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4-0.6℃/min的速度升温至90-95℃，并以90-95℃的温度蒸纱20-30min；
S4、面料织造：采用三线卫衣机并以步骤S1中制得的第一复合长丝为毛圈纱，以10-32s的全棉纱为中间纱，以步骤S3中制得的第三复合长丝为面纱织造绒布；
S5、面料后整理：将步骤S4中制得的绒布依次进行煮漂、染色、脱水、烘干、预缩、热定型、拉毛、蒸呢、拉幅复定型、防皱以及易去污整理，即得所述绒布仿呢高质感面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述FDY原料为10-30D的FDY长丝；所述POY原料为3-6D的POY长丝；所述DTY原料为8-15D的DTY长丝。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一复合长丝中所述FDY原料与所述POY原料的比例为3-4:6-7；所述第二复合长丝中所述DTY原料与所述FDY原料的比例为4-5:5-6。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述第一复合长丝、所述全棉纱、所述第三复合长丝的添加比例为4-6:1-2:3-5。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述染色包括：
(1)煮漂：将织造的毛坯布置入染缸煮漂30-60min，温度95-100℃；所述煮漂液由精炼剂、双氧水、抗皱剂以及水制得；按重量百分比计，精炼剂0.1-0.5％，双氧水7-15％，抗皱剂4-8％，浴比1:8-10；
(2)染色：将漂后的绒布置入染液中染色30-60min；所述染液由染料、均染剂以及水制得；按重量百分比计，染料1-15％，均染剂1-4％，浴比1:5-10；
(3)柔软：将染色后的绒布进行柔软；所述软化剂由柔软剂以及水制得；按重量百分比计，柔软剂2-20％，浴比1:6-8。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述拉幅烘干的温度为130-160℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述拉毛包括：一次拉毛以及二次拉毛；所述一次拉毛的布速为8-10m/min，所述第二次拉毛的布速为12-15m/min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述蒸呢的蒸汽压力为1.5-1.9bar；温度为95-105℃；蒸呢时间为25-40min。
9.一种如权利要求1-8任一项所述制备方法制得的绒布仿呢高质感面料。
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