CN111248615A

CN111248615A - 一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺

Info

Publication number: CN111248615A
Application number: CN202010142088.6A
Authority: CN
Inventors: 江馨雨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2020-06-09

Abstract

本发明提供了一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺。它解决了现有制备工艺的步骤过于复杂，无法快速制备，制备速度慢等技术问题。本吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，该生产方法包括如下步骤：a、制作尼龙线；b、整经；c、制作毛刷；d、组装；e、整形；f、包装入库。本发明具有生产快速的优点。

Description

一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，涉及一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺。

背景技术

随着时代的发展和生活水平的提高，吸尘设备尤其是家用的吸尘器已经得到了较为广泛的应用。吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑；因此，现有的吸尘器中通常会设置有滚刷。

经检索，如中国专利文献公开了一种滚刷的制备工艺【申请号：201710570973.2；公开号：CN 107201822A】。这种滚刷的制备工艺，其特征在于，所述滚刷包括内管和刷毛，所述内管由改性矿石材料制成；所述滚刷的制备工艺包括以下步骤：(1)制备内管；所述改性矿石材料由以下重量份数的原料制成：粉煤灰10-17份、环氧树脂15-28份、硅藻土5-11份、十八酸锌4-8份、玻璃粉3-6份、三聚氰胺2-8份、高岭土4-8份、石蜡油4-7份、氧化钼2-7份、交联剂2-4份、异构十三醇2-5份；将改性矿渣放入工业电炉中，熔融然后倒入模具中，再加工成内管；(2)制备刷毛；所述刷毛由以下重量份数的原料制成：聚氨酯15-23份、稻草粉8-14份、盐藻粉5-11份、甲基乙烯基苯基硅橡胶5-12份、碳酸钠5-8份、乙酸甲酯3-6份、硬脂酸镁2-6份、颜料0.1-1份；(3)使用胶粘剂将刷毛和内管进行胶粘连接即得滚刷。

该专利中公开的制备工艺虽然制得的刷毛细小且吸附性好，但是，该制备工艺的步骤过于复杂，无法快速制备，制备速度慢，因此，设计出一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，该生产工艺具有生产快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，吸尘器用节能型滚刷包括滚轴和螺旋缠绕在滚轴上的毛刷，毛刷上开设有多个凹槽，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：

a、制作尼龙线：按质量百分比，首先称取尼龙切片82-92％、抗老剂1-3％、阻燃剂3-10％和颜料2-6％放入到混料装置中搅拌，得到混合料，然后将混合料放入到螺杆挤出机中加热熔融，从纺丝箱体的喷丝口挤出形成丝线，最后将丝线淬冷并集束，制得尼龙线；

b、整经：通过整经机对步骤a中的尼龙线和市场上购买的涤棉线进行整经；

c、制作毛刷：通过织带机将步骤b中的尼龙线和涤棉线编织成织带，使涤棉线织成基布，尼龙线织成绒毛；对织带进行喷胶、烘干、热熔背胶和模切，制得毛刷；

d、组装：将毛刷与滚轴进行缠绕和滚压，使毛刷螺旋缠绕在滚轴上，得到半成品的滚刷；

e、整形：通过整形装置在半成品的滚刷上加工出凹槽，得到成品的吸尘器用节能型滚刷；

f、包装入库：对成品的吸尘器用节能型滚刷进行外观检验，并包装入库。

所述步骤a中的搅拌时间为25-35min。

所述步骤a中的螺杆挤出机的螺杆温度为230-260℃。

所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。

所述步骤a中的纺丝箱体的温度为250-260℃，侧吹风的温度为15-25℃。

所述步骤a中的淬冷采用冷却风淬冷，温度为24-32℃。

所述步骤b中的涤棉线包括以下重量份的原料：棉纤维50-60份、涤纶纤维20-25份、维纶纤维3-7份和粘胶纤维6-9份。

所述步骤c中的喷胶所用的胶水为PU胶。

所述凹槽沿着螺旋方向布置。

所述整形装置包括基座，基座上固定有安装架，安装架一端设置有活动座一，活动座一与一能带动其来回移动的移动结构一相连，活动座一与主动辊中部转动相连，主动辊一端与一能带动其转动的伺服电机一相连，主动辊另一端固定有能将滚刷一端定位住的定位块一，且定位块一的形状为圆台状，活动座一上通过连杆一还固定有能将滚刷一端托住的弧形托块一，安装架另一端设置有活动座二，活动座二与一能带动其来回移动的移动结构二相连，活动座二与从动辊一端转动相连，从动辊另一端固定有能将滚刷另一端定位住的定位块二，且定位块二的形状为圆台状，活动座二上通过连杆二还固定有能将滚刷另一端托住的弧形托块二，安装架上还水平固定有导向杆，导向杆上设置有导套，导套与一能使其来回移动的驱动结构相连，导套上转动设置有转盘，转盘上固定有修剪器，修剪器的刀头竖直朝下，导套上还具有能调节修剪器角度的调节组件；安装架上还具有导向组件。

整形装置的工作原理如下：将滚刷一端与弧形托块一相接触，将滚刷另一端与弧形托块二相接触；通过移动结构一带动活动座一来回移动，活动座一带动定位块一来回移动，同时，通过移动结构二带动活动座二来回移动，活动座二带动定位块二来回移动，通过定位块一和定位块二将滚刷定位住，并使滚刷与弧形托块一和弧形托块二相脱离；通过调节组件使修剪器的刀头与滚刷的轴线形成一个锐角，通过驱动结构带动导套来回移动，导套带动修剪器来回移动，同时，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动主动辊转动，主动辊带动滚刷转动，修剪器在滚刷的毛刷处形成沿着螺旋方向布置的凹槽，整形方便。

所述调节组件包括开设在转盘上的调节槽和锁定螺栓，锁定螺栓一端穿过调节槽与导套螺纹连接，锁定螺栓另一端能与转盘的下表面相抵靠。

采用以上结构，通过转动转盘，转盘带动修剪器转动，将修剪器调节到所需角度位置后，转动锁定螺栓，将转盘锁定住。

所述导向组件包括导向片一和导向片二，导向片一和导向片二分别固定在转动盘上，导向片一位于修剪器一侧，导向片二位于修剪器另一侧。

采用以上结构，通过导向片一和导向片二的作用，使滚刷上需要修剪的毛刷位于导向片一和导向片二之间，导向可靠。

所述移动结构一包括气缸一、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在安装架一端上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在安装架一端上，气缸一的活塞杆水平设置，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，活动座一固定在滑块一上。

采用以上结构，控制气缸一的活塞杆来回移动，气缸一的活塞杆带动滑块一沿着导轨一来回移动，滑块一带动活动座一来回移动，从而可使活动座一来回移动。

所述移动结构二包括气缸二、导轨二和滑块二，导轨二水平固定在安装架另一端上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在安装架另一端上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，活动座二固定在滑块二上。

采用以上结构，控制气缸二的活塞杆来回移动，气缸二的活塞杆带动滑块二沿着导轨二来回移动，滑块二带动活动座二来回移动，从而可使活动座二来回移动。

所述驱动结构包括驱动轮、齿条和伺服电机二，齿条水平固定在安装架上，且齿条与导向杆相互平行，伺服电机二固定在导套上，伺服电机二的输出轴水平设置，驱动轮固定在伺服电机二的输出轴端部，且驱动轮与齿条相啮合。

采用以上结构，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿条相啮合，使导套沿着导向杆来回移动，从而可使导套来回移动。

所述底座上还设置有能向安装架处输送滚刷的送料机构，送料机构包括内部具有储料腔的储料盒、转动轴和呈环形的限位导条，储料盒固定在基座上，且储料位于安装架的正上方，储料盒上部具有与储料腔相贯通的导入通道，储料盒下部具有与储料腔相贯通的导出通道，转动轴水平转动设置在储料盒下方，且转动轴靠近导出通道，转动轴上固定有多个能使导出通道处的滚刷逐一输出的分隔导片，转动轴端部与一能带动其转动的伺服电机三相连，限位导条固定在储料盒下部，且限位导条与转动轴之间具有供滚刷通过的间隙。

采用以上结构，将滚刷从导入通道放入到储料腔中，控制伺服电机三的输出轴转动，伺服电机三的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动分隔导片转动，分隔导片使储料腔中的滚刷从导出通过输出，在限位导条的作用下，使滚刷逐一掉落，并与弧形托块一和弧形托块二相接触，送料快速。

所述基座上还固定有控制器，伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三和修剪器均通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三和修剪器动作，智能化程度高。

与现有技术相比，本吸尘器用节能型滚刷的生产工艺具有该优点：本发明中通过制作尼龙线、整经、制作毛刷、组装、整形和包装入库等操作，就可实现其连续不间断生产，生产快速。

附图说明

图1是本生产工艺的步骤示意图。

图2是整形装置的立体结构示意图。

图3是整形装置中驱动结构的平面结构示意图。

图4是整形装置中送料机构的平面结构示意图。

图5是整形装置拆去部分的立体结构示意图。

图6是本吸尘器用节能型滚刷的立体结构示意图。

图中，42、基座；43、安装架；44、弧形托块二；45、滑块二；46、导轨二；47、气缸二；48、活动座二；49、定位块二；50、从动辊；51、导向杆；52、转盘；52a、调节槽；53、导套；54、修剪器；55、定位块一；56、主动辊；57、伺服电机一；58、活动座一；59、气缸一；60、控制器；61、导轨一；62、滑块一；63、弧形托块一；64、伺服电机二；65、齿条；66、驱动轮；67、支撑脚；68、储料盒；69、转动轴；70、分隔导片；71、限位导条；72、导向片一；73、导向片二；74、锁定螺栓；75、滚轴；76、毛刷；76a、凹槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

a、制作尼龙线：按质量百分比，首先称取尼龙切片82-92％、抗老剂1-3％、阻燃剂3-10％和颜料2-6％放入到混料装置中搅拌，得到混合料，然后将混合料放入到螺杆挤出机中加热熔融，从纺丝箱体的喷丝口挤出形成丝线，最后将丝线淬冷并集束，制得尼龙线；在本实数例中，按质量百分比，首先称取尼龙切片87％、抗老剂2％、阻燃剂7％和颜料4％放入到混料装置中搅拌，得到混合料，然后将混合料放入到螺杆挤出机中加热熔融，从纺丝箱体的喷丝口挤出形成丝线，最后将丝线淬冷并集束，制得尼龙线；尼龙切、抗老剂、阻燃剂和颜料均采用市场上可以买到的现有产品；

c、制作毛刷：通过织带机将步骤b中的尼龙线和涤棉线编织成织带，使涤棉线织成基布，尼龙线织成绒毛；对织带进行喷胶、烘干、热熔背胶和模切，制得毛刷；在本实数例中，喷胶、烘干、热熔背胶和模切均采用的是现有技术；

d、组装：将毛刷与滚轴进行缠绕和滚压，使毛刷螺旋缠绕在滚轴上，得到半成品的滚刷；在本实数例中，缠绕和滚压均采用的是现有技术；

步骤a中的搅拌时间为25-35min；在本实数例中，步骤a中的搅拌时间为30min。

步骤a中的螺杆挤出机的螺杆温度为230-260℃；在本实数例中，步骤a中的螺杆挤出机的螺杆温度为235℃；螺杆挤出机为双螺杆挤出机。

步骤a中的纺丝箱体的温度为250-260℃，侧吹风的温度为15-25℃；在本实数例中，步骤a中的纺丝箱体的温度为255℃，侧吹风的温度为18℃。

步骤a中的淬冷采用冷却风淬冷，温度为24-32℃；在本实数例中，步骤a中的淬冷采用冷却风淬冷，温度为28℃。

步骤b中的涤棉线包括以下重量份的原料：棉纤维50-60份、涤纶纤维20-25份、维纶纤维3-7份和粘胶纤维6-9份；在本实数例中，步骤b中的涤棉线包括以下重量份的原料：棉纤维55份、涤纶纤维22份、维纶纤维4份和粘胶纤维7份。

步骤c中的喷胶所用的胶水为PU胶。

如图6所示，吸尘器用节能型滚刷包括滚轴75和螺旋缠绕在滚轴75上的毛刷76，毛刷76上开设有多个凹槽76a；在本实施例中，凹槽76a的数量为三个；凹槽76a沿着螺旋方向布置。

如图2-图5所示，整形装置包括基座42，基座42上固定有安装架43，在本实施例中，基座42上通过螺栓连接的方式固定有安装架43；安装架43一端设置有活动座一58，活动座一58与一能带动其来回移动的移动结构一相连，活动座一58与主动辊56中部转动相连，主动辊56一端与一能带动其转动的伺服电机一57相连，主动辊56另一端固定有能将滚刷一端定位住的定位块一55，且定位块一55的形状为圆台状，活动座一58上通过连杆一还固定有能将滚刷一端托住的弧形托块一63，安装架43另一端设置有活动座二48，活动座二48与一能带动其来回移动的移动结构二相连，活动座二48与从动辊50一端转动相连，从动辊50另一端固定有能将滚刷另一端定位住的定位块二49，且定位块二49的形状为圆台状，活动座二48上通过连杆二还固定有能将滚刷另一端托住的弧形托块二44，安装架43上还水平固定有导向杆51，在本实施例中，安装架43上通过螺栓连接的方式还水平固定有导向杆51；导向杆51上设置有导套53，导套53与一能使其来回移动的驱动结构相连，导套53上转动设置有转盘52，转盘52上固定有修剪器54，在本实施例中，修剪器54采用市场上可以买到的现有产品；修剪器54的刀头竖直朝下，导套53上还具有能调节修剪器54角度的调节组件；安装架43上还具有导向组件。

调节组件包括开设在转盘52上的调节槽52a和锁定螺栓74，锁定螺栓74一端穿过调节槽52a与导套53螺纹连接，锁定螺栓74另一端能与转盘52的下表面相抵靠；采用该结构，通过转动转盘52，转盘52带动修剪器54转动，将修剪器54调节到所需角度位置后，转动锁定螺栓74，将转盘52锁定住。

导向组件包括导向片一72和导向片二73，导向片一72和导向片二73分别固定在转动盘上，导向片一72位于修剪器54一侧，导向片二73位于修剪器54另一侧；采用该结构，通过导向片一72和导向片二73的作用，使滚刷上需要修剪的毛刷位于导向片一72和导向片二73之间，导向可靠。

移动结构一包括气缸一59、导轨一61和滑块一62，导轨一61水平固定在安装架43一端上，在本实施例中，导轨一61通过螺栓连接的方式水平固定在安装架43一端上；滑块一62设置在导轨一61上，气缸一59固定在安装架43一端上，在本实施例中，气缸一59通过螺栓连接的方式固定在安装架43一端上；气缸一59的活塞杆水平设置，气缸一59的活塞杆端部和滑块一62相连，活动座一58固定在滑块一62上。

移动结构二包括气缸二47、导轨二46和滑块二45，导轨二46水平固定在安装架43另一端上，在本实施例中，导轨二46通过螺栓连接的方式水平固定在安装架43另一端上；滑块二45设置在导轨二46上，气缸二47固定在安装架43另一端上，在本实施例中，气缸二47通过螺栓连接的方式固定在安装架43另一端上；气缸二47的活塞杆水平设置，气缸二47的活塞杆端部和滑块二45相连，活动座二48固定在滑块二45上。

驱动结构包括驱动轮66、齿条65和伺服电机二64，齿条65水平固定在安装架43上，在本实施例中，齿条65通过螺栓连接的方式水平固定在安装架43上；且齿条65与导向杆51相互平行，伺服电机二64固定在导套53上，在本实施例中，伺服电机二64通过螺栓连接的方式固定在导套53上；伺服电机二64的输出轴水平设置，驱动轮66固定在伺服电机二64的输出轴端部，且驱动轮66与齿条65相啮合。

底座上还设置有能向安装架43处输送滚刷的送料机构，送料机构包括内部具有储料腔的储料盒68、转动轴69和呈环形的限位导条71，储料盒68固定在基座42上，在本实施例中，储料盒68通过支撑脚67固定在基座42上；且储料位于安装架43的正上方，储料盒68上部具有与储料腔相贯通的导入通道，储料盒68下部具有与储料腔相贯通的导出通道，转动轴69水平转动设置在储料盒68下方，且转动轴69靠近导出通道，转动轴69上固定有多个能使导出通道处的滚刷逐一输出的分隔导片70，在本实施例中，分隔导片70的数量为六个；转动轴69端部与一能带动其转动的伺服电机三相连，限位导条71固定在储料盒68下部，且限位导条71与转动轴69之间具有供滚刷通过的间隙。

基座42上还固定有控制器60，伺服电机一57、伺服电机二64、伺服电机三和修剪器54均通过线路与该控制器60相连；在本实施例中，控制器60采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机和修剪器54的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器60可控制伺服电机一57、伺服电机二64、伺服电机三和修剪器54动作，智能化程度高。

整形装置的工作原理如下：将滚刷从导入通道放入到储料腔中，控制伺服电机三带动转动轴69转动，转动轴69带动分隔导片70转动，分隔导片70使储料腔中的滚刷从导出通过输出，在限位导条71的作用下，使滚刷逐一掉落，并与弧形托块一63和弧形托块二44相接触；控制气缸一59带动滑块一62来回移动，滑块一62带动活动座一58来回移动，活动座一58带动定位块一55来回移动，同时，控制气缸二47带动滑块来回移动，滑块二45带动活动座二48来回移动，活动座二48带动定位块二49来回移动，通过定位块一55和定位块二49将滚刷定位住，并使滚刷与弧形托块一63和弧形托块二44相脱离；使修剪器54的刀头与滚刷的轴线形成一个锐角，控制伺服电机二64带动驱动轮66转动，驱动轮66逐渐与齿条65相啮合，使导套53沿着导向杆51来回移动，导套53带动修剪器54来回移动，同时，控制伺服电机一57带动主动辊56转动，主动辊56带动滚刷转动，修剪器54在滚刷的毛刷处形成沿着螺旋方向布置的凹槽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，吸尘器用节能型滚刷包括滚轴和螺旋缠绕在滚轴上的毛刷，毛刷上开设有多个凹槽，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的搅拌时间为25-35min。

3.根据权利要求1所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的螺杆挤出机的螺杆温度为230-260℃。

4.根据权利要求3所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。

5.根据权利要求1所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的纺丝箱体的温度为250-260℃，侧吹风的温度为15-25℃。

6.根据权利要求1所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的淬冷采用冷却风淬冷，温度为24-32℃。

7.根据权利要求1所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中的涤棉线包括以下重量份的原料：棉纤维50-60份、涤纶纤维20-25份，维纶纤维3-7份和粘胶纤维6-9份。

8.根据权利要求1所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中的喷胶所用的胶水为PU胶。

9.根据权利要求1所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述凹槽沿着螺旋方向布置。