CN108708011A - 一种涤棉纱线的生产方法 - Google Patents

一种涤棉纱线的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108708011A
CN108708011A CN201810394633.3A CN201810394633A CN108708011A CN 108708011 A CN108708011 A CN 108708011A CN 201810394633 A CN201810394633 A CN 201810394633A CN 108708011 A CN108708011 A CN 108708011A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
polyester
fiber
production method
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810394633.3A
Other languages
English (en)
Inventor
何新华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Ke Li Jia Textile Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Hunan Ke Li Jia Textile Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Ke Li Jia Textile Ltd By Share Ltd filed Critical Hunan Ke Li Jia Textile Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810394633.3A priority Critical patent/CN108708011A/zh
Publication of CN108708011A publication Critical patent/CN108708011A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：（1）按重量百分比计选取涤纶纤维50~58%，棉纤维条30~35%，丝线3~7%，木纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序；（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成100~120支精梳涤棉。通过优化的配棉方法，在涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维，各纤维之间协作和性能互补，以提高涤棉的吸湿性、透气性，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电。

Description

一种涤棉纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种涤棉纱线的生产方法。
背景技术
涤棉是指涤纶纤维与棉纤维以一定比例混纺而成的纺织品，通常采用65~67%涤纶与33~35%的棉花混纱线织成，俗称棉的的确良。涤棉兼具涤纶和棉织物的优点，既具有涤纶织物抗皱性好、洗后易干、不霉不蛀的优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不起球等特性，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。但是涤棉也存在一些极为严重的缺点，容易产生静电吸附灰尘、吸湿透气性差。因此，发明一种既具有涤棉的优点又不易产生静电、吸湿透气性好，而且价格便宜的新型涤棉产品成为亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种涤棉纱线的生产方法。
本发明的涤棉纱线的生产方法采用的技术方案为：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维50~58%，棉纤维条30~35%，丝线3~7%，木纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序；
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成100~120支精梳涤棉。
在其中一个实施例中，所述涤纶纤维长度长度60~85毫米，细度5~11dtex；丝绒长度37~41毫米，细度1.61~1.73dtex；木纤维长度36~39毫米，细度1.41~1.59dtex；莫代尔纤维长度35~40毫米，细度1.34~1.45dtex。
在其中一个实施例中，所述步骤（1）中的棉纤维条由包括如下步骤制成：（1）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；（2）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由8-10根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；（3）对步骤（2）中的棉纤维条进行软化处理。
在其中一个实施例中，所述软化处理采用的试剂为磺化油、环烷油或丙酮。
在其中一个实施例中，对所述步骤（3）中的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。
在其中一个实施例中，所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1050~1100转/分钟，抓臂每次下降深度为1.8~2.2mm，抓棉机的运载率为95%。
在其中一个实施例中，所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度50~60转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
在其中一个实施例中，所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在7.5~8.5倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在250~280米/分钟，6~8根并合罗拉隔距10×16毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。
本发明的有益效果：通过优化的配棉方法，在涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维，各纤维之间协作和性能互补，以提高涤棉的吸湿性、透气性，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维50%，棉纤维条35%，丝线7%，木纤维6%，莫代尔纤维2%，所述涤纶纤维长度长度60毫米，细度5dtex；丝绒长度37毫米，细度1.61dtex；木纤维长度36毫米，细度1.41dtex；莫代尔纤维长度35毫米，细度1.34dtex。棉纤维条由包括如下步骤制成。
（a）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；
（b）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由8根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；
（c）使用磺化油、环烷油或丙酮对步骤（b）中的棉纤维条进行软化处理。
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序。所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1050转/分钟，抓臂每次下降深度为1.8mm，抓棉机的运载率为95%；所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度50转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合后加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成100支精梳涤棉。所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在7.5倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在250米/分钟，6根并合罗拉隔距10毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。
实施例2：一种涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维58%，棉纤维条30%，丝线3%，木纤维5%，莫代尔纤维4%，所述涤纶纤维长度长度85毫米，细度11dtex；丝绒长度41毫米，细度1.73dtex；木纤维长度39毫米，细度1.59dtex；莫代尔纤维长度40毫米，细度1.45dtex。棉纤维条由包括如下步骤制成：
（a）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；
（b）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由10根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；
（c）使用磺化油、环烷油或丙酮对步骤（b）中的棉纤维条进行软化处理。
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序。所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1100转/分钟，抓臂每次下降深度为2.2mm，抓棉机的运载率为95%；所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度60转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合后加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成120支精梳涤棉。所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在8.5倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在280米/分钟，8根并合罗拉隔距10×16毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。
实施例3：一种涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维55%，棉纤维条32%，丝线7%，木纤维3%，莫代尔纤维3%，所述涤纶纤维长度长度75毫米，细度7dtex；丝绒长度39毫米，细度1.73dtex；木纤维长度37毫米，细度1.41dtex；莫代尔纤维长度37毫米，细度1.34dtex。棉纤维条由包括如下步骤制成：
（a）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；
（b）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由9根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；
（c）使用磺化油、环烷油或丙酮对步骤（b）中的棉纤维条进行软化处理。
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序。所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1100转/分钟，抓臂每次下降深度为2.2mm，抓棉机的运载率为95%；所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度55转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合后加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成100~120支精梳涤棉。所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在8倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在260米/分钟，7根并合罗拉隔距10×16毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。

Claims (8)

1.一种涤棉纱线的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维50~58%，棉纤维条30~35%，丝线3~7%，木纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序；
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成130~140支精梳涤棉。
2.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述涤纶纤维长度长度65~75毫米，细度5~11dtex；丝绒长度38~40毫米，细度1.61~1.73dtex；木纤维长度37~38毫米，细度1.41~1.59dtex；莫代尔纤维长度36~38毫米，细度1.34~1.45dtex。
3.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的棉纤维条由包括如下步骤制成：
（1）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；
（2）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由8~10根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；
（3）对步骤（2）中的棉纤维条进行软化处理。
4.根据权利要求3所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述软化处理采用的试剂为磺化油、环烷油或丙酮。
5.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：对所述步骤（3）中的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。
6.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1060~1080转/分钟，抓臂每次下降深度为1.8~2.2mm，抓棉机的运载率为95%。
7.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度50~60转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
8.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在7.5~8.5倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在250~280米/分钟，6~8根并合罗拉隔距10×16毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。
CN201810394633.3A 2018-04-27 2018-04-27 一种涤棉纱线的生产方法 Pending CN108708011A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810394633.3A CN108708011A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种涤棉纱线的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810394633.3A CN108708011A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种涤棉纱线的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108708011A true CN108708011A (zh) 2018-10-26

Family

ID=63868594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810394633.3A Pending CN108708011A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种涤棉纱线的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108708011A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294436A (zh) * 2014-09-11 2015-01-21 郭绍君 一种棉纱线及其制作方法
CN104313743A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 张家港市圣美隆羊绒制品有限公司 一种棉纱线的制备方法
CN104726987A (zh) * 2015-04-13 2015-06-24 百鑫（中国）有限公司 一种针织涤棉纱线的生产方法
CN106987949A (zh) * 2017-05-24 2017-07-28 海安县恒业制丝有限公司 远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294436A (zh) * 2014-09-11 2015-01-21 郭绍君 一种棉纱线及其制作方法
CN104313743A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 张家港市圣美隆羊绒制品有限公司 一种棉纱线的制备方法
CN104726987A (zh) * 2015-04-13 2015-06-24 百鑫（中国）有限公司 一种针织涤棉纱线的生产方法
CN106987949A (zh) * 2017-05-24 2017-07-28 海安县恒业制丝有限公司 远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102358972B (zh) 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法
CN103266375B (zh) 一种木棉纤维纱线的加工方法
CN101191270A (zh) 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN102425019A (zh) 麻、竹纤维、莫代尔涡流纺混纺特种纱
CN101377031A (zh) 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法
CN107858779A (zh) 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法
CN101967710A (zh) 一种竹原纤维纱线及其生产方法
CN107904729A (zh) 汉麻/精梳50s混纺纱线的纺纱方法
CN102605502A (zh) 蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺
CN113005580A (zh) 一种天丝/亚麻涡流纺弹力包芯纱及其制备方法
CN1687500A (zh) 柔软棉色纺纱线及其生产方法
CN106757610A (zh) 一种牦牛绒纱线及其制备方法
CN104018264A (zh) 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法
CN102767004A (zh) 量子能纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法
CN101173392A (zh) 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途
CN1093573C (zh) 毛和棉的混纺纱及其纺纱方法
CN102493089A (zh) 一种腈/棉混纺段彩竹节纱面料的生产方法
CN108708011A (zh) 一种涤棉纱线的生产方法
CN108754727A (zh) 一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺
CN102677245B (zh) 一种高支动物纤维混纺纱线
CN1920141A (zh) 中支羽绒混纺纱的生产方法
CN108505171A (zh) 一种半毛半麻半棉半丝新型纱线及其生产工艺
CN105316825A (zh) 一种同时含丙纶短纤和棉的混纺纱线
CN103981611A (zh) 一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication