CN108708011A - 一种涤棉纱线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：（1）按重量百分比计选取涤纶纤维50~58%，棉纤维条30~35%，丝线3~7%，木纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序；（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成100~120支精梳涤棉。通过优化的配棉方法，在涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维，各纤维之间协作和性能互补，以提高涤棉的吸湿性、透气性，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电。

Description

一种涤棉纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种涤棉纱线的生产方法。
背景技术
涤棉是指涤纶纤维与棉纤维以一定比例混纺而成的纺织品，通常采用65~67%涤纶与33~35%的棉花混纱线织成，俗称棉的的确良。涤棉兼具涤纶和棉织物的优点，既具有涤纶织物抗皱性好、洗后易干、不霉不蛀的优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不起球等特性，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。但是涤棉也存在一些极为严重的缺点，容易产生静电吸附灰尘、吸湿透气性差。因此，发明一种既具有涤棉的优点又不易产生静电、吸湿透气性好，而且价格便宜的新型涤棉产品成为亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种涤棉纱线的生产方法。
本发明的涤棉纱线的生产方法采用的技术方案为：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维50~58%，棉纤维条30~35%，丝线3~7%，木纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序；
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成100~120支精梳涤棉。
在其中一个实施例中，所述涤纶纤维长度长度60~85毫米，细度5~11dtex；丝绒长度37~41毫米，细度1.61~1.73dtex；木纤维长度36~39毫米，细度1.41~1.59dtex；莫代尔纤维长度35~40毫米，细度1.34~1.45dtex。
在其中一个实施例中，所述步骤（1）中的棉纤维条由包括如下步骤制成：（1）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；（2）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由8-10根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；（3）对步骤（2）中的棉纤维条进行软化处理。
在其中一个实施例中，所述软化处理采用的试剂为磺化油、环烷油或丙酮。
在其中一个实施例中，对所述步骤（3）中的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。
在其中一个实施例中，所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1050~1100转/分钟，抓臂每次下降深度为1.8~2.2mm，抓棉机的运载率为95%。
在其中一个实施例中，所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度50~60转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
在其中一个实施例中，所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在7.5~8.5倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在250~280米/分钟，6~8根并合罗拉隔距10×16毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。
本发明的有益效果：通过优化的配棉方法，在涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维，各纤维之间协作和性能互补，以提高涤棉的吸湿性、透气性，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维50%，棉纤维条35%，丝线7%，木纤维6%，莫代尔纤维2%，所述涤纶纤维长度长度60毫米，细度5dtex；丝绒长度37毫米，细度1.61dtex；木纤维长度36毫米，细度1.41dtex；莫代尔纤维长度35毫米，细度1.34dtex。棉纤维条由包括如下步骤制成。
（a）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；
（b）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由8根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；
（c）使用磺化油、环烷油或丙酮对步骤（b）中的棉纤维条进行软化处理。
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序。所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1050转/分钟，抓臂每次下降深度为1.8mm，抓棉机的运载率为95%；所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度50转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合后加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成100支精梳涤棉。所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在7.5倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在250米/分钟，6根并合罗拉隔距10毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。
实施例2：一种涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维58%，棉纤维条30%，丝线3%，木纤维5%，莫代尔纤维4%，所述涤纶纤维长度长度85毫米，细度11dtex；丝绒长度41毫米，细度1.73dtex；木纤维长度39毫米，细度1.59dtex；莫代尔纤维长度40毫米，细度1.45dtex。棉纤维条由包括如下步骤制成：
（a）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；
（b）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由10根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；
（c）使用磺化油、环烷油或丙酮对步骤（b）中的棉纤维条进行软化处理。
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序。所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1100转/分钟，抓臂每次下降深度为2.2mm，抓棉机的运载率为95%；所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度60转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合后加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成120支精梳涤棉。所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在8.5倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在280米/分钟，8根并合罗拉隔距10×16毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。
实施例3：一种涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维55%，棉纤维条32%，丝线7%，木纤维3%，莫代尔纤维3%，所述涤纶纤维长度长度75毫米，细度7dtex；丝绒长度39毫米，细度1.73dtex；木纤维长度37毫米，细度1.41dtex；莫代尔纤维长度37毫米，细度1.34dtex。棉纤维条由包括如下步骤制成：
（a）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；
（b）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由9根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；
（c）使用磺化油、环烷油或丙酮对步骤（b）中的棉纤维条进行软化处理。
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序。所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1100转/分钟，抓臂每次下降深度为2.2mm，抓棉机的运载率为95%；所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度55转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合后加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成100~120支精梳涤棉。所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在8倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在260米/分钟，7根并合罗拉隔距10×16毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。

Claims (8)

1.一种涤棉纱线的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）按重量百分比计选取涤纶纤维50~58%，棉纤维条30~35%，丝线3~7%，木纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；
（2）将所述步骤（1）中的涤纶纤维、丝绒、丝线、木纤维、木纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序、棉梳工序；
（3）将所述步骤（2）中得到的纤维与步骤（1）中的棉纤维条进行充分混合，依次进行混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺织成130~140支精梳涤棉。
2.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述涤纶纤维长度长度65~75毫米，细度5~11dtex；丝绒长度38~40毫米，细度1.61~1.73dtex；木纤维长度37~38毫米，细度1.41~1.59dtex；莫代尔纤维长度36~38毫米，细度1.34~1.45dtex。
3.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的棉纤维条由包括如下步骤制成：
（1）选取无损坏的棉花原材料，加入至双酚A树脂中硬化10分钟；
（2）将经过硬化处理的棉花原材料梳理成每股由8~10根平行排列的棉纤维构成的棉纤维条；
（3）对步骤（2）中的棉纤维条进行软化处理。
4.根据权利要求3所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述软化处理采用的试剂为磺化油、环烷油或丙酮。
5.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：对所述步骤（3）中的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。
6.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述清棉工序的工艺参数为：抓棉机的速度为1060~1080转/分钟，抓臂每次下降深度为1.8~2.2mm，抓棉机的运载率为95%。
7.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述棉梳工序中锡林转速450转/分钟，刺辊转速850转/分钟，道夫速度50~60转/分钟，回转盖板速度220毫米/分钟。
8.根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于：所述混并工序中采用三道并条，各道总牵引倍数在7.5~8.5倍，罗拉中心距55×59毫米，车速控制在250~280米/分钟，6~8根并合罗拉隔距10×16毫米，罗拉加压300×360×360牛顿。
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