WO2013115540A1 - 모시 강화 천연사의 제조방법 - Google Patents

모시 강화 천연사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2013115540A1
WO2013115540A1 PCT/KR2013/000702 KR2013000702W WO2013115540A1 WO 2013115540 A1 WO2013115540 A1 WO 2013115540A1 KR 2013000702 W KR2013000702 W KR 2013000702W WO 2013115540 A1 WO2013115540 A1 WO 2013115540A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fiber
fibers
manufacturing
natural
ramie
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/000702
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
백승근
Original Assignee
Back Seung Keun
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Back Seung Keun filed Critical Back Seung Keun
Publication of WO2013115540A1 publication Critical patent/WO2013115540A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/10—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/13—Baking-tins; Baking forms
    • A21B3/133—Baking-tins; Baking forms for making bread
    • A21B3/134—Multiple bread pans
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills
    • A47J37/08—Bread-toasters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing natural yarn impregnated with ramie.
  • Cotton which is widely used among natural fibers, does not irritate skin and has excellent comfort and fit, and it has twisting properties and is excellent in spinning, elasticity, heat retention, hygroscopicity, and is widely used in bedding as well as clothing materials.
  • the moisture absorption power is high, the drying speed is slow, there is a problem that wrinkles, shrinkage, etc. occur due to a severe change in shape before and after drying.
  • the hemp is extracted from the stem or bark of the plant, and mossina burlap is representative, hygroscopic with excellent hygroscopicity and breathability, and has a relatively strong strength and low elongation, which gives a firm feeling and cool refreshing feeling, but it lacks elasticity and flexibility and is less wrinkled. Lack of stability It also lacks resistance to acids and alkalis.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 1999-0064802 discloses a processing method for treating rayon and cotton mixed fabrics to have a hemp fabric texture. Hygroscopicity or breathability is poor, and the feeling of cooling and wearing is less than that of using natural fiber raw materials, and there is a lack of dyeing or appearance and environmental friendliness.
  • the present invention in order to solve the above problems, the natural hygienic, breathable and hygienic yet solid and cool refreshing feeling to meet the other natural while the texture, fit, and physical properties of hemp fiber to be fully expressed It is an object of the present invention to provide a method for producing natural yarns impregnated with ramie which can express synergistic effects of fiber properties in combination with fiber raw materials.
  • the present invention is a manufacturing method of natural yarn
  • It provides a method for producing ramie reinforced natural yarn comprising a.
  • the natural fiber includes any one or two or more selected from cotton, wool or silk.
  • the mixing of the hemp fiber and the natural fiber is to be uniform, but contain 51 to 70% of the hemp fiber to express the advantages each fiber has.
  • the fiber is less than 50% does not indicate a ramie fabric product, if the content of the fiber is more than 70% may be difficult to improve the compatibility of the fabric.
  • Softening the hemp fiber in the present invention is a process for improving the elongation of the hemp fiber, increasing the durability of color and flexibility, softening the cloth, as well as antistatic effect with a mixed antistatic agent, softener and charging It is characterized by impregnation in an aqueous solution containing an inhibitor.
  • the softener may be used by those skilled in the art without limitation in the softener for textiles, it is more preferable to use the softener known in the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0010857 to achieve the object of the present invention.
  • the step of mixing the hemp fiber with natural fiber is characterized in that the humidity is maintained at 70 to 95%.
  • the hemp fiber is intended to supply moisture as the fiber may be broken due to a decrease in moisture content, and is intended to improve the elongation of natural yarns in which hair growth occurs or is produced when mixed with natural fibers.
  • the step of removing the impurities is to remove foreign substances such as stones, cotton seeds and the like contained in the hemp fiber or natural fiber raw materials or to remove various additives added during manufacturing, while facilitating dispersion through separation of the input short fibers. It is characterized by using blowing.
  • This may be used in combination with a method of saponifying or dissolving impurities in the fiber by physical and chemical action by treating at a temperature of 60 to 100 ° C. for 10 minutes to 1 hour using a refining agent such as a surfactant or a detergent.
  • a refining agent such as a surfactant or a detergent.
  • the softening step further comprises the step of dyeing the lacquer extract or dye in an aqueous solution.
  • Hemp fiber is different from other natural fiber materials because it has different dyeing characteristics, and the dyeing process is performed at the flexible stage before manufacturing the blended fiber.
  • hemp fiber prevents degradation of strength, water absorption and breathability of hemp fiber, and improves color sustainability and stability.
  • the short fiber of the hemp cut to make it further characterized in that the lacquer extract or dye in an aqueous solution containing a softener and an antistatic agent.
  • the mixed fiber produced after the spinning step further comprises a process of steaming at 1 ⁇ 10 kg / cm 2 , 50 ⁇ 100 °C.
  • the present invention provides a ramie reinforced natural yarn produced by the above production method.
  • the manufacturing method of ramie reinforced natural yarn according to the present invention significantly improves elongation while expressing hygroscopicity, breathability, and hygiene of hemp fibers, and has excellent cooling and wearing comfort by mixing with natural fibers, and excellent chemical resistance and eco-friendly.
  • the process can be simplified and production costs can be reduced, thereby providing economical natural yarns or fabrics using the same.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a manufacturing process of ramie reinforced natural yarn according to the present invention.
  • a short fiber was prepared by cutting the hemp fiber into 30 m / m, and an aqueous solution including 1 g of softener, 1 g of antistatic agent (ELIMINA-505K, Sino-Emulsified Oil) and 20 g of water according to the manufacturing method of Korean Patent Publication No. 10-2009-0010857. After impregnating in, the softening process was performed at 60 degreeC for 6 hours.
  • the softened hemp fiber is mixed with 51% by weight of cotton fiber: 70% by weight, then impurities are removed by air blowing, a web is formed through a carding process, and then ramie-reinforced natural yarn is produced through softening and spinning.
  • ELIMINA-505K antistatic agent
  • ELIMINA-505K Sino-Emulsified Oil
  • Anion emission amount measured at 25 ° C. and 65% using a COM System, INC., Ion Tester (portable measuring instrument).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 마 섬유를 일정길이로 절단하여 단섬유로 제조하는 단계, 상기 절단된 마 섬유를 유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 함침시켜 유연화하는 단계, 유연화된 마 섬유를 천연섬유와 혼합하는 단계, 상기 혼합된 혼합섬유를 불순물을 제거하는 단계 및 상기 불순물을 제거한 혼합섬유를 소면, 연조 및 정방하는 단계를 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법을 제공한다.

Description

모시 강화 천연사의 제조방법
본 발명은 모시가 함침된 천연사의 제조방법에 관한 것이다.
의류산업 또는 섬유산업분야에서 소재는 요구되는 성능에 따라 그 선택의 폭이 넓기는 하나, 단일 소재에서 벗어나 여러가지 섬유가 복합된 소재를 활용하고자 하는 연구가 계속되고 있으며, 특히 친환경적인 소재로 천연셀룰로오스계섬유인 면, 마를 비롯하여 모, 견 등을 이용하는 노력이 진행되고 있다.
천연섬유 중에서 널리 사용되고 있는 면은 부드러워 피부에 자극을 주지 않아 쾌적감 및 착용감이 우수하고, 꼬임이 있어 방적성, 신축성, 보온성, 흡습성이 좋아 의복재료뿐만 아니라 침구류 등에 널리 사용되고 있다. 하지만, 수분흡습력이 높은 반면 건조 속도가 느리고, 건조 전후 형태변화가 심하여 주름, 수축 등이 발생하는 문제가 있다.
마는 식물의 줄기나 껍질에서 뽑아낸 것으로 모시나 삼베가 대표적이며, 우수한 흡습성과 통기성으로 위생적이고, 비교적 강도가 크며 신도가 낮아 단단한 감과 시원한 청량감을 주지만, 탄성 및 유연성이 없어 구김성이 떨어지고, 형태의 안정성이 부족하다. 또한, 산과 알칼리에 대한 내성이 부족하다.
이와 같은 천연 소재들은 섬유 제조시 공정이 까다롭고 가격이 높아 보편화되지 못하고 있으며, 대한민국 공개특허 제1999-0064802호에는 레이온과 면 혼합 직물을 마 직물의 질감을 갖도록 처리하는 가공방법이 개시되어 있으나, 흡습성 또는 통기성이 떨어져 청량감 및 착용감이 천연섬유 원료를 사용하는 것보다 떨어지고, 염색 또는 외관, 친환경성이 부족하다.
따라서, 천연섬유의 단점을 극복하고 요구되는 기능성 섬유를 충족하기 위하여 각각의 장점의 상승효과를 발현하면서도 공정이 간단하여 제조비용을 줄일 수 있는 천연사의 제조방법에 대한 기술개발이 절실히 요구되고 있다.
(선행기술문헌 1) 대한민국 공개특허 제1999-0064802호(1999.08.05)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서, 천연섬유의 질감, 착용감, 물성을 충분히 발현될 수 있도록 마(모시) 섬유가 갖는 우수한 흡습성, 통기성으로 위생적이면서 단단한 감과 시원한 청량감으로 착용감을 충족시키면서 다른 천연 섬유 원료와의 조합으로 섬유 특성의 상승효과를 발현할 수 있는 모시를 함침한 천연사의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 천연사의 제조방법은
마 섬유를 평균길이 10 ~ 30m/m로 절단하여 단섬유로 제조하는 단계,
상기 절단된 마 섬유를 유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 함침시켜 유연화하는 단계,
유연화된 마 섬유를 천연섬유와 혼합하는 단계,
상기 혼합된 혼합섬유를 불순물을 제거하는 단계 및
상기 불순물을 제거한 혼합섬유를 소면, 연조 및 정방하는 단계
를 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 천연섬유는 면, 모 또는 견 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함한다. 이때, 마 섬유와 상기 천연섬유와의 혼합은 균일하면서도 각각의 섬유가 갖는 장점이 발현되도록 마 단섬유를 51 내지 70%를 함유하도록 한다.
상기 마 단섬유가 50%이하이면 모시직물 제품이라고 표기하지 못하며, 마 단섬유의 함량이 70%이상이면 직물의 호환성을 살리기 어려운 점이 발생할 수 있다.
본 발명에서 상기 마 섬유를 유연화하는 단계는 마 섬유의 신도를 향상시키고, 색상 및 유연성의 지속성을 높이고, 옷감을 부드럽게 할 뿐만 아니라 혼용하는 대전방지제와 함께 정전기 방지 효과를 위한 공정으로서, 유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 함침시키는 것을 특징으로 한다.
이때, 유연제는 당업자라면 섬유용 유연제에서 제한없이 사용할 수 있지만, 대한민국공개특허 10-2009-0010857에 공지되어 있는 유연제를 사용하는 것이 본 발명의 목적을 달성하는 데 보다 바람직하다.
본 발명에서 상기 마 섬유를 천연섬유와 혼합하는 단계는 습도를 70 내지 95%로 유지하는 것을 특징으로 한다. 마 섬유는 함유 수분의 감소로 인하여 섬유의 부서짐이 발생할 수 있어 수분을 공급하기 위한 것으로 천연섬유와 혼합시 발생될 수 있는 진모가 발생되거나 제조되는 천연사의 신도를 향상시키기 위한 것이다.
상기 불순물을 제거하는 단계는 투입된 단섬유의 분리를 통하여 분산을 용이하게 하면서 마 섬유 또는 천연섬유 원료에 포함되어 있는 돌, 목화씨 등의 이물질을 제거하거나 제조시 부가되는 각종 첨가제를 제거하기 위한 것으로 에어블로잉을 이용하는 것을 특징으로 한다.
이는 계면활성제 또는 세정제와 같은 정련제를 사용하여 60~100℃에서 10분~1시간 정도 처리하여 물리적 및 화학적 작용에 의하여 섬유에 있는 불순물을 검화 또는 용해시켜 제거하는 방법과 혼용하는 것도 가능하다.
또한, 상기 유연화 단계에서 옻 추출물 또는 염료를 수용액에 포함시켜 염색하는 공정을 더 포함한다. 마 섬유는 염색 특성이 다른 천연섬유 재료와 달라 혼합섬유를 제조하기 전에 염색 공정을 유연화 단계에서 실시하며, 특히, 마 섬유가 갖는 강도, 흡승성 및 통기성의 저하를 막고 색상의 지속성 및 안정성을 향상시키기 위하여 절단된 마의 단섬유를유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 옻 추출물 또는 염료를 더 포함시켜 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기 정방 단계 후 제조된 혼합 섬유는 1~10 kg/cm2, 50~100℃에서 증기 처리하는 공정을 더 포함한다.
본 발명은 상기의 제조방법으로 제조되는 모시 강화 천연사를 제공한다.
또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 모시 강화 천연사를 포함하는 직물을 제공한다.
본 발명에 따른 모시 강화 천연사의 제조방법은 마 섬유가 지니는 흡습성, 통기성 및 위생성을 발현하면서 신도를 획기적으로 향상시키고, 천연섬유와의 혼용으로 청량감 및 착용감이 우수하고 내화학성, 친환경이 뛰어난 모시 강화 천연사를 제공할 뿐만 아니라 공정이 간단하고 생산비용을 절감할 수 있어 경제성이 뛰어난 천연사 또는 이를 이용한 직물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 모시 강화 천연사의 제조공정을 개략적으로 도시한 도면을 나타낸 것이다.
이하는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
마섬유를 30m/m로 절단하여 단섬유를 제조하고, 이를 대한민국공개특허 10-2009-0010857호의 제조방법에 따른 유연제 1g, 대전방지제(ELIMINA-505K, 중일유화) 1g, 물 20g을 포함하는 수용액에 함침시킨 후, 60℃에서 6시간 유연화 공정을 실시하였다. 유연화된 마 섬유를 면 섬유와 51중량% : 70중량% 혼합한 다음 에어블로잉으로 불순물을 제거한 후, 소면 공정을 통해 웹을 형성시킨 다음 연조 및 정방을 통해 모시 강화 천연사를 제조한 후, 물성을 측정하였다.
물성측정방법
(1) 용융점도(poise) : 알디에이사의 레오메타 분석기(Rheomtic Dynamic Analyzer(RDA-3))을 이용하여 측정하였다.
(2) 초기인장강도, 신도 : 75 데니아로 제조된 필라멘트를 강신도 측정기(Instron)를 이용하여 측정하였다.
(3) 음이온 방출량 : 컴시스템사의 이온테스터기(COM System, INC., Ion Tester)를 이용하여 25℃, 65% 에서 측정(휴대용측정기)하였다.
[표 1]
Figure PCTKR2013000702-appb-I000001

Claims (5)

  1. 마 섬유를 평균길이 10 ~ 30m/m로 절단하여 단섬유로 제조하는 단계;
    상기 절단된 마 섬유를 유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 함침시켜 유연화하는 단계;
    유연화된 마 섬유를 습도를 70 ~ 95%로 유지하면서 천연섬유와 혼합하는 단계;
    상기 혼합된 혼합섬유를 불순물을 제거하는 단계; 및
    상기 불순물을 제거한 혼합섬유를 소면, 연조 및 정방하는 단계;를 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 천연섬유는 면, 모 또는 견 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 모시 강화 천연사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 불순물을 제거하는 단계는 에어블로잉을 이용하는 것을 특징으로 하는 모시 강화 천연사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 유연화 단계는 옻 추출물 또는 염료를 더 함유하여 염색하는 공정을 더 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 정방 단계 후 1~10 kg/cm2, 50~100℃에서 증기 처리하는 공정을 더 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법.
PCT/KR2013/000702 2012-01-31 2013-01-29 모시 강화 천연사의 제조방법 WO2013115540A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0009910 2012-01-31
KR1020120009910A KR101229117B1 (ko) 2012-01-31 2012-01-31 모시 강화 천연사의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013115540A1 true WO2013115540A1 (ko) 2013-08-08

Family

ID=47898770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/000702 WO2013115540A1 (ko) 2012-01-31 2013-01-29 모시 강화 천연사의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101229117B1 (ko)
WO (1) WO2013115540A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506804A (zh) * 2015-11-23 2016-04-20 绍兴华通色纺有限公司 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
CN109811451A (zh) * 2019-01-21 2019-05-28 杭州丝绸之路文化艺术有限公司 抗静电的多功能丝绸面料及其制备方法
CN110565222A (zh) * 2019-08-19 2019-12-13 张家港市华益纺织有限公司 一种薄荷纤维与柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101459235B1 (ko) 2013-06-19 2014-11-12 삼일방직주식회사 헴프함유 에어젯트 혼합방적사 및 그 제조방법
KR101864362B1 (ko) * 2016-07-20 2018-06-04 배재대학교 산학협력단 면-한산모시 혼방사의 천연염색 방법 및 이 방법에 의해 염색된 혼방사
KR101748864B1 (ko) 2016-10-19 2017-06-19 주식회사 아즈텍더블유비이 하이브리드 방적기술을 이용한 하이브리드 울 얀의 제조방법
KR102045207B1 (ko) * 2018-04-23 2019-11-15 (주)노나 인피 파이버 제조방법
KR102573320B1 (ko) * 2021-12-28 2023-09-01 주식회사 플러스앤파트너스 재활용 면을 이용한 생분해성 친환경 원단의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010064912A (ko) * 1999-12-20 2001-07-11 김병미 견사와 저마 교직물의 문직물 제직방법
KR20100003128A (ko) * 2008-06-30 2010-01-07 한국실크연구원 실크와 모시 혼방사 및 그 제조방법
KR20100050509A (ko) * 2007-08-20 2010-05-13 지안수 레드버드 텍스타일 테크놀로지 코퍼레이션, 리미티드. 마섬유 및 마섬유와 기타 섬유와의 혼방직물을 방적하는 방법과 그 방적사
KR20100115037A (ko) * 2009-04-17 2010-10-27 (주)정도섬유 실크 혼방사

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101146685B1 (ko) * 2009-08-25 2012-05-22 한국실크연구원 실크와모시 복합방적사를 이용한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하는 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010064912A (ko) * 1999-12-20 2001-07-11 김병미 견사와 저마 교직물의 문직물 제직방법
KR20100050509A (ko) * 2007-08-20 2010-05-13 지안수 레드버드 텍스타일 테크놀로지 코퍼레이션, 리미티드. 마섬유 및 마섬유와 기타 섬유와의 혼방직물을 방적하는 방법과 그 방적사
KR20100003128A (ko) * 2008-06-30 2010-01-07 한국실크연구원 실크와 모시 혼방사 및 그 제조방법
KR20100115037A (ko) * 2009-04-17 2010-10-27 (주)정도섬유 실크 혼방사

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506804A (zh) * 2015-11-23 2016-04-20 绍兴华通色纺有限公司 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
CN109811451A (zh) * 2019-01-21 2019-05-28 杭州丝绸之路文化艺术有限公司 抗静电的多功能丝绸面料及其制备方法
CN110565222A (zh) * 2019-08-19 2019-12-13 张家港市华益纺织有限公司 一种薄荷纤维与柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR101229117B1 (ko) 2013-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013115540A1 (ko) 모시 강화 천연사의 제조방법
CN103194838B (zh) 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法
CN109972275A (zh) 具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法
CN101760824B (zh) 一种保健混纺纱及加工方法
CN101725045A (zh) 一种羊毛生态防毡缩的整理方法
CN106087167B (zh) 一种吸湿排汗涤纶纤维与亚麻纤维混纺纱线生物酶法生产方法
CN101603223A (zh) 羊绒和水溶性纤维混纺纱、制备方法及其针织产品
CN105239262B (zh) 三醋酸纤维素纤维复合纺抑菌抗过敏内衣面料及生产方法
CN104510055B (zh) 羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法
CN101845684A (zh) 一种纳米氧化锌pbt/ptt抗菌复合纤维及其制备方法
CN111519316A (zh) 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法
CN106757717A (zh) 一种抗菌面料及其制备方法
CN101818405B (zh) 玉米纤维与竹纤维混纺针织面料
CN109972277A (zh) 一种吸湿快干针织面料及其制备方法
CN105887212B (zh) 一种罗布麻精细化纤维的制备方法
EP3176317B1 (en) Method for manufacturing linen fiber for spinning, and linen fiber for spinning
CN103498248B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料
CN103981611B (zh) 一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法
CN104532428A (zh) 一种热湿舒适性的超仿棉聚酯纤维混纺纱线
CN105401319B (zh) 一种永久弹力抗菌保暖针织面料及其制备方法
CN103866444A (zh) 一种混纺弹力纱及其生产工艺
CN103498272B (zh) 牛奶蛋白纤维和棉纤维混纺的面料
CN103498275A (zh) 羊毛纤维和莫代尔纤维混纺的面料
Dey Engineering of ramie-a potential textile fibre for the future
CN105155069A (zh) 一种聚酰胺酯超柔仿棉纤维混色纺纱线及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13743703

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13743703

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1