KR20190123047A - 인피 파이버 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인피 파이버 제조방법에 관한 것으로서, 인피 파이버를 효율적이며 친환경적으로 제조할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.
즉, 본 발명은 파이버 제조방법에 있어서, 인피나무의 박피를 통하여 섬유원료를 추출하는 박피과정과 상기 인피나무피를 삶아 섬유 조직을 유연화하는 삶기과정, 삶아진 인피나무피를 두들겨 섬유를 분리하는 도침과정, 섬유 사이의 결합제를 녹여 물속에 분산시키는 분산과정, 인피섬유가 분산 믹싱된 인피섬유수를 공기 중으로 분산하는 섬유수비산과정, 비산되는 섬유가 균등건조되게 교란 송풍하여 건조하는 교란건조 및 교란건조된 인피섬유를 평판형으로 적층하는 플레이트화과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 본 발명은 항균 및 살균효과를 가지며 원적외선 발산효과가 우수한 인피 파이버를 효율적이며 친환경적으로 제조할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Description

인피 파이버 제조방법{Make method inffibers}

본 발명은 인피 파이버 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이버 제조방법에 있어서, 인피나무를 박피과정과 삶기과정, 도침과정, 분산과정, 비산, 교란건조 및 플레이트화를 통하여 제조하여 인피 파이버를 효율적이며 친환경적으로 제조할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, 파이버는 천연 목화를 통하여 축출 제조된 천연 파이버와 석유화합물로부터 추출한 인조 파이버가 주로 사용되고 있다.

이상과 같은 파이버 중 천연 파이버는 그 생산단가가 고가이며 활용범위가 제한적인 문제점이 있었다.

또한, 인조 파이버는 친화경적이지 못하며 사용자의 알레르기와 정전기를 유발하는 등 그 사용이 편리하지 못한 문제점이 있었다.

대한민국 특허공개 제10-2014-0023916호

이에, 본 발명은 종래 파이버 중 천연 파이버는 생산단가가 고가이며 활용범위가 제한적인 문제점과 인조 파이버는 친화경적이지 못하며 사용자의 알레르기와 정전기를 유발하는 등 그 사용이 편리하지 못한 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 파이버 제조방법에 있어서, 인피나무의 박피를 통하여 섬유원료를 추출하는 박피과정과 상기 인피나무피를 삶아 섬유 조직을 유연화하는 삶기과정, 삶아진 인피나무피를 두들겨 섬유를 분리하는 도침과정, 섬유 사이의 결합제를 녹여 물속에 분산시키는 분산과정, 인피섬유가 분산 믹싱된 인피섬유수를 공기 중으로 분산하는 섬유수비산과정, 비산되는 섬유가 균등건조되게 교란 송풍하여 건조하는 교란건조 및 교란건조된 인피섬유를 평판형으로 적층하는 플레이트화과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 플레이트화과정에 있어 수평방향으로 송풍하여 인피섬유의 크기에 따른 비산거리의 차를 이용하여 인피나무를 선별하는 인피섬유선별과정이 추가로 이루어진 것을 특징으로 한 것이다.

본 발명은 삶기 과정에 산성조직인 인피섬유가 잘 풀리게 강알카리수를 투여하여 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 분산과정에 인피섬유가 잘 분산되게 황촉규를 투여하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 인피나무피를 삶기과정과 도침과정, 분산과정, 비산, 교란건조 및 플레이트화를 통하여 인피 파이버를 제조함으로써 항균 및 살균효과를 가지며 원적외선 발산효과가 우수한 인피 파이버를 효율적이며 친환경적으로 제조할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시 예를 보인 예시도.
도 2 는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 예시도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 항균 및 살균효과를 가지며 원적외선 발산효과가 우수한 인피 파이버를 제공할 수 있도록 한 것으로서 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해 되어서는 아니 될 것이다.

즉, 본 발명은 파이버 제조방법에 있어서, 인피나무피를 이용하여 인피나무파이버를 제조할 수 있게 박피과정(110)과 삶기과정(120), 도침과정(130), 분산과정(140), 섬유수비산과정(150), 교란건조(160) 및 플레이트화과정(170)으로 이루어진 것이다.

여기서, 상기 박피과정(110)은 인피나무의 피를 벗기는 박피를 통하여 섬유원료를 추출하는 것이다.

그리고, 상기 삶기과정(120)은 인피나무로부터 얻어진 인피나무피를 삶아 섬유 조직을 유연화하는 것이다.

상기 삶기과정(120)에 산성조직인 인피섬유가 잘 풀리게 강알카리수를 투여하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 강알카리수는 양잿물로 이루어진 것이다.

또한, 상기 도침과정(130)은 삶아져 섬유조직이 유연화된 인피나무피를 두들겨 인피나무피로부터 섬유를 분리하는 것이다.

또한, 상기 분산과정(140)은 섬유 사이의 결합제를 녹여 물속에 인피섬유를 분산시키는 것이다.

상기 분산과정(140)에 인피섬유가 잘 분산되게 황촉규를 투여하여 실시할 수 있는 것이다.

또한, 상기 섬유수비산과정(150)은 인피섬유가 분산 믹싱된 인피섬유수를 공기 중으로 분산하여 이루어지는 것이다.

상기 섬유수비산과정(150)에 있어 인피섬유수에 함유된 인피섬유의 원활한 건조를 위한 사이클로 유동에 의한 원심 분리에 의하여 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.

또한, 상기 교란건조(160)는 비산되는 섬유가 균등건조되게 교란 송풍하여 건조하여 이루어지는 것이다.

또한, 상기 플레이트화과정(170)은 교란건조(160)된 인피섬유를 평판형으로 적층 하여서 평판화하는 것이다.

한편, 본 발명의 실시에 있어서, 상기 플레이트화과정(170)에 이전에 낙하 되는 인피섬유에 수평방향으로 송풍하여서 인피섬유의 크기에 따른 비산거리의 차를 이용하여 인피나무를 선별하는 인피섬유선별과정(180)이 추가로 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.

상기 인피나무는 항균 및 살균력이 우수하고 원적외선 발산효과가 뛰어난 닭나무로 실시함이 바람직한 것이다.

이하, 본 발명의 적용실시에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 파이버 제조방법에 있어서, 인피나무의 박피를 통하여 섬유원료를 추출하는 박피과정(110)과 상기 인피나무피를 삶아 섬유 조직을 유연화하는 삶기과정(120), 삶아진 인피나무피를 두들겨 섬유를 분리하는 도침과정(130), 섬유 사이의 결합제를 녹여 물속에 분산시키는 분산과정(140), 인피섬유가 분산 믹싱된 인피섬유수를 공기 중으로 분산하는 섬유수비산과정(150), 비산되는 섬유가 균등건조되게 교란 송풍하여 건조하는 교란건조(160) 및 교란건조(160)된 인피섬유를 평판형으로 적층하는 플레이트화과정(170)으로 이루어진 본 발명을 적용하여 인피 파이버를 제조하게 되면, 항균 및 살균효과를 가지며 원적외선 발산효과가 우수한 인피 파이버를 효율적이며 친환경적으로 제조할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 상기 플레이트화과정(170)에 있어 수평방향으로 송풍하여 인피섬유의 크기에 따른 비산거리의 차를 이용하여 인피나무를 선별하는 인피섬유선별과정(180)이 추가로 이루어지게 실시하게 되면, 인피섬유의 크기에 따라 이를 용이하게 분리하여 솜과 원단 원료를 선택 적용하여 실시할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어 삶기과정(120)에 산성조직인 인피섬유가 잘 풀리게 강알카리수인 양잿물을 투여하여 실시하게 되면, 삶기과정(120)에 인피에 함유된 인피섬유가 잘 풀리게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 분산과정(140)에 인피섬유가 잘 분산되게 황촉규를 투여하여 실시하게 되면, 분산과정(140)에 있어 인피섬유의 분산이 원활하고 명확하게 이루어지는 것이다.

110: 박피과정
120: 삶기과정
130: 도침과정
140: 분산과정
150: 섬유수비산과정
160: 교란건조
170: 플레이트화과정
180: 인피섬유선별과정

Claims (4)

1. 파이버 제조방법에 있어서;
   인피나무의 박피를 통하여 섬유원료를 추출하는 박피과정(110)과 상기 인피나무피를 삶아 섬유 조직을 유연화하는 삶기과정(120), 삶아진 인피나무피를 두들겨 섬유를 분리하는 도침과정(130), 섬유 사이의 결합제를 녹여 물속에 분산시키는 분산과정(140), 인피섬유가 분산 믹싱된 인피섬유수를 공기 중으로 분산하는 섬유수비산과정(150), 비산되는 섬유가 균등건조되게 교란 송풍하여 건조하는 교란건조(160) 및 교란건조(160)된 인피섬유를 평판형으로 적층하는 플레이트화과정(170)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인피 파이버 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서;
   상기 플레이트화과정(170)에 있어 수평방향으로 송풍하여 인피섬유의 크기에 따른 비산거리의 차를 이용하여 인피나무를 선별하는 인피섬유선별과정(180)이 추가로 이루어진 것을 특징으로 하는 인피 파이버 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서;
   상기 삶기과정(120)에 산성조직인 인피섬유가 잘 풀리게 강알카리수를 투여하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인피 파이버 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서;
   상기 분산과정(140)에 인피섬유가 잘 분산되게 황촉규를 투여하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인피 파이버 제조방법.
   

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