KR102171195B1 - 실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 염료를 사용하여 실크직물을 염색함과 동시에 일정한 패턴의 주름을 형성시키는 크리즈염색단계, 상기 크리즈염색단계에서 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계 및 상기 수지가공단계에서 수지가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키는 수결가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하여 생사의 고시감과 견뢰도를 유지하면서도 크리즈나 수결 무늬가 효과적으로 발현되는 장점이 있는 실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법{HANBOK FABRIC MADE USING SILK FABRIC, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 염료를 사용하여 실크직물을 염색함과 동시에 일정한 패턴의 주름을 형성시키는 크리즈염색단계, 상기 크리즈염색단계에서 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계 및 상기 수지가공단계에서 수지가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키는 수결가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하여 생사의 고시감과 견뢰도를 유지하면서도 크리즈나 수결 무늬가 효과적으로 발현되는 장점이 있는 실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

한복의 경쟁력은 컬러와 디자인, 그리고, 가장 중요한 전통적 여러 요소이며, 소비자의 감성을 자극할 수 있는 가장 효과적인 상품 차별화 전략이다. 특히, 한복의 전통적 여러 요소는 태와 자연적 천연스러움, 전통 복식법에 벗어나지 않은 것들인데 현대적 가공방법으로 나타낼 수 없는 부분이 많다. 이러한 요구들에 부응할 수 있는 수작업에 의한 손염색과 크리즈 및 다듬이 가공(수결가공)은 한복에 외부적 충격을 주어 경사 및 위사 조직이 비뚤어지면서 물결이나 나이테무늬가 나타내도록 하여 원단이 살아 움직이는 듯 색상이 달라 보이는 기법인 물결무늬의 구현인데 손염색이란 기술자가 상압에서 수작업 하는 침염방식으로 고온 고압상태에서 자동화 기계로 염색하는 방식의 체계화된 처방전이 확립되지 않아 염색기술자에 따라 염반, 견뢰도, 구김 등 여러 단점들이 발생하고 있고, 높은 노동 강도로 인해 작업자가 어려움을 겪고 있다.

이에 따라, 염색효율성을 높이고 활용성을 높인 한복지에 대한 개발이 활발히 진행되고 있다.

대한민국 등록특허 제10-1146685호에는 실크와 모시 복합방적사를 이용하여 구김방지 및 구김회복성이 우수하고 물세탁이 가능한 한복지 직물을 제조하는 방법에 관련된 내용이 개시되어 있으며, 대한민국 등록특허 제10-1421349호에는 형태안정성이 우수하고 세탁견뢰도가 우수한 폴리에스테르사를 경사 또는 위사, 혹은 경사 및 위사로 이용하여 한복지를 제조하는 방법에 관련된 내용이 개시되어 있다.

상기와 같이 구김방지 효과 및 세탁효율성을 증진시킨 한복지 제조 기술에 대해서는 다수의 기술이 공지되어 있으나, 한복지에 요구되는 형태를 유지해주는 뻣뻣함인 고시감이 좋고, 수결무늬 발현이 쉬운 반정련사를 경사 및 위사에 사용한 원단의 경우에 마찰견뢰도가 극히 나쁜 단점을 해결하기 위한 기술에 대한 개발은 미흡한 실정이다.

즉, 실크직물을 이용한 한복지를 제조하는 과정에서 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며 일대일 평직으로 제직된 실크직물을 이용하여 생사의 고시감과 견뢰도가 뛰어난 한복지를 제조하되, 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계를 수행함으로써 한복지에 크리즈나 수결 무늬를 효과적으로 발현시킬 수 있는 장점이 있는 실크직물을 이용한 한복지를 제조하는 기술에 대한 개발은 미흡한 실정이다.

대한민국 등록특허 제10-1146685호 대한민국 등록특허 제10-1421349호

본 발명은 상술한 것과 같은 문제점을 해결하고 필요한 기술을 제공하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명은 실크직물을 이용한 한복지를 제조하는 과정에서 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며 일대일 평직으로 제직된 실크직물을 이용하여 생사의 고시감과 견뢰도가 뛰어난 한복지를 제조하되, 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계를 수행함으로써 한복지에 크리즈나 수결 무늬를 효과적으로 발현시킬 수 있는 장점이 있는 실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

또한, 기존 반정련 원단의 수결가공 한복지의 낮은 마찰견뢰도를 수지가공법을 개발하여 실크의 고유한 촉감과 수결무늬 발현을 유지하면서 견뢰도를 향상시키고, 수결가공 공정에서 여러 가지 다양한 문양을 발현시킴으로써 실크 제품의 품질이 증진되는 장점이 있는 실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시형태로서,

본 발명의 일 실시형태는 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법에 있어서, 염료를 사용하여 실크직물을 염색함과 동시에 일정한 패턴의 주름을 형성시키는 크리즈염색단계; 상기 크리즈염색단계에서 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계; 및 상기 수지가공단계에서 수지가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키는 수결가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 크리즈염색단계의 실크직물은 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며, 일대일 평직으로 제직된 것임을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 크리즈염색단계는 내부 온도가 60 내지 90℃로 유지되는 염색기를 이용하는 것을 특징으로 하며, 염색기 내부의 온도를 28 내지 32℃의 유지하면서 염료를 투입하고, 염료를 투입한지 4 내지 6분경과 후 균염제를 투입하고, 균염제를 투입한지 4 내지 6분경과 후 실크직물을 투입하는 1차단계; 1차단계 이후에 18 내지 22분 동안 염색기 내부의 온도를 60 내지 80℃로 상승시키는 2차단계; 2차단계 이후에 염색기 내부의 온도를 60 내지 80℃로 유지하면서 28 내지 32분 동안 염색공정을 수행하는 3차단계; 및 3차단계 이후 염색된 실크직물을 2회 이상 냉수세한 뒤 산 처리하는 4차단계;를 포함하여 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 수지가공단계는 디메칠아민계 열경화성수지로 제조하여 농도가 9 내지 11g/ℓ로 조절된 수지용액을 이용하는 것을 특징으로 하며, 염색된 실크직물을 수지용액에 침지한 후 130 내지 140℃의 온도에서 28 내지 32초 동안 열처리하는 공정이 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 수결가공단계는 수지 가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키되, 직물 무게의 2.0 내지 2.5%에 해당하는 양의 수분을 실크직물에 골고루 분사시키면서 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시형태는 상기의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 실크직물을 이용한 한복지는 KS K 0650 방법으로 측정한 마찰견뢰도가 3급 이상이며, KS K ISO 3175-2 방법으로 측정한 치수변화율이 3% 이하이고, KS K 0550 방법으로 측정한 방추도가 100° 이상인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 실크직물을 이용한 한복지는 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며 일대일 평직으로 제직된 실크직물을 이용하여 생사의 고시감과 견뢰도가 뛰어난 한복지를 제조하되, 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계를 수행함으로써 한복지에 크리즈나 수결 무늬를 효과적으로 발현시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 실크직물을 이용한 한복지는 존 반정련 원단의 수결가공 한복지의 낮은 마찰견뢰도를 수지가공법을 개발하여 실크의 고유한 촉감과 수결무늬 발현을 유지하면서 견뢰도를 향상시키고, 수결가공 공정에서 여러 가지 다양한 문양을 발현시킴으로써 실크 제품의 품질이 증진되는 장점 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법을 공정 단계 별로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 크리즈염색단계의 공정을 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 크리즈염색단계의 공정을 나타내는 다이아그램이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 수지가공단계의 공정을 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 수결가공단계에서 습도를 조절하기 위한 공정을 나타내는 사진이다.
도 6은 반정련원단에 대한 손염색과 크리즈염색기의 염색작업표를 비교한 사진이다.
도 7은 반정련원단에 대한 수결 및 바닥문의효과 염색작업표를 비교한 사진이다.
도 8은 반정련원단에 대한 자체 마찰견뢰도 실험결과를 나타내는 사진이다.
도 9는 경사 생사와 위사 정련원단의 자체 마찰견뢰도 및 방추도 실험결과를 나타내는 사진이다.
도 10 및 도 11은 염료종류별 농도에 따른 BT 실험 결과를 나타내는 사진이다.
도 12는 염색 시간의 차이에 따른 염색물을 비교한 사진이다.
도 13은 크리즈염색 가공 시 염료종류 및 농도별 염색물의 차이를 비교한 사진이다.

이하, 본원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에” 또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.

본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용 오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.

본 발명은 실크직물을 이용한 한복지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법은 크리즈염색단계(S₁₀₀), 수지가공단계(S₂₀₀) 및 수결가공단계(S₃₀₀)를 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법을 구체적으로 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크직물을 이용한 한복지는 후술하는 제조방법에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법을 공정 단계 별로 나타낸 순서도이다.

우선, 크리즈염색단계를 수행할 수 있다(S ₁₀₀ ).

염료를 사용하여 실크직물을 염색함과 동시에 일정한 패턴의 주름을 형성시키는 크리즈염색단계(S₁₀₀)를 수행할 수 있다.

기존 수작업에 의한 염색 공정도에서는 식크직물을 망에 투입하여 잔주름 효과를 부여하기 위해 2회 이상에 걸쳐 결박하고 압착하는 공정을 수행하였으나, 본 발명에서는 크리즈염색기를 이용함으로써 프레스 탈수 1회로도 실크직물을 염색함과 동시에 충분한 주름을 부여할 수 있는 장점이 있다.

즉, 본 단계에서는 한복지 원단의 견뢰도 향상을 위해 수작업 염색 시 60℃에서 염색하던 공정을 크리즈염색기를 이용하여 80 내지 90℃까지 염색온도를 상승하여 실험하여 염색 견뢰도를 향상시키고자 하였다.

실크의 염색방법은 단백질로 구성된 양모염색에 주로 따르지만, 실크섬유 특유의 광택이나 촉감을 최대한 유지하기위해 염색온도를 70 내지 80℃ 이내로 설정하고 있다. 따라서, 실크의 염색메커니즘은 양모와 거의 유사하지만, 실크는 양모에 비해 산성기와 염기성기가 적어서 조염 결합보다는 수소결합에 의한 염착이 더 큰 편이라 할 수 있다.

산성염료의 균염형은 염색욕 중에서 산 및 염료가 각각 아래와 같이 전리한다.

하지만, 이러한 전리속도는 염기쪽 보다 산 쪽이 빠르므로 먼저 산과 섬유간에 다음과 같이 일어난다.

다음으로 산보다 늦게 전리된 염료의 색소 음이온(Anion)은 대 ion인 Na+가 자유롭게 있는 산 ion A+와 상대적으로 치환하여 염색이 완료된다.

또한, 중성염은 완염작용을 나타내나 그 이론은 균염성 염료에서 말한 것처럼 색소 Anion과 산 ion의 치환반응이 다음과 같다는 점이다.

실크생사의 손염색에 의한 산성염색은 60℃이내에서 작업이 이뤄지고 있고 작업조건상 염료의 충분한 섬유내부로의 침투가 원활치 못하기 때문에 각종 견뢰도 증진제 사용이나 견뢰도가 양호한 염료를 사용하더라도 근본적인 침염방식에 문제가 있기 때문에 염색방식을 개선이 급선무이고, 손염색에서 염색방식을 근본적으로 바꾸는 것은 곤란하기 때문에 염료의 섬유내부 침투를 높이기 위해 입자가 작은 염료를 선택하고 염색온도를 높임과 동시에 견뢰도 증진제를 비롯한 고견뢰성을 높이는 약제사용으로 양호한 견뢰도를 증진시킬 수 있다.

손염색 방법은 시간이 많이 소요되어 인건비로 인한 원가 상승의 원인으로 작용하고 있고, 자연스러운 촉감을 가지며 고풍스러운 느낌을 주지만, 재현성 확보를 위해서는 다양한 실크 직물의 수요를 맞추기에는 한계가 있다. 따라서, 실크직물의 손염색을 기계화하면 밀폐된 원통형 염색기 내에서 회전을 하여 염색 자동화로 편의성 및 정밀한 온도 및 압력, 염색시간의 제어가 가능하여 염색 균일성 및 재현성을 높일 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 크리즈염색단계(S₁₀₀)에서는 기존의 균일한 염색을 구현하는 전통의 염색방법에서 탈피하여, 염색에 자연스러운 크리즈가공을 구현할 수 있도록 내부 온도와 염색방식(회전형 염색)을 구현하여 염색의 다양성을 구현할 수 있는 실크 염색장치인 크리즈염색기를 사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에서 사용된 크리즈염색기는 회전형 염색모듈 내 표면에 돌출형 요철패턴을 단위면적당 패턴의 밀도를 50 내지 90% 범위로 만들어 회전형염색모듈의 내측을 따라 연결되어 단면의 외형이 개구된 원형타입의 제2염색 조절바 구조물이 구비되어 자연스러운 크리즈 가공이 가능하도록 한 장치이며, 크리즈염색단계(S₁₀₀)는 도 2와 같이 수행될 수 있다.

크리즈염색기는 손염색과 달리 내부 온도를 60 내지 90℃의 범위에서 조절이 가능하므로 실크직물의 표면염색 균일도를 기준 염색균일도 대비 70 내지 90%로 조절하도록 하여 실크 직물에 적합한 염색균일도 확보와 동시에 크리즈 가공에 적합한 염색이 가능한 장점이 있다.

본 발명의 크리즈염색단계(S₁₀₀)는 염색의 자동화공정의 편의성을 증진할 수 있음은 물론, 정밀한 온도 및 압력, 염색시간의 제어를 자동화하여 원하는 염색 균일도를 재현할 수 있도록 하여 염색공정의 생산성 향상을 제고할 수 있는 효과가 있다. 특히, 기존의 균일한 염색을 구현하는 전통의 염색방법에서 탈피하여, 염색에 자연스러운 크리즈가공을 구현할 수 있도록 내부 온도와 염색방식(회전형 염색)을 구현하여 염색의 다양성을 구현할 수 있는 효과도 있다. 또한, 온도와 압력조건을 조절하여 실크직물 외에 인견이나 폴리에스터와 같은 섬유의 염색을 수행할 수 있도록 하는 사용대상을 확장할 수 있는 장점도 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 크리즈염색단계(S₁₀₀)는 내부 온도가 60 내지 90℃로 유지되는 염색기를 이용하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 크리즈염색단계(S₁₀₀)는 염색기 내부의 온도를 28 내지 32℃의 유지하면서 염료를 투입하고, 염료를 투입한지 4 내지 6분경과 후 균염제를 투입하고, 균염제를 투입한지 4 내지 6분경과 후 실크직물을 투입하는 1차단계; 1차단계 이후에 18 내지 22분 동안 염색기 내부의 온도를 60 내지 80℃로 상승시키는 2차단계; 2차단계 이후에 염색기 내부의 온도를 60 내지 80℃로 유지하면서 28 내지 32분 동안 염색공정을 수행하는 3차단계; 및 3차단계 이후 염색된 실크직물을 2회 이상 냉수세한 뒤 산 처리하는 4차단계;를 포함하여 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다. 본 발명의 크리즈염색단계(S₁₀₀)의 다이아그램 및 가공 공정도는 하기 도 3과 같다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 크리즈염색단계(S₁₀₀)의 실크직물은 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며, 일대일 평직으로 제직된 것임을 특징으로 할 수 있다.

이는, 본 발명은 실크직물을 이용한 한복지를 제조하는 과정에서 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며 일대일 평직으로 제직된 실크직물을 이용하여 생사의 고시감과 견뢰도가 뛰어난 한복지를 제조하기 위함이다.

본 발명의 염료를 사용하여 실크직물을 염색함과 동시에 일정한 패턴의 주름을 형성시키는 크리즈염색단계(S₁₀₀)에서 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며 일대일 평직으로 제직된 실크직물을 사용하는 것으로 직물의 종류를 구체적으로 한정하는 것은 하기 실시예 1의 “방추도 및 마찰견뢰도 향상을 위한 원단(직물) 선택 시험”을 토대로 설정한 내용이며, 이는 하기 실시예 1에 의해 보다 구체적으로 이해될 수 있다.

따라서, 상기 크리즈염색단계(S₁₀₀)에서는 염료를 사용하여 실크직물을 염색함과 동시에 일정한 패턴의 주름을 형성시키는 크리즈염색 공정을 수행하되, 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며 일대일 평직으로 제직된 실크직물을 사용하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 상기 크리즈염색단계(S₁₀₀)는 내부 온도가 60 내지 90℃로 유지되는 염색기를 이용하되, 염색기 내부의 온도를 28 내지 32℃의 유지하면서 염료를 투입하고, 염료를 투입한지 4 내지 6분경과 후 균염제를 투입하고, 균염제를 투입한지 4 내지 6분경과 후 실크직물을 투입하는 1차단계; 1차단계 이후에 18 내지 22분 동안 염색기 내부의 온도를 60 내지 80℃로 상승시키는 2차단계; 2차단계 이후에 염색기 내부의 온도를 60 내지 80℃로 유지하면서 28 내지 32분 동안 염색공정을 수행하는 3차단계; 및 3차단계 이후 염색된 실크직물을 2회 이상 냉수세한 뒤 산 처리하는 4차단계;를 포함하여 수행되는 것이 가장 바람직하다.

다음으로, 수지가공단계를 수행할 수 있다(S ₂₀₀ ).

상기 크리즈염색단계(S₁₀₀)에서 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계(S₂₀₀)를 수행할 수 있다.

반정련사를 경위사에 사용한 원단의 경우 한복지에 요구되는 형태를 유지해주는 뻣뻣함인 고시감이 좋고, 수결무늬 발현이 쉬우나 마찰견뢰도가 극히 나쁜 단점이 있다.

이에 따라 본 발명에서는 기존의 반정련 원단이나 경사에 생사를 사용하고, 위사에 정련 원단을 사용한 시료의 경우 방추도 및 마찰견뢰도를 증진시키기 어렵기 때문에 경위사에 정련사를 사용한 정련원단을 수지가공하여 반정련원단의 고시감을 발현하는 기술을 개발하고자 하였다.

경위사 정련원단의 경우 세리신이 모두 제거된 상태이기 때문에 다듬이에 의한 수결무늬 형성이 불가능하므로 수지가공을 먼저 처리한 후에 크리즈 효과를 부여할 수 있다. 따라서, 기존의 반정련 원단이나 경사에 생사를 사용한 원단과는 공정자체가 달라진다.

즉, 수지가공을 먼저 한 후에 다듬이 가공(수결가공)이 진행되게 된다. 수결가공 후의 태는 부드럽게 되기 때문에 뒷 공정을 염두에 두고 텐터에서의 터치를 기준이상의 터치로 필요하기 때문에 수지용액의 농도 조건이 중요하다. 경위사에 정련사로 제직한 원단을 사용하여 수지가공을 통해 반정련 원단의 촉감을 부여하여 염색견뢰도와 수결무늬 구현을 달성하였다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 수지가공단계(S₂₀₀)는 디메칠아민계 열경화성수지로 제조하여 농도가 9 내지 11g/ℓ로 조절된 수지용액을 이용하는 것을 특징으로 하며, 염색된 실크직물을 수지용액에 침지한 후 130 내지 140℃의 온도에서 28 내지 32초 동안 열처리하는 공정이 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.

실크 경위사 정련원단의 고시감을 부여하고, 크리즈가공 및 수결무늬 효과를 부여하기 위해서 사용한 열경화성수지인 ASTRO-7070(디메칠아민계-우영산업)는 원래 제지용 지력증강제로 실크생사직물의 초크마크를 방지하고, 주름을 예방하여 방추도를 향상시키는 목적으로 사용되어 오고 있다.

이에 제한되는 것은 아니나, 본 발명의 수지가공단계(S₂₀₀)는 도 4에 도시된 바와 같이 실크 정련직물을 수지용액 10gg/ℓ에 침지한 후 픽업율 74%로 하여 열처리는 텐터(동영테크) 투챔버 12m를 통과하면서 135℃에서 30초간 가공하는 것이 가장 바람직하다.

따라서, 상기 수지가공단계(S₂₀₀)에서는 상기 크리즈염색단계(S₁₀₀)에서 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계를 수행하되, 디메칠아민계 열경화성수지로 제조하여 농도가 9 내지 11g/ℓ로 조절된 수지용액을 이용하는 것이 가장 바람직하며, 염색된 실크직물을 수지용액에 침지한 후 130 내지 140℃의 온도에서 28 내지 32초 동안 열처리하는 것이 가장 바람직하다.

다음으로, 수결가공단계를 수행할 수 있다(S ₃₀₀ ).

상기 수지가공단계(S₂₀₀)에서 가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키는 수결가공단계(S₃₀₀)를 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 수결가공단계(S₃₀₀)는 수지 가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키되, 직물 무게의 2.0 내지 2.5%에 해당하는 양의 수분을 실크직물에 골고루 분사시키면서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.

습도 조절이 잘되지 않으면 수결무늬가 아예 나타나지 않으므로 다듬이 가공실 내부의 온도와 습도 조절 및 원단의 종류에 따라 습도를 조절하는 것이 매우 중요하다.

수결문양 개발에 있어서 습도 조절에 따라 모아레 문양 형태가 달라지기 때문에 원단의 종류와 두께, 해머의 중량과 모양, 실린더의 종류에 따라 습조절의 표준화기술개발과 장치개량이 필요하다. 원단 권취시 원단에 골고루 분사하는데 원단 터치나 수결무늬의 강약에 따라 습은 조절된다. 일반적으로 실린더의 회전 및 앞뒤 구동속도는 일정하므로 이에 따른 분사량은 원단무게의 약 2.3%정도 된다.

수결가공에 있어서 습조절은 필수 요건으로 염료는 건조상태에서는 다듬이 가공을 해도 수결무늬가 나타나지 않으므로 일정한 습윤 상태에서 견뢰도 향상 및 수결무늬가 나타나게 된다. 수결이 많이 보이게 하기 위해서는 습도를 높이고 강도를 세게 하면 되지만, 일정 수분 상태이상에서 높은 강도로 다듬이를 할 경우 원단이 손상되고, 심하게 되면 원단이 찢어지게 되기도 한다. 즉, 실린더의 좌우이동과 회전속도는 일정하므로 수분의 분사량도 일정하게 유지되어야만 수결무늬의 재현성 구현이 가능하게 된다.

이에 제한되는 것은 아니나, 도 5에 도시된 바와 같이 수결가공단계(S₃₀₀)에서 실크직물에 수분을 골고루 분사하기 위해서는 스프레이 장치를 이용할 수 있으며, 이는, 스프레이 장치는 일정량 수분과 압력으로 물을 잘게 부수어 분사할 수 있기 때문에 수결무늬의 재현성 구현이 가능하게 되는 장점이 있기 때문이다.

즉, 수분을 골고루 분사하기 위해서는 스프레이 장치가 가장 중요한데 일정량 수분과 압력으로 물을 잘게 부수어 분사할 수 있다. 실린더의 좌우이동과 회전속도는 일정하므로 수분의 분사량도 일정하게 유지되어야만 수결무늬의 재현성 구현이 가능하게 된다.

또한, 이에 제한되는 것은 아니나, 수결기계를 이용하여 다듬이 가공을 하는 것이 바람직한데, 이는 수결기계의 경우 해머의 1회 작동 시 원단의 바닥에 접촉하는 부분은 실린더의 지름이 22cm이고 헤머의 지름이 3,3cm이며, 수직으로 교차하여 일정 속도로 30분 정도 작업이 진행되기 때문에 전체적으로 골고루 다듬이 효과가 부여될 수 있기 때문이다. 특히, 다듬이가 내려치는 순간에도 바닥의 실린더는 좌우로 진행하면서 앞뒤로 회전하기 때문에 비껴 때리는 효과를 통해 수결무늬가 발생하게 된다. 실린더의 좌우 진행속도를 거의 일정하게 전해두고, 헤머의 속도를 조절하여 수결무늬를 재현할 수 있는 장점이 있다.

따라서, 상기 수결가공단계(S₃₀₀)에서는 상기 수지가공단계(S₂₀₀)에서 가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키되, 직물 무게의 2.0 내지 2.5%에 해당하는 양의 수분을 실크직물에 골고루 분사시키면서 수결가공단계를 수행하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 실크직물을 이용한 한복지는 KS K 0650 방법으로 측정한 마찰견뢰도가 3급 이상이며, KS K ISO 3175-2 방법으로 측정한 치수변화율이 3% 이하이고, KS K 0550 방법으로 측정한 방추도가 100° 이상인 것을 특징으로 할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따라 실크직물을 이용한 한복지를 제조하기 위하여, 방추도 및 마찰견뢰도 향상을 위한 원단(직물) 선택 시험을 실시하여 본 발명에 적합한 원단(직물)을 선택하였으며, 최종적으로 제조된 실크직물을 이용한 한복지에 대한 마찰견뢰도, 치수변화율, 드라이클리닝 견뢰도, 방추도 및 수결무늬 등의 물성분석 시험을 실시하였다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크직물을 이용한 한복지는 후술하는 시험에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다.

방추도 및 마찰견뢰도 향상을 위한 원단(직물) 선택 시험

다양한 종류의 원단에 대한 염색작업을 실시하여, 염색효율성이 뛰어남과 동시에 방추도 및 마찰견뢰도가 우수한 원단을 선택하였다. 원단의 종류 및 성질은 하기 표 1과 같다.

{표 1}

반정련원단

기존에 수결을 부여한 원단은 경사 및 위사모두 반정련한 실크를 사용할 경우, 방추도는 100°를 넘어서지만, 습마찰견뢰도는 1∼2급 정도로 아주 낮게 나타났다.

기존 수작업에 의한 손염색 공정에 따라 도 3과 같이 60℃에서 7분간 염색한 시료와 크리즈염색기를 이용하여 염색한 결과를 보면 크리즈염색기를 이용한 염색의 경우 욕비를 낮게 하고, 염색기 내부에 피염물인 원단만 넣고 실험을 할 경우 원단이 서로 엉키면서 염색이 되지 않는 흰반점(에어포트현상)들이 다소 나타났다. 따라서, 이후에는 피염물의 고임을 방지하고, 염색 얼룩을 없애기 위해 욕비도 조정하였다.

도 6에 도시된 바와 같이, 염색물의 수결무늬와 바닥 음각무늬의 효과를 극대화 하는데 중점을 둔 실험으로 앞서 실시한 염색조건과 동일하게 한 후 다듬이 가공을 하였을 때 원하는 음각무늬와 수결무늬를 얻을 수 있었다. 하지만, 습마찰견뢰도 결과가 목표항목을 달성하지 못하여 견뢰도 향상을 위한 방안을 강구할 필요가 있었다.

도 7은 크리즈 및 수결무늬 발현이 어려운 경우로 컬러가 거의 흰색에 가까운 밝은 아이보리 색상에서는 자세히 보면 크리즈가 발현되었으나, 전체적인 원단색상으로 인해 크리즈 효과가 거의 안보였다. 우측 원단의 경우 원단을 주름을 잡아가며 망에 삽입 후 90℃의 온수에서 30분간 세리신이 추출되게 하루 압착기로 10분간 압착 후 크리즈염색 하였으나, 침지시간이 오래되어 세리신의 추출이 다소 많아져서 크리즈 효과가 적었다. 이것은 욕비가 적고, 원단 투입량이 많아 흰반점이 생기는 것으로 판단된다.

그러나, 본 발명에서 마찰견뢰도 3급을 달성하기 위해서는 염색견뢰도 증진을 위해 염료를 교체하고, 수결무늬 발현 후 추가로 수세를 하였으나 습마찰견뢰도의 향상은 달성하지 못했다. 오히려 다듬이 가공 후 2회의 수세공정을 통해 수결무늬가 사라지는 단점이 발생하였다. 일반적인 세탁의 경우 수결무늬가 거의 완전히 사라지지는 않지만, 마찰견뢰도 향상을 위해 과도한 수세공정 후 텐터 처리는 수결무늬를 거의 찾아볼 수 없을 정도로 수결가공 효과가 없어졌다.

자체적으로 마찰견뢰도를 실험해본 결과는 도 8과 같으며, 습마찰견뢰도는 목표인 3급에는 크게 못 미치는 결과를 보였고, 공인시험기관에서 의뢰한 결과 1∼2급 수준으로 극히 불량하였다.

이러한 결과는 반정련 원단이 실크세리신이 일부 부착되어 있어 마찰이 진행될 경우 피염물에서 탈락되면서 마찰견뢰도 저하의 원인이라 생각되어 이를 해결하기 위해 수결무늬의 원단을 2회 수세를 진행한 후 마찰견뢰도를 실시하였으나, 마찰견뢰도 중 습마찰견뢰도는 변화가 없으면서도 수결무늬가 거의 사라지는 결과를 초래하였다.

일반적으로 드라이클리닝에 의해서는 2-3회 정도 실시할 경우라도 수결무늬가 큰 변화를 보이지 않지만, 물에 의한 고온에서 강한 수세로 인해 수결무늬가 거의 사라지는 것을 확인 할 수 있고, 소비자에게도 주의를 요하도록 알려줄 필요가 있을 것으로 사료된다.

경사 생사와 위사 정련원단

최초 반정련 원단을 사용한 실험결과 방추도는 달성하였으나 마찰견뢰도가 1∼2급으로 아주 낮게 나왔기 때문이 마찰견뢰도 향상을 위해 실크한복지 원단을 경사는 생사이고, 위사는 정련사로 교직한 원단으로 교체하여 실험을 하였다.

실험 결과는 도 9에 도시된 바와 같이, 자체 마찰견뢰도 실험결과는 우수한 반면에, 경사방향 방추도가 90°와 92°로 측정됨에 따라, 방추도가 우수하지 못한 것으로 확인되었다. 경위사 반정련 원단과 경사생사 위사정련 원단이 전체적인 연감율은 비슷하지만, 경사가 생사인 탓에 원단의 강직성이 너무 커져서 경사방향 방추도를 달성하지 못하는 결과를 얻게 된 것으로 사료된다.

따라서, 방추도 및 마찰견뢰도 향상을 위해서는 경사 및 위사에 모두 정련사를 사용한 원단을 사용하여 원단의 강직성을 부여하기 위해 수지가공을 한 후 수결무늬를 발현시키기 위한 실험을 진행하였다.

경위사 정련사 원단 사용

경사 및 위사 정련사를 사용하여 제직한 원단에 크리즈 염색 및 다듬이 가공한 원단에 대한 방추도 및 마찰견뢰도 시험결과 만족할만한 결과를 얻어 이후 동일한 원단을 사용하여 실험을 진행하였다. 염료종류별 농도에 따른 BT 실험결과는 하기 도 10 및 도 11과 같다.

각 염료들에 대한 농도별 색상표를 바탕으로 원하는 컬러를 얻기 위해 하기 표 2와 같이 염료를 조합하여 빨간색과 검정색을 얻을 수 있었다.

{표 2}

염색시간의 영향을 확인하기 위해 염색조건 3번의 염료배합 및 농도에서 염색온도를 80℃까지 승온 후 염색시간을 20분, 30분, 40분으로 다르게 하여 염색한 결과, 도 12에 나타난 바와 같이, 염색시간에 따른 육안으로 색차의 변화는 거의 없어 승온 후 염색시간은 30분으로 고정하였다.

본 발명에서 사용한 Pink 3B(Acid Red 52)은 레벨링타입으로 염기성염료의 발색계로서 발명된 슬폰산기(SO₃Na)를 도입하여 색상은 선명하지만 일광견뢰도가 불충분하다. Red 3G와 Red 3BN(Acid Red 131)은 밀링형 타입으로 Red 3BN은 습윤견뢰도를 향상시키기 위해 디아조성분에 각종 소수성기를 도입한 것이며, Yellow 2R, Grey G은 함금속염료로 산성염료 중에서 염료분자 중에 금속원자가 배위 결합되어 있는 염료는 금속착염산성염료 또는 함금속산성염료라고 한다.

경사 및 위사 정련사를 사용하여 제직한 원단(경위사 정련사 원단)에 대한 자체 마찰견뢰도 실험결과는 하기 표 3과 같으며, 크리즈염색 가공 시 염료종류 및 농도별 염색물의 차이는 도 13에 나타내었다.

{표 3}

시제품 제작 및 물성 분석

본 발명의 일 실시형태에 따른 방법으로 제조된 실크직물을 이용한 한복지에 대한 마찰견뢰도, 치수변화율, 드라이클리닝 견뢰도, 방추도 및 수결무늬 등과 같인 물성분석을 실시하였으며, 본 물성분석 시험은 한국의류시험연구원에 의뢰하여 진행하였다. 물성분석 시험 결과는 하기 표 4와 같다.

마찰견뢰도 [KS K 0650 : 크로크미터법 ]

염색물을 마찰을 시켰을 때 염료가 이염되는 정도를 마찰용 백면포를 건습조건으로 마찰시켜서 이염된 정도를 오염용 표준회색 색표와 비교하여 판정한다.

드라이클리닝치수변화율 [KS K ISO 3175-2 : 용제 퍼클로로에틸렌 ]

라이클리닝 후 제품의 치수변화율을 측정하기 위해 시험전후의 변화율을 실의 경위 구분하여 0.1%까지 표시한다.

드라이클리닝견뢰도 [KS K 0644 : 용제 퍼클로로에틸렌 ]

염색물이 드라이클리닝에 대해 얼마나 견뢰한지 시료를 오염포와 부착시켜 퍼클로로에틸렌에 넣고 일정조건하에서 교반시킨 후 시료의 변퇴색과 오염정도를 표준회색 색표로 비교하여 판정한다.

방추도 [KS K 0550 : B법 개각도법 ]

구김은 의복의 착용 중 혹은 취급 중에 외력에 의해 발생되고, 외력으로 제거해도 원상태로 돌아가지 않는 불규칙한 굴곡부분으로 구김의 정도를 시험편을 접어 2개의 금속판에 끼우고 규정하중을 누러준 다음 회복되는 개각도를 측정한다.

수결무늬 평가

공인시험기관(KATRI)에 의뢰하여 사진으로 평가하였다.

{표 4}

기존 반정련 원단의 수결가공 한복지의 낮은 마찰견뢰도를 수지가공법을 개발하여 실크의 고유한 촉감과 수결무늬 발현을 유지하면서 견뢰도를 향상시키며, 수결기계의 실린더 및 헤머의 개량을 통하여 여러가지 다양한 문양을 개발함으로써 실크 제품의 고급화로 고부가가치 실크 제품의 생산이 가능하여 실크 제품의 새로운 수요를 창출할 수 있을 것으로 사료된다.

손염색의 자연스러운 멋을 최대한 살리면서 수결가공을 통해 부드러운 촉감을 부여하여 차별화된 제품 개발이 가능하게 되었다.

기존의 반정련 원단을 크리즈염색기로 일부 기계화 하였지만, 염료와 염색온도, 가공방법의 변화 없이는 목표했던 마찰견뢰도와 방추도를 달성하기는 어려웠는데 이것은 실크섬유의 특성상 피브로인을 둘러싸고 있는 세리신에 기인한 것으로 생사의 고시감과 견뢰도를 유지하면서 크리즈나 수결 무늬를 발현하기 위해서는 수지가공이 필수적인 것으로 판단된다.

결론적으로, 상기 실시예 1 및 2의 시험을 실시한 결과를 통해, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 실크직물을 이용한 한복지는 경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며 일대일 평직으로 제직된 실크직물을 이용하여 생사의 고시감과 견뢰도가 뛰어난 한복지를 제조하되, 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계를 수행함으로써 한복지에 크리즈나 수결 무늬를 효과적으로 발현시킬 수 있는 장점이 있으며, 기존 반정련 원단의 수결가공 한복지의 낮은 마찰견뢰도를 수지가공법을 개발하여 실크의 고유한 촉감과 수결무늬 발현을 유지하면서 견뢰도를 향상시키고, 수결가공 공정에서 여러 가지 다양한 문양을 발현시킴으로써 실크 제품의 품질을 증진시키는 장점이 있음을 확인하였다.

이상, 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있고, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

Claims (7)

1. 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법에 있어서,
   염료를 사용하여 실크직물을 염색함과 동시에 일정한 패턴의 주름을 형성시키는 크리즈염색단계;
   상기 크리즈염색단계에서 염색된 실크직물을 디메칠아민계 열경화성수지로 제조된 수지용액에 침지한 후 열처리하는 수지가공단계; 및
   상기 수지가공단계에서 수지가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키는 수결가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법.
   
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 크리즈염색단계의 실크직물은,
   경사 및 위사 모두 실크정련사로 이루어져 있으며, 일대일 평직으로 제직된 것임을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 크리즈염색단계는,
   내부 온도가 60 내지 90℃로 유지되는 염색기를 이용하는 것을 특징으로 하며,
   염색기 내부의 온도를 28 내지 32℃의 유지하면서 염료를 투입하고, 염료를 투입한지 4 내지 6분경과 후 균염제를 투입하고, 균염제를 투입한지 4 내지 6분경과 후 실크직물을 투입하는 1차단계;
   1차단계 이후에 18 내지 22분 동안 염색기 내부의 온도를 60 내지 80℃로 상승시키는 2차단계;
   2차단계 이후에 염색기 내부의 온도를 60 내지 80℃로 유지하면서 28 내지 32분 동안 염색공정을 수행하는 3차단계; 및
   3차단계 이후 염색된 실크직물을 2회 이상 냉수세한 뒤 산 처리하는 4차단계;를 포함하여 수행되는 것을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 수지가공단계는,
   디메칠아민계 열경화성수지로 제조하여 농도가 9 내지 11g/ℓ로 조절된 수지용액을 이용하는 것을 특징으로 하며,
   염색된 실크직물을 수지용액에 침지한 후 130 내지 140℃의 온도에서 28 내지 32초 동안 열처리하는 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 수결가공단계는,
   수지 가공된 실크직물을 다듬이 가공하여 수결무늬를 형성시키되,
   직물 무게의 2.0 내지 2.5%에 해당하는 양의 수분을 실크직물에 골고루 분사시키면서 수행되는 것을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지의 제조방법.
   
6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 실크직물을 이용한 한복지는,
   KS K 0650 방법으로 측정한 마찰견뢰도가 3급 이상이며,
   KS K ISO 3175-2 방법으로 측정한 치수변화율이 3% 이하이고,
   KS K 0550 방법으로 측정한 방추도가 100° 이상인 것을 특징으로 하는 실크직물을 이용한 한복지.
   

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