CN105442144B - 带立体花纹的围巾布加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了带立体花纹的围巾布加工方法，该方法是通过牵经、上浆、提花织造和烧毛后，使用溢流缸进行减良处理，然后采用双枪喷头进行喷染，最后采用模板及两块加热板进行轧花处理，制得成品。本发明通过提花织造在B品表面初步形成立体的花纹，通过轧花提高立体花纹的立体效果，并通过加热板对立体花纹进行加热定型，进一步提高花纹的立体效果，从而能够使用相对便宜的、质量较差的纱线生产出立体效果好的围巾布，不仅提高了花纹的立体效果，还降低了生产成本。本发明不仅能够提高花纹的立体效果，还具有生产成本低、舒适性好和加工速度高的优点。

Description

带立体花纹的围巾布加工方法
技术领域
本发明涉及一种围巾布加工方法，特别是一种带立体花纹的围巾布加工方法。
背景技术
现有的用于制作围巾的围巾布一般通过提花织造而成，其表面存在因提花工艺而产生的凹凸的花纹，从而提高围巾布美观性。但是，现在的围巾布加工中，若采用的纱线质量较差，则导致花纹的凹凸效果即立体效果不理想；而若采用质量较好的纱线，则生产成本较高。因此，现有的围巾布加工方法中存在花纹立体效果不理想和生产成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种带立体花纹的围巾布加工方法。本发明不仅能够提高花纹立体效果，还具有生产成本低的优点。
本发明的技术方案：带立体花纹的围巾布加工方法，包括以下步骤：
a、牵经，采用牵经机对纱线进行牵经处理，得A品；
b、上浆，对A品进行上浆，得B品；
c、提花织造，采用提花机对B品进行提花织造，得C品；
d、烧毛，采用烧毛机对C品进行烧毛，去除C品表面的线头和绒毛，得D品；
e、减良，使用溢流缸对D品进行减良处理，进行清洗并去除D品中的杂质，得E品；
f、染色，使用喷染机对E品表面进行喷染，得F品；
g、轧花，采用模板及加热板对F品进行轧花处理，在F品表面轧出立体花纹，得成品。
前述的带立体花纹的围巾布加工方法中，所述步骤g为，轧花，将F品置于模板内，再将F品和模板置于两块加热板之间，最后通过两块加热板对F品和模板压紧并加热，加热温度为150℃～170℃，加热时间为8s～12s，从而在F品表面轧出立体花纹，得成品。
前述的带立体花纹的围巾布加工方法中，所述步骤e中的减良处理为，将D品浸入溢流缸中持续3h～5h。
前述的带立体花纹的围巾布加工方法中，所述步骤e中的减良处理为，将D品先浸入第一个溢流缸中持续1h～2h，再浸入第二个溢流缸中持续2h～3h，第一个溢流缸的溢流速度大于第二个溢流缸的溢流速度。
前述的带立体花纹的围巾布加工方法中，所述步骤f中的喷染机具有双枪喷头，使用双枪喷头同时对E品表面进行喷染。
与现有技术相比，本发明改进了围巾布的加工方法，通过提花织造在B品表面初步形成立体的花纹，通过轧花提高立体花纹的立体效果，并通过加热板对立体花纹进行加热定型，进一步提高花纹的立体效果，从而能够使用相对便宜的、质量较差的纱线生产出立体效果好的围巾布，不仅提高了花纹的立体效果，还降低了生产成本；通过模板和加热板进行轧花，当需要改变轧花形状时，只需更换模板即可，相比传统轧花使用的轧辊而言，更换和制作成本较低，从而进一步降低了生产成本。同时，本发明通过烧毛去除了C品表面的线头，提高表面光滑度，从而提高了使用时的舒适性；通过减良去除D品中的杂质，进一步提高了使用时的舒适性。此外，通过两个溢流缸进行减良，第一个溢流缸的溢流速度大于第二个溢流缸的溢流速度，能够实现粗减良和精减良，在确保去杂效果的同时提高了去杂速度，从而提高加工速度。因此，本发明不仅能够提高花纹的立体效果，还具有生产成本低、舒适性好和加工速度高的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。带立体花纹的围巾布加工方法，包括以下步骤：
a、牵经，采用牵经机对纱线进行牵经处理，得A品；
b、上浆，对A品进行上浆，得B品；
c、提花织造，采用提花机对B品进行提花织造，得C品；
d、烧毛，采用烧毛机对C品进行烧毛，去除C品表面的线头和绒毛，得D品；
e、减良，使用溢流缸对D品进行减良处理，进行清洗并去除D品中的杂质，得E品；
f、染色，使用喷染机对E品表面进行喷染，得F品；
g、轧花，采用模板及加热板对F品进行轧花处理，在F品表面轧出立体花纹，得成品。
所述步骤g为，轧花，将F品置于模板内，再将F品和模板置于两块加热板之间，最后通过人工操作使两块加热板对F品和模板压紧并加热，加热温度为150℃～170℃，加热时间为8s～12s，从而在F品表面轧出立体花纹，得成品。所述步骤e中的减良处理为，将D品浸入溢流缸中持续3h～5h。所述步骤f中的喷染机具有双枪喷头（两个喷头），使用双枪喷头同时对E品表面进行喷染。
实施例二。带立体花纹的围巾布加工方法，包括以下步骤：
a、牵经，采用牵经机对纱线进行牵经处理，得A品；
b、上浆，对A品进行上浆，得B品；
c、提花织造，采用提花机对B品进行提花织造，得C品；
d、烧毛，采用烧毛机对C品进行烧毛，去除C品表面的线头和绒毛，得D品；
e、减良，使用溢流缸对D品进行减良处理，进行清洗并去除D品中的杂质，得E品；
f、染色，使用喷染机对E品表面进行喷染，得F品；
g、轧花，采用模板及加热板对F品进行轧花处理，在F品表面轧出立体花纹，得成品。
所述步骤g为，轧花，将F品置于模板内，模板包括两块相互配合的凹模和凸模，再将F品和模板置于两块加热板之间，最后通过人工操作使两块加热板对F品和模板压紧并加热，加热温度为150℃～170℃，加热时间为8s～12s，从而在F品表面轧出立体花纹，得成品。所述步骤e中的减良处理为，将D品先浸入第一个溢流缸中持续1h～2h，再浸入第二个溢流缸中持续2h～3h，第一个溢流缸的溢流速度大于第二个溢流缸的溢流速度。所述步骤f中的喷染机具有双枪喷头，使用双枪喷头同时对E品表面进行喷染。所述溢流缸中的液体能够选用碱液，能够同时进行碱减量和减良（即去杂），提高加工效率。

Claims (2)

1.带立体花纹的围巾布加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、牵经，采用牵经机对纱线进行牵经处理，得A品；
b、上浆，对A品进行上浆，得B品；
c、提花织造，采用提花机对B品进行提花织造，得C品；
d、烧毛，采用烧毛机对C品进行烧毛，去除C品表面的线头和绒毛，得D品；
e、减良，使用溢流缸对D品进行减良处理，去除D品中的杂质，的E品；
f、染色，使用喷染机对E品表面进行喷染，得F品；
g、轧花，将F品置于模板内，再将F品和模板置于两块加热板之间，最后通过两块加热板对F品和模板压紧并加热，加热温度为150℃～170℃，加热时间为8s～12s，从而在F品表面轧出立体花纹，得成品；所述步骤e中的减良处理为，将D品先浸入第一个溢流缸中持续1h～2h，再浸入第二个溢流缸中持续2h～3h，第一个溢流缸的溢流速度大于第二个溢流缸的溢流速度。
2.根据权利要求1所述的带立体花纹的围巾布加工方法，其特征在于：所述步骤f中的喷染机具有双枪喷头，使用双枪喷头同时对E品表面进行喷染。
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Denomination of invention: Method for processing scarf cloth with three-dimensional patterns

Effective date of registration: 20191211

Granted publication date: 20170929

Pledgee: Shanlian sub branch of Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank Co., Ltd

Pledgor: Zhejiang Huayi textile Limited by Share Ltd

Registration number: Y2019330000287