CN204031602U - 贴膜机 - Google Patents
贴膜机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204031602U CN204031602U CN201420449246.2U CN201420449246U CN204031602U CN 204031602 U CN204031602 U CN 204031602U CN 201420449246 U CN201420449246 U CN 201420449246U CN 204031602 U CN204031602 U CN 204031602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- immersion
- work top
- laminator
- cistern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种贴膜机,其包括贴膜机构,该贴膜机构的前端设有润湿机构,该润湿机构包括主体,该主体的顶面设有能从左向右输送PCB板的工作台面,该工作台面的上面设有第一浸水棉,该工作台面的下面设有第二浸水棉,该第一浸水棉的上方设有喷水管,该工作台面上设有将该工作台面上表面的水引向该第二浸水棉的通道。该第二浸水棉的下部设有蓄水池,该蓄水池底部设有排水管。本实用新型在传统的贴膜机构之前设置润湿机构,从而实现了将PCB板先润湿再贴膜,提高了干膜与板面吸合力,降低曝光时散光失真率,得到更好的成像效果,提升产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB制造相关领域,特别是一种能使PCB板在贴膜前,对板面进行润湿,然后再进行贴膜,以提高干膜与板面吸合力,降低曝光时散光失真率,得到更好的成像效果,提升良率的贴膜机。
背景技术
随着电子产品向轻薄短小的趋势发展,作为承载电子产品的PCB的线路也更多趋向3-4mil的线路宽度和线路间隙。PCB在生产过程中的贴压膜前,通常存在以下几种情况:
1、厚度小于0.3mm的内层板,容易出现折痕,造成板面突出和凹陷。凹陷面在压贴干膜时,由于折痕的应力,干膜附着并不牢固,在曝光时,易出现成像失真。
2、有些板铜面存在细小的凹坑,在贴压膜时会形成空洞。
3、PCB内层板虽然经过了前处理微蚀水洗和烘干过程,但仍会有板边碎屑纤维在烘干后附着于铜面,形成突起,在贴压膜时形成空洞。
任何贴膜(压膜)过程中的不良,如铜面与干膜接口间的细小空气泡所造成的接口处空洞,贴膜超皱,细小的纤维丝等,都会造成开短路,且无法修补,良品率降低。 因此,提升贴膜过程的质量,是提高PCB最终成品良率的关键之一。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种能使PCB板在贴膜前,对板面进行润湿,然后再进行贴膜,以提高干膜与板面吸合力,降低曝光时散光失真率,得到更好的成像效果,提升良率的贴膜机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种贴膜机,包括贴膜机构,特别是,该贴膜机构的前端设有润湿机构,该润湿机构包括主体,该主体的顶面设有能从左向右输送PCB板的工作台面,该工作台面的上面设有第一浸水棉,该工作台面的下面设有第二浸水棉,该第一浸水棉的上方设有喷水管,该工作台面上设有将工作台面上表面的水引向第二浸水棉的通道。
上述方案的进一步改进为,该第二浸水棉的下部设有蓄水池,该蓄水池底部设有排水管。
上述方案的进一步改进为,该第一、二浸水棉相对设置于该工作台面的两侧。
上述方案的进一步改进为,该第一浸水棉为两根平行的浸水棉。
上述方案的进一步改进为,该工作台面呈现略微左高右低状态。
上述方案的进一步改进为,该喷水管喷出的水为去离子水。
这样,在PCB进入贴膜机构之前,先让PCB经过润湿机构的第一浸水棉与第二浸水棉之间,使贴压膜之前的PCB光板润湿,就可以加速PCB光板与干膜的反应,由于水的表面张力,干膜更易紧贴铜面,促使干膜将铜面上粗糙地方的气体赶走且使干膜本身软化而更有粘性,与PCB铜面的结合力更紧密,还可以对铜面上的凹坑及划痕起到一定的填充作用,从而能提升贴膜过程质量,提高PCB最终成品良率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型贴膜机包括贴膜机构8,该贴膜机构8的前端设有润湿机构9,该润湿机构9包括主体6,该主体6的顶面设有能从左向右输送PCB板的工作台面7,该工作台面7的上面设有第一浸水棉2,该工作台面7的下面设有第二浸水棉10,该第一浸水棉2的上方设有喷水管1,该工作台面7上设有将该工作台面7上表面的水引向第二浸水棉10的通道3。该第二浸水棉10的下部设有蓄水池4,该蓄水池4底部设有排水管5。
本实用新型的一优选为,该第一、二浸水棉2、10相对设置于该工作台面7的两侧。该第一浸水棉2可为两根平行的浸水棉。
本实用新型使用时,PCB板在润湿机构9的工作台面7上从左向右行进;喷水管1向上面的第一浸水棉2进行微量补水,保持浸水棉一定的湿润状态;PCB板经过第一、二浸水棉2、10湿润后被挤出的水会分别顺着通道3漏到下面的第二浸水棉10上,多余的会漏到蓄水池4,并经过排水管5流走;PCB板经润湿机构9润湿后,在工作台面7末端运向与之等高相连的贴膜机构8贴膜,并经过经受高温的热压辊完成压贴膜作业。本实用新型润湿机构9使用的水为去离子水(DI水),以保持PCB铜面不受到其它杂质的影响。
由于PCB铜面润湿并经压膜后吸水到一定的程度,且PCB板面上有一些小的水窝等,这些都会影响到曝光和显影,所以压膜后需要静止的时间为4小时以上。
在实际生产作业中,本实用新型润湿机构9的工作台面7会略微左高右低,以便余水经通道3流到下面的第二吸水棉10上。
Claims (6)
1. 一种贴膜机,包括贴膜机构,其特征在于,该贴膜机构的前端设有润湿机构,该润湿机构包括主体,该主体的顶面设有能从左向右输送PCB板的工作台面,该工作台面的上面设有第一浸水棉,该工作台面的下面设有第二浸水棉,该第一浸水棉的上方设有喷水管,该工作台面上设有将该工作台面上表面的水引向该第二浸水棉的通道。
2.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于,该第二浸水棉的下部设有蓄水池,该蓄水池底部设有排水管。
3.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于,该第一、二浸水棉相对设置于该工作台面的两侧。
4.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于,该第一浸水棉为两根平行的浸水棉。
5.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于,该工作台面呈现略微左高右低状态。
6.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于,该喷水管喷出的水为去离子水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420449246.2U CN204031602U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 贴膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420449246.2U CN204031602U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 贴膜机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204031602U true CN204031602U (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52071422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420449246.2U Active CN204031602U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 贴膜机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204031602U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI579417B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-04-21 | 台灣先進系統股份有限公司 | 電路板的預潤裝置 |
CN107187642A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 昆山特酷信息科技有限公司 | 一种平板电脑显示屏保护膜的无泡贴膜方法 |
CN111844712A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 广东东德科技股份有限公司 | 一种pc板材贴膜装置 |
-
2014
- 2014-08-11 CN CN201420449246.2U patent/CN204031602U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI579417B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-04-21 | 台灣先進系統股份有限公司 | 電路板的預潤裝置 |
CN107187642A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 昆山特酷信息科技有限公司 | 一种平板电脑显示屏保护膜的无泡贴膜方法 |
CN111844712A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 广东东德科技股份有限公司 | 一种pc板材贴膜装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204031602U (zh) | 贴膜机 | |
CN100556249C (zh) | 印刷电路板塞孔工艺 | |
CN103696224B (zh) | 一种提高羽绒脱脂效率的方法 | |
CN104010453A (zh) | 一种金属基板树脂塞孔的真空压合结构及其树脂塞孔的工艺 | |
CN101856645A (zh) | 一种将增强材料与树脂胶水连续浸润的方法及装置 | |
CN103288355B (zh) | 玻璃的自动蚀刻系统及其方法 | |
CN205946358U (zh) | 铜基板塞孔压合结构 | |
CN109511235A (zh) | 一种vip孔孔铜要求的选择性塞孔板的制作方法 | |
CN102045948A (zh) | 采用无流动半固化片压合金属基板的pcb板制作方法 | |
CN102427709A (zh) | 一种电磁屏蔽膜及其制备方法 | |
CN106245048A (zh) | 黄铜管芯酸洗方法 | |
CN108943198A (zh) | 一种木饰面板生产工艺 | |
CN109219275A (zh) | 一种高层次、厚铜薄芯板层压覆型方法及pcb板 | |
CN205723593U (zh) | 一种双工位电池串归正模组 | |
CN204388695U (zh) | 一种用于粉条机的换热组件 | |
CN105442144B (zh) | 带立体花纹的围巾布加工方法 | |
CN202172531U (zh) | 一种超长尺寸盲孔板除胶装置 | |
CN207639089U (zh) | 一种pcb与外壳的组装治具 | |
CN101403173A (zh) | 板压机 | |
CN205415905U (zh) | 一种集成板材拼板干燥一体装置 | |
CN102548226B (zh) | 一种柔性线路加工中折皱现象的处理工艺 | |
CN106098633A (zh) | 一种封装基板及其制作方法 | |
CN203863771U (zh) | 可快速冷却的热压多层实木板周转架 | |
CN105514213A (zh) | 太阳能电池硅片的抛光方法 | |
CN101966761A (zh) | 一种热压板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |