CN108012438B - 一种pcb板油墨清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板油墨清洗工艺，包括除油‑第一次多级溢流水洗‑微蚀‑第二次多级溢流水洗‑预浸‑沉锡‑冲污水‑溢流水洗七、溢流水洗八‑超声波水洗‑去离子洗‑加压水洗一‑加压水洗二‑加压水洗三‑烘干；所述溢流水洗二中加入用于在线滴加氨水的氨水滴加盒，所述溢流水洗八中设置pH计，利用pH计测量缸中水的pH值，控制氨水滴加盒自动滴加氨水。通过在完成工艺后的清洗过程中添加氨水滴加盒来控制水洗缸中的酸碱度，避免水洗缸中的水因为PCB板带出的药水污染为酸性，从而避免酸性的水质影响PCB板的清洗效果，提高产品的良品率，改进生产品质。

Description

一种PCB板油墨清洗工艺
技术领域
本发明涉及PCB板生产领域，特别是一种PCB板油墨清洗工艺。
背景技术
目前，在PCB板沉锡生产时，由于前工序来料不良(PCB板的通孔要求无油墨塞孔，实际有部分孔有油墨残留形成假性约10％半塞孔)，增加了水洗清洗难度，孔内药水没有及时清洁干净导致药水外溢反攻击锡面形成锡面黑色，不良率达到100％。针对这种半塞孔的不良PCB板，原先的改善方法只能通过把PCB板的油墨退洗干净重新做绿油。这浪费了大量的人力物力，以及严重影响交货率和造成客户的流失，故需进一步的改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种有效退洗PCB板的油墨的PCB板油墨清洗工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种PCB板油墨清洗工艺，包括以下流程：
除油：除去PCB板表面及孔壁轻微氧化物及轻微污渍；
第一次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洗PCB板面残留的除油缸的药水；
微蚀：除去PCB板的铜面上的杂质，粗化铜表面；
第二次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洗PCB板面残留的微蚀缸的药水；
预浸：在PCB板裸露的铜面上预沉上一层锡；
沉锡：在PCB板裸露的铜面上沉上一层锡；
冲污水：冲洗刚从沉锡缸出来的PCB板面和孔内残留的药液；
溢流水洗七、溢流水洗八；
超声波水洗：使用超声波更清洗孔内残留的药液；
去离子洗：使用去离子清洁剂清洗PCB板面上的离子，避免PCB板的离子污染度超标；
加压水洗：包括加压水洗一、加压水洗二、加压水洗三，三级循环水洗，清洁PCB板面残留的去离子清洁剂，以及清洁PCB板面的杂物；
烘干:烘干PCB板面和孔内的水渍；
所述第一次多级溢流水洗中加入用于在线滴加氨水的氨水滴加盒，所述溢流水洗八中设置pH计，利用pH计测量缸中水的pH值，控制氨水滴加盒自动滴加氨水。
作为上述技术方案的改进，所述冲污水采用喷淋式水洗，喷淋压力控制在2-3kg/cm2。
进一步，所述溢流水洗的喷淋压力控制在1-2kg/cm2。
进一步，所述溢流水洗八中的pH值控制在4-8。
进一步，所述超声波水洗的进水量控制在4-6L/分钟。
进一步，第一次多级溢流水洗包括溢流水洗一、溢流水洗二、溢流水洗三；第二次多级溢流水洗包括溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六。
进一步，所述氨水滴加盒设置在所述溢流水洗二。
本发明的有益效果是：通过在完成工艺后的清洗过程中添加氨水滴加盒来控制水洗缸中的酸碱度，避免水洗缸中的水因为PCB板带出的药水污染为酸性，从而避免酸性的水质影响PCB板的清洗效果，提高产品的良品率，改进生产品质。
具体实施方式
本发明的一种PCB板油墨清洗工艺，包括以下流程：
除油：除去PCB板表面及孔壁轻微氧化物及轻微污渍；
第一次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洗PCB板面残留的除油缸的药水；
微蚀：除去PCB板的铜面上的杂质，粗化铜表面；
第二次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洗PCB板面残留的微蚀缸的药水；
预浸：在PCB板裸露的铜面上预沉上一层锡；
沉锡：在PCB板裸露的铜面上沉上一层锡；
冲污水：冲洗刚从沉锡缸出来的PCB板面和孔内残留的药液；
溢流水洗七、溢流水洗八；
超声波水洗：使用超声波更清洗孔内残留的药液；
去离子洗：使用去离子清洁剂清洗PCB板面上的离子，避免PCB板的离子污染度超标；
加压水洗：包括加压水洗一、加压水洗二、加压水洗三，三级循环水洗，清洁PCB板面残留的去离子清洁剂，以及清洁PCB板面的杂物；
烘干:烘干PCB板面和孔内的水渍；
所述第一次多级溢流水洗中加入用于在线滴加氨水的氨水滴加盒，所述溢流水洗八中设置pH计，利用pH计测量缸中水的pH值，控制氨水滴加盒自动滴加氨水。
通过在完成工艺后的清洗过程中添加氨水滴加盒来控制水洗缸中的酸碱度，避免水洗缸中的水因为PCB板带出的药水污染为酸性，从而避免酸性的水质影响PCB板的清洗效果，提高产品的良品率，改进生产品质。
优选地，所述冲污水采用喷淋式水洗，加强水流冲劲，更彻底地对PCB板上的药液进行冲洗，避免接下来的工序中的水洗缸被污染成酸性，从而影响PCB板的清洗效果，有效提高产品品质。
优选地，第一次多级溢流水洗包括溢流水洗一、溢流水洗二、溢流水洗三；第二次多级溢流水洗包括溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六。
优选地，所述氨水滴加盒设置在所述溢流水洗二。
实施例一：
优选地，所述喷淋压力控制在2kg/cm2。
优选地，所述溢流水洗的喷淋压力控制在2kg/cm2。
优选地，所述溢流水洗八中的pH值控制在6。
优选地，所述超声波水洗的进水量控制在5L/分钟。
控制pH值能有效避免pH值过低影响清洗效果，或者过高形成再次污染。
持续往超声波水洗中补充新鲜的水，能有效提高清洗的效果。
实施例二：
优选地，所述喷淋压力控制在2.5kg/cm2。
优选地，所述溢流水洗的喷淋压力控制在2kg/cm2。
优选地，所述溢流水洗八中的pH值控制在8。
优选地，所述超声波水洗的进水量控制在6L/分钟。
控制pH值能有效避免pH值过低影响清洗效果，或者过高形成再次污染。
持续往超声波水洗中补充新鲜的水，能有效提高清洗的效果。
实施例三：
优选地，所述喷淋压力控制在3kg/cm2。
优选地，所述溢流水洗的喷淋压力控制在1kg/cm2。
优选地，所述溢流水洗八中的pH值控制在4。
优选地，所述超声波水洗的进水量控制在4L/分钟。
控制pH值能有效避免pH值过低影响清洗效果，或者过高形成再次污染。
持续往超声波水洗中补充新鲜的水，能有效提高清洗的效果。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种PCB板油墨清洗工艺，其特征在于：包括以下流程：
除油：除去PCB板表面及孔壁轻微氧化物及轻微污渍；
第一次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洗PCB板面残留的除油缸的药水；
微蚀：除去PCB板的铜面上的杂质，粗化铜表面；
第二次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洗PCB板面残留的微蚀缸的药水；
预浸：在PCB板裸露的铜面上预沉上一层锡；
沉锡：在PCB板裸露的铜面上沉上一层锡；
冲污水：冲洗刚从沉锡缸出来的PCB板面和孔内残留的药液；
溢流水洗七、溢流水洗八；
超声波水洗：使用超声波更清洗孔内残留的药液；
去离子洗：使用去离子清洁剂清洗PCB板面上的离子，避免PCB板的离子污染度超标；
加压水洗：包括加压水洗一、加压水洗二、加压水洗三，三级循环水洗，清洁PCB板面残留的去离子清洁剂，以及清洁PCB板面的杂物；
烘干:烘干PCB板面和孔内的水渍；
所述第一次多级溢流水洗中加入用于在线滴加氨水的氨水滴加盒，所述溢流水洗八中设置pH计，利用pH计测量缸中水的pH值，控制氨水滴加盒自动滴加氨水。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨清洗工艺，其特征在于：
所述冲污水采用喷淋式水洗，喷淋压力控制在2-3kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨清洗工艺，其特征在于：
所述溢流水洗的喷淋压力控制在1-2kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨清洗工艺，其特征在于：
所述溢流水洗八中的pH值控制在4-8。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨清洗工艺，其特征在于：
所述超声波水洗的进水量控制在4-6L/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨清洗工艺，其特征在于：
第一次多级溢流水洗包括溢流水洗一、溢流水洗二、溢流水洗三；
第二次多级溢流水洗包括溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板油墨清洗工艺，其特征在于：
所述氨水滴加盒设置在所述溢流水洗二。
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