CN202881356U - 铜线镀锡清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线镀锡清洗装置，包括机架、清洗液储存槽、过线平台、喷淋管、铜线吹干管、高压旋流泵、清洗液过滤箱、清洗液箱、清洗液泵；清洗液储存槽位于机架的上部，过线平台位于清洗液储存槽内，喷淋管和铜线吹干管均位于清洗液储存槽的上方，清洗液过滤箱的上端与清洗液储存槽连通，下端与清洗液箱连通，清洗液泵连通于清洗液箱和喷淋管之间，清洗液过滤箱的底面有过滤件；铜线吹干管与高压旋流泵连通。分别通过清洗液泵和高压旋流泵提供动力来冲洗和吹干铜线表面的污迹和水迹，通过过滤箱去除清洗液中的杂质循环利用，克服了现有技术的缺陷，具有产品质量稳定、节约锡液成本的优势。

Description

铜线镀锡清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜线镀锡清洗装置，特别涉及一种铜线镀锡自动清洗装置。

背景技术

传统的热镀锡清洗方法是铜线退火后经过一个长方形清洗液槽，清洗液槽由耐酸材料制成，槽内有一个放毛毡的托架，用自来水最好用软水稀释清洗剂，清洗剂的浓度按线径大小配制，通过手工淋湿毛毡，退火后的铜线表面的油污通过两块毛毡相擦而被清洗。这种方法存在以下四个问题：一、从封闭水槽出来的铜线表面由于没有经过吹干，其上的水迹不断地进入清洗液槽，随着清洗时间的增加，清洗液的浓度将逐渐减弱，致使铜线的清洗效果变得越来越差；二、随着清洗时间的增加，和铜线接触的毛毡上积蓄的脏污会越来越多，经过1～2个小时的生产，只要翻开毛毡一看就一目了然，如果不及时更换毛毡，达不到清洗的目的；三、靠手工添加清洗液的方法很难保证铜线清洗的连续性和均匀性，特别是夜班工人疲倦的时候，忘记及时添加清洗液的现象时有发生，往往导致可怕的质量事故；四、清洗槽内残存的清洗液由于没有过滤，时间长了，不但起不到清洗的作用，反而恶化清洗的环境，常常出现客户投诉镀锡铜线上有黑斑的现象，特别是0.30以上规格的镀锡铜线产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜线清洗效果好、镀锡质量好的节能型清洗装置。

本实用新型提供的这种铜线镀锡清洗装置，包括机架、清洗液储存槽、过线平台、喷淋管、铜线吹干管、高压旋流泵、清洗液过滤箱、清洗液箱、清洗液泵；清洗液储存槽位于机架的上部，过线平台位于清洗液储存槽内，喷淋管和铜线吹干管均位于清洗液储存槽的上方，清洗液过滤箱的上端与清洗液储存槽连通，下端与清洗液箱连通，清洗液泵连通于清洗液箱和喷淋管之间，清洗液过滤箱的底面有过滤件；铜线吹干管与高压旋流泵连通。

所述过线平台的上端面有过线嘴，过线嘴的外侧有固定于所述清洗液储存槽槽壁的分线嘴，铜线穿过分线嘴和过线嘴。

所述清洗液储存槽的铜线清洗出线端侧壁有转向导轮，用于使清洗后的铜线进入热镀锡工艺。

所述铜线吹干管包括干管和支管，干管的一端连接所述高压旋流泵，另一端连接两根支管，两支管分别位于所述清洗液储存槽的两侧，其上有直径在2-3mm之间的孔。

所述喷淋管上有三条喷液槽，其中一条位于喷淋管的正下方、另外两条对称位于其两侧。

本实用新型跟现有技术相比为全自动化操作，通过清洗液泵将清洗液压入喷淋管中对铜线表面进行冲洗，因为清洗液经清洗液泵出来后是有压力的，所以喷洗液对行进中的铜线表面能彻底洗刷。通过高压旋流泵将气流压入铜线吹干管中对清洗前和清洗后的铜线表面吹干，一方面清洗液的浓度不受作业时间的变化而发生变化，另一方面克服了现有技术将清洗液带入镀锡炉中的一系列影响：使铜线镀锡后表面有黑斑及疙瘩，同时也浪费锡液增加生产成本。通过过滤箱对清洗铜线后的清洗液过滤，将清洗液中的脏物分离后再循环利用，保证清洗液的浓度不发生变化。综上所述，本实用新型克服了现有技术的缺陷，具有产品质量稳定、节约锡液成本的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中喷淋管上喷液槽的布置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的这种铜线镀锡清洗装置，包括清洗液箱1、清洗液泵2、清洗液回流管3、进液管4、高压旋流泵5、铜线吹干管 6、过线嘴7、分线嘴8、喷淋管9、铜线10、过线平台11、机架12、转向导轮13、过滤箱进液管14、清洗液过滤箱15。机架12的上部有清洗液储存槽16，过线平台2位于清洗液储存槽16内，过线平台11位于清洗液储存槽16内，喷淋管9和铜线吹干管6均位于清洗液储存槽16的上方，清洗液过滤箱15的上端通过过滤箱进液管14与清洗液储存槽16连通，下端通过清洗液回流管3与清洗液箱1连通，清洗液泵2的进口端连通于清洗液箱、出口端通过进液管4连通喷淋管9，清洗液过滤箱15的底面有过滤件；铜线吹干管6与高压旋流泵5连通。过线平台11的上端面有过线嘴7，过线嘴7的外侧有固定于清洗液储存槽16槽壁的分线嘴8，铜线穿过分线嘴8和过线嘴7。清洗液储存槽16的铜线清洗出线端侧壁有转向导轮13，用于使清洗后的铜线进入镀锡炉。铜线吹干管6包括干管61和支管62，干管61的一端连接高压旋流泵5，另一端连接两根支管62，两支管分别位于清洗液储存槽16的两侧，其上有直径在2-3mm之间的孔，使孔的中心距和镀锡模中心距一致，风从孔隙中流出，以吹干铜线表面的水迹。喷淋管9上有三条喷液槽91，其中一条位于喷淋管9的正下方、另外两条对称位于其两侧，它们的中心夹角为60度。

本实用新型的工作原理如下：清洗液泵将清洗液箱中的清洗液压入喷淋管中对铜线表面进行冲洗，高压旋流泵将气流压入铜线吹干管中对清洗前和清洗后的铜线表面吹干，冲洗铜线后的清洗液从清洗液储存槽底部流入清洗液过滤箱中过滤，将清洗液中的脏物分离后再流入清洗液箱中循环利用。

Claims (5)

1.一种铜线镀锡清洗装置，其特征在于：该装置包括机架、清洗液储存槽、过线平台、喷淋管、铜线吹干管、高压旋流泵、清洗液过滤箱、清洗液箱、清洗液泵；清洗液储存槽位于机架的上部，过线平台位于清洗液储存槽内，喷淋管和铜线吹干管均位于清洗液储存槽的上方，清洗液过滤箱的上端与清洗液储存槽连通，下端与清洗液箱连通，清洗液泵连通于清洗液箱和喷淋管之间，清洗液过滤箱的底面有过滤件；铜线吹干管与高压旋流泵连通。

2.如权利要求1所述的铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述过线平台的上端面有过线嘴，过线嘴的外侧有固定于所述清洗液储存槽槽壁的分线嘴，铜线穿过分线嘴和过线嘴。

3.如权利要求1所述的铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述清洗液储存槽的铜线清洗出线端侧壁有转向导轮，用于使清洗后的铜线进入热镀锡工艺。

4.如权利要求1所述的铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述铜线吹干管包括干管和支管，干管的一端连接所述高压旋流泵，另一端连接两根支管，两支管分别位于所述清洗液储存槽的两侧，其上有直径在2-3mm之间的孔。

5.如权利要求1所述的铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述喷淋管上有三条喷液槽，其中一条位于喷淋管的正下方、另外两条对称位于其两侧。

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