CN109078997A - 一种用于漆包线生产的铜线清洗装置 - Google Patents

一种用于漆包线生产的铜线清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，包括有一次沉淀箱和二次沉淀箱；冲洗完铜线后带有铜粉的清洗液依次经过一次沉淀箱的一级沉淀区、二级沉淀区以及三级沉淀区和二次沉淀箱的四级沉淀区、五级沉淀区以及六级沉淀区进行沉淀后，再通过抽水单元将六级沉淀区的清洗液抽引至铜线冲洗单元进行循环利用；带有铜粉的清洗液经过多级沉淀后，铜粉能充分地沉淀于一次沉淀箱和二次沉淀箱的底层，而位于上层的清洗液能重新对铜线进行冲洗，可进行反复循环利用，整个过程无需铺设过滤网等任何辅助材料，资源的利用率高，大大地降低了成本，同时，也无需专门的操作人员进行频繁的辅助操作；自动化程度较高。

Description

一种用于漆包线生产的铜线清洗装置
技术领域
本发明涉及漆包线生产工艺技术领域，尤其是涉及一种用于漆包线生产的铜线清洗装置。
背景技术
在漆包线生产过程中，裸铜线经过拉丝，在进入退火之前需要把裸铜线上的铜粉先清洗掉，传统的铜粉清洗装置是用水冲洗裸铜线，然后在下面铺上过滤布来承接清洗出来的铜粉，过滤布上沉满铜粉后，由操作人员重新更换一块新的过滤布；这种清洗方式需要配置专门的操作人员进行辅助工作，且需要较频繁地更换过滤布，浪费人力和物力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节约人力和资源、结构简单巧妙的用于漆包线生产的铜线清洗装置。
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，包括有一次沉淀箱和二次沉淀箱，其中，所述二次沉淀箱位于一次沉淀箱的下方；所述一次沉淀箱的内腔沿预设有的清洗液流动方向分隔成一级沉淀区、二级沉淀区以及三级沉淀区，其中，一级沉淀区和二级沉淀区之间通过预设有的第一隔板相分隔，而二级沉淀区和三级沉淀区之间通过预设有的第二隔板相分隔；所述二次沉淀箱的内腔沿预设有的清洗液流动方向分隔成四级沉淀区、五级沉淀区以及六级沉淀区，其中，四级沉淀区和五级沉淀区之间通过预设有的第三隔板相分隔，而五级沉淀区和六级沉淀区之间通过预设有的第四隔板相分隔；所述第一隔板和第三隔板的高度分别高于所述第二隔板和第四隔板的高度，其中，第一隔板和第三隔板上均成型有溢流口以分别使一级沉淀区和二级沉淀区之间以及四级沉淀区和五级沉淀区之间相连通；所述一级沉淀区位于预设有的铜线冲洗单元的下方以承接冲洗铜线后的清洗液，其中，铜线冲洗单元用于对预设有的铜线进行冲洗；所述三级沉淀区与所述四级沉淀区之间设置有第一引流管，其中，所述第一引流管顶端进流口连通于三级沉淀区的底部，同时其底端出流口延伸至四级沉淀区的上方；所述六级沉淀区预设有的出流口与所述铜线冲洗单元之间通过一预设有的第二引流管相连通，其中，所述第二引流管上设置有抽水单元以将六级沉淀区中的清洗液抽引至所述铜线冲洗单元。
进一步，所述一级沉淀区、二级沉淀区、三级沉淀区、四级沉淀区、五级沉淀区以及六级沉淀区的底部均设置有常闭式阀门。
进一步，所述第一引流管的进流口、六级沉淀区的出流口、第一隔板的溢流口以及第三隔板的溢流口均比各自相应沉淀区的底部高出预定值。
进一步，还包括有设置于铜线冲洗单元后方的吹气干燥单元，其中，所述吹气干燥单元用于对经过铜线冲洗单元冲洗后的铜线进行干燥；所述吹气干燥单元通过一预设有的空气管道与预设有的吹气单元相连接。
本发明对照现有技术的有益效果是，冲洗完铜线后带有铜粉的清洗液依次经过一次沉淀箱的一级沉淀区、二级沉淀区以及三级沉淀区和二次沉淀箱的四级沉淀区、五级沉淀区以及六级沉淀区进行沉淀后，再通过抽水单元将六级沉淀区的清洗液抽引至铜线冲洗单元进行循环利用；带有铜粉的清洗液经过多级沉淀后，铜粉能充分地沉淀于一次沉淀箱和二次沉淀箱的底层，而位于上层的清洗液能重新对铜线进行冲洗，可进行反复循环利用，整个过程无需铺设过滤网等任何辅助材料，资源的利用率高，大大地降低了成本，同时，也无需专门的操作人员进行频繁的辅助操作；自动化程度较高。
附图说明
图1为本发明的立体图。
其中，1-一次沉淀箱，11-一级沉淀区，12-二级沉淀区，13-三级沉淀区，14-第一隔板，15-第二隔板，2-二次沉淀箱，21-四级沉淀区，22-五级沉淀区，23-六级沉淀区，24-第三隔板，25-第四隔板，3-溢流口，4-铜线冲洗单元，5-吹气干燥单元，6-第一引流管，7-第二引流管，8-抽水单元，9-常闭式阀门，10-浮球补水装置，11-裸铜线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参照附图1所示，本发明为一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，包括有一次沉淀箱1、二次沉淀箱2、第一引流管6、第二引流管7以及铜线冲洗单元4，其中，一次沉淀箱1和二次沉淀箱2均为顶部开口的盒状体，而一次沉淀箱1底部与二次沉淀箱2顶部开口的边缘通过焊接的方式固定起来，从而使得一次沉淀箱1位于二次沉淀箱2的正上方，其次，该铜线冲洗单元4位于一次沉淀箱1的上方；一次沉淀箱1和二次沉淀箱2之间通过设置第一引流管6以相互连通，同时，二次沉淀箱2还通过第二引流管7与铜线冲洗单元4相连通；第二引流管7上设置有抽水单元8为了便于理解，抽水单元8为抽水泵，在本实施例中，抽水泵的进口端与二次沉淀箱2的出流口相连通，而抽水泵的出口端与第二引流管7的进流端相连通；由抽水单元8作为动力原件，将二次沉淀箱2内位于上层的清洗液清洗液为清水通过第二引流管7抽引至铜线冲洗单元4以由铜线冲洗单元4对预设有的裸铜线11进行冲洗，冲洗后带有铜粉的清洗液由于自身的重力作用落入至一次沉淀箱1内进行一次沉淀，然后经过一次沉淀的清洗液再在自身重力的作用下通过第一引流管6引流至二次沉淀箱2内进行二次沉淀，此时，铜粉沉淀于二次沉淀箱2内的底层，抽水泵继续抽引位于二次沉淀箱2上层清洗液至铜线冲洗单元4，不断循环；在整个过程中，无需操作人员进行频繁的辅助工作，提高了铜线清洗的效率，同时，清洗的效果良好，且无需铺设过滤网等任何辅助材料，降低了成本。
在本实施例中，具体地，一次沉淀箱1的内腔沿清洗液流动方向分隔成一级沉淀区11、二级沉淀区12以及三级沉淀区13，其中，一级沉淀区11和二级沉淀区12之间通过预设有的第一隔板14相分隔，而二级沉淀区12和三级沉淀区13之间通过预设有的第二隔板15相分隔；二次沉淀箱2的内腔沿清洗液流动方向分隔成四级沉淀区21、五级沉淀区22以及六级沉淀区23，其中，四级沉淀区21和五级沉淀区22之间通过第三隔板24相分隔，而五级沉淀区22和六级沉淀区23之间通过第四隔板25相分隔第一隔板14、第二隔板15、第三隔板24以及第四隔板25是分别对应成型于一次沉淀箱1和二次沉淀箱2的内腔内；第一隔板14和第三隔板24的高度分别高于第二隔板15和第四隔板25的高度，其中，第一隔板14和第三隔板24上均成型有溢流口3以分别使一级沉淀区11和二级沉淀区12之间以及四级沉淀区21和五级沉淀区22之间相连通；一级沉淀区11位于铜线冲洗单元4的正下方以承接冲洗铜线后带有铜粉的清洗液；第一引流管6设置于三级沉淀区13与四级沉淀区21之间四级沉淀区21位于三级沉淀区13的正下方，其中，第一引流管6顶端进流口贯穿一次沉淀箱1的底部向上延伸以与三级沉淀区13相连通，同时其底端出流口延伸至四级沉淀区21的正上方（第一引流管6与一次沉淀箱1的底部相螺纹连接固定，且第一引流管6位于三级沉淀区13的管体上套设有密封圈，该密封圈用于密封第一引流管6与一次沉淀箱1的底部的连接处以防止三级沉淀区13底层的清洗液通过第一引流管6与一次沉淀箱1的底部的连接处渗入至四级沉淀区21）；六级沉淀区23预先成型有的出流口与铜线冲洗单元4之间通过第二引流管7相连通，其中，六级沉淀区23的出流口与抽水单元8的进口端相连通，而第二引流管7的进流端与抽水单元8的出口端相连通。
具体地工作过程如下：裸铜线11经过铜线冲洗单元4进行冲洗，冲洗后的带有铜粉的清洗液由于自身的重力落入至一级沉淀区11内，然后部分清洗液通过第一隔板14的溢流口3进入到二级沉淀区12，当一级沉淀区11和二级沉淀区12内的清洗液的高度同步上升至超过第二隔板15时，二级沉淀区12的清洗液流入至三级沉淀区13原理与连通器原理相同，且由于第一隔板14的高度比第二隔板15的高度要高，可以防止一级沉淀区11的清洗液从第一隔板14上方流入至二级沉淀区12，当三级沉淀区13中清洗液高度上升至超过第一引流管6顶端进流口时，三级沉淀区13内的清洗液沿第一引流管6在自身重力的作用下流至位于下方的四级沉淀区21内，此时，部分清洗液再通过第三隔板24的溢流口3流入至五级沉淀区22，当四级沉淀区21和五级沉淀区22内的清洗液的高度同步上升至超过第四隔板25时，五级沉淀区22的清洗液流入至六级沉淀区23原理与连通器原理相同，且由于第三隔板24的高度比第四隔板25的高度要高，可以防止四级沉淀区21的清洗液从第三隔板24上方流入至五级沉淀区22，然后在抽水单元8的驱动下，六级沉淀区23内的清洗液从其出流口流出经过第二引流管7引流至铜线冲洗单元4继续对经过的裸铜线11进行冲洗，不断循环。
在本实施例中，第一引流管6的进流口、六级沉淀区23的出流口、第一隔板14的溢流口3以及第三隔板24的溢流口3均比各自相应沉淀区其中，第一引流管6的进流口对应三级沉淀区13，第一隔板14的溢流口3对应一级沉淀区11和二级沉淀区12，第三隔板24的溢流口3对应四级沉淀区21和五级沉淀区22的底部高出预定值预定值一般是10cm左右，以使各相应的沉淀区底部留有足够的空间供铜粉沉淀下来。
在本实施例中，一级沉淀区11、二级沉淀区12、三级沉淀区13、四级沉淀区21、五级沉淀区22以及六级沉淀区23的底部均设置有常闭式阀门9；当需要对一次沉淀箱1和二次沉淀箱2内沉淀积蓄的铜粉进行清洗是，只需将各个常闭式阀门9打开，用水对一次沉淀箱1进行冲洗，再水流的带动下，各个沉淀区的铜粉会从常闭式阀门9口被水流带出，操作简单方便，大大提高了工作效率高。
在本实施例中，还包括有设置于铜线冲洗单元4后方的吹气干燥单元5，其中，吹气干燥单元5用于对经过铜线冲洗单元4清洗后的铜线进行干燥；吹气干燥单元5通过一预设有的空气管道与预设有的吹气单元吹风单元采用吹风机，空气管道的一端口与吹风机的出风口相连通，另一端与吹气干燥单元5相连通相连接；通过吹风干燥的方式对冲洗后的裸铜线11进行干燥。
在本实施例中，还包括有设置于六级沉淀区23的浮球补水装置10，其中，浮球补水装置10用于补充六级沉淀区23的清洗液；该浮球补水装置10包括有设置于六级沉淀区23内的清洗液液面上的浮球以及与预设有的外部水管图中未视相连接的供水阀门，其中，浮球与该供水阀门相连接配合；当浮球随液面下降至预设高度时，该供水阀门开启，使得外部水管的水流入至六级沉淀区23进行水的补充，当浮球随液面上升至预设高度时，该供水阀门关闭，外部水管停止供水；浮球补水装置10为本领域常用的补水装置，可参考公告号为CN206175786U的中国专利。
在本实施例中，为了便于理解，铜线冲洗单元4和吹气干燥单元5分别与裸铜线11的传送方向相垂直且位于裸铜线11上方的喷淋冲洗头和吹气管口均通过预设有的固定支架进行固定，为常用的固定手段，图中未视，裸铜线11依次经过喷淋冲洗头和吹气管口进行冲洗和干燥。
在本实施例中，二次沉淀箱2底部成型有起支撑作用的支撑脚。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，其特征在于：包括有一次沉淀箱（1）和二次沉淀箱（2），其中，所述二次沉淀箱（2）位于一次沉淀箱（1）的下方；所述一次沉淀箱（1）的内腔沿预设有的清洗液流动方向分隔成一级沉淀区（11）、二级沉淀区（12）以及三级沉淀区（13），其中，一级沉淀区（11）和二级沉淀区（12）之间通过预设有的第一隔板（14）相分隔，而二级沉淀区（12）和三级沉淀区（13）之间通过预设有的第二隔板（15）相分隔；所述二次沉淀箱（2）的内腔沿预设有的清洗液流动方向分隔成四级沉淀区（21）、五级沉淀区（22）以及六级沉淀区（23），其中，四级沉淀区（21）和五级沉淀区（22）之间通过预设有的第三隔板（24）相分隔，而五级沉淀区（22）和六级沉淀区（23）之间通过预设有的第四隔板（25）相分隔；所述第一隔板（14）和第三隔板（24）的高度分别高于所述第二隔板（15）和第四隔板（25）的高度，其中，第一隔板（14）和第三隔板（24）上均成型有溢流口（3）以分别使一级沉淀区（11）和二级沉淀区（12）之间以及四级沉淀区（21）和五级沉淀区（22）之间相连通；所述一级沉淀区（11）位于预设有的铜线冲洗单元（4）的下方以承接冲洗铜线后的清洗液，其中，铜线冲洗单元（4）用于对预设有的铜线进行冲洗；所述三级沉淀区（13）与所述四级沉淀区（21）之间设置有第一引流管（6），其中，所述第一引流管（6）顶端进流口连通于三级沉淀区（13）的底部，同时其底端出流口延伸至四级沉淀区（21）的上方；所述六级沉淀区（23）预设有的出流口与所述铜线冲洗单元（4）之间通过一预设有的第二引流管（7）相连通，其中，所述第二引流管（7）上设置有抽水单元（8）以将六级沉淀区（23）中的清洗液抽引至所述铜线冲洗单元（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，其特征在于：所述一级沉淀区（11）、二级沉淀区（12）、三级沉淀区（13）、四级沉淀区（21）、五级沉淀区（22）以及六级沉淀区（23）的底部均设置有常闭式阀门（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，其特征在于：所述第一引流管（6）的进流口、六级沉淀区（23）的出流口、第一隔板（14）的溢流口（3）以及第三隔板（24）的溢流口（3）均比各自相应沉淀区的底部高出预定值。
4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，其特征在于：还包括有设置于铜线冲洗单元（4）后方的吹气干燥单元（5），其中，所述吹气干燥单元（5）用于对经过铜线冲洗单元（4）冲洗后的铜线进行干燥；所述吹气干燥单元（5）通过一预设有的空气管道与预设有的吹气单元相连接。
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