CN106871611A - 一种筒子纱短流程节能烘干装置及使用方法 - Google Patents

一种筒子纱短流程节能烘干装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种筒子纱短流程节能烘干装置及使用方法，烘干装置包括烘干室、纱架、推车、烘干架、控制装置，所述纱架上端均匀间隔设置有固定杆，所述固定杆和纱架内连通有分流管；所述纱架设置于推车上端，所述推车内设置有主流管，所述主流管与分流管联通；所述推车设置于导轨上，所述主流管通过快速接头与进气阀连接；所述烘干室相对两侧壁上设置有密封门；其使用方法包括上料、进仓、烘干、卸料。本发明的目的是提供一种筒子纱短流程节能烘干装置及使用方法，提高烘干效率的同时减少烘干所需的繁琐工序，节约能源，提高烘干质量。

Description

一种筒子纱短流程节能烘干装置及使用方法
技术领域
本发明属于纺织加工领域，具体为一种筒子纱短流程节能烘干装置及使用方法。
背景技术
筒子纱烘干是筒子纱生产中的重要工序与工艺流程，如果没有烘干或者烘干不合格就会产生诸如颜色色变、纱线霉变、强度不合格等问题，对企业的生产效益与市场产生很多的负面影响。而烘干的能耗与效率也是制约企业成本的关键。
目前的筒子纱烘干技术分为以下几种：厢式蒸汽烘干、射频烘干、快速烘缸等３大主要生产应用设备；在实际生产中烘干前要经过脱水、湿纱卸笼、离心脱水等多道流程，操作过程中存在劳动强度大，环境潮湿严重、5-10分钟要将纱放入脱水机内，重复放入与取出的动作很频繁、纱线的下端与外层较易磨损；烘干质量难以控制。且需占用较多的时间与能耗，增加企业成本。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种筒子纱短流程节能烘干装置及使用方法，提高烘干效率的同时减少烘干所需的繁琐工序，缩短流程，节约能源，提高烘干质量。
为实现以上目的，本发明采用的原理是利用热空气作为干燥介质与湿物料相互接触运动，使湿物料中所含的水分汽化和蒸发排出，达到烘干的目的，而筒子纱的内部是有标准的纱管密封具备均匀散热气化运动的效果；本发明采用的技术方案是：它包括烘干室（2）、纱架（5）、推车（4）、烘干架（7）、控制装置，所述纱架（5）上端均匀间隔设置有固定杆（8），所述固定杆（8）上端水平设置有限位杆（9），所述固定杆（8）下端设置有储水池（10）以暂存烘干过程中流出的水，所述固定杆（8）和纱架（5）内连通有分流管（11），所述分流管（11）分为进气管和出气管；所述纱架（5）设置于推车（4）上端，所述推车（4）内设置有主流管（12），所述主流管（12）分别与分流管（11）的进气管和出气管联通；所述推车（4）设置于导轨（6）上，所述推车（4）内设置有驱动装置，所述一根主流管（12）通过快速接头（3）与进气阀（1）连接，一根主流管（12）与车间循环管道连接；烘干能源可采用热风炉、蒸汽、导热油、电能等；所述导轨（6）部分设置于烘干室（2）内，所述烘干室（2）相对两侧壁上设置有密封门，所述烘干室（2）内设置有温湿度传感器（20）和气压传感器（21），所述烘干室（2）上设置有排气装置（22）和鼓风机（13），通过鼓风机（13）对烘干室（2）进行增压，通过烘干室（2）内设置有排气装置（22）以解决烘干系统中蒸汽水汽污染问题和确保烘干室（2）内气压处于安全范围内；所述烘干架（7）套于固定杆（8）上；所述控制装置包括有处理器、处理系统、控制按钮、显示器等，并与各种传感器、排气装置（22）、鼓风机（13）等电连接，通过控制装置接受传感器信息并控制排气装置（22）、鼓风机（13）等。
进一步的，所述烘干架（7）包括托盘（14）、安装柱（15）、立柱（16）组成，所述立柱（16）均匀分布于托盘（14）上端，所述安装柱（15）设置于托盘（14）中央，所述安装柱（15）上下端开放且上端设置有挂钩（18），所述托盘（14）上设置有多个沥水孔（141），所述托盘（14）上设置有重量传感器。
进一步的，所述主流管（12）前端设置有除尘过滤器（19）。
进一步的，所述导轨（6）两侧于烘干室（2）外设置有起吊设备（17）。
进一步的，所述鼓风机（13）的电机功率为22—55KW，频率为40-45HZ。
一种筒子纱短流程节能烘干装置的使用方法，包括如下步骤：
1)上料：将筒子纱放置于烘干架（7）上，然后将烘干架（7）整体吊装于纱架（5）上端的固定杆（8）上；
2)进仓：将推车（4）和纱架（5）整体推入烘干室（2）内，通过快速接头（3）将进气阀（1）与主流管（12）接通，关闭密封门；
3)烘干：开启进气阀（1），外部提供的热蒸汽通过主流管（12）进入分流管（11），对烘干室（2）内的空气和烘干架（7）进行蒸汽加热，进气阀（1）开启时，通过排气装置（22）和鼓风机（13）对筒子纱进行风力烘干，重量传感器检测烘干架（7）减轻的重量得到筒子纱排出的水量，得到筒子纱含水率，烘干至筒子纱的含水率为18—25%；
4)卸料：完成步骤3后，关闭进气阀（1），停止蒸汽加热，烘干室（2）降温至30至50℃后，将推车（4）移出烘干室（2），起吊设备（17）将烘干完成的筒子纱吊离。
进一步的，进入主流管（12）的蒸汽，其蒸汽压强控制于2—4bar范围内，蒸汽温度控制于90-117℃范围内。
进一步的，蒸汽进入主流管（12），主流管（12）前端的除尘过滤器（19）开始工作。
本发明的有益效果：提高烘干效率的同时减少烘干所需的繁琐工序，节约能源，提高烘干质量，减少了企业成本，利于环保。
1、减少人工操作环节，不需将纱重复放置于烘干装置内，缩短了烘干流程。
2、降低电耗的同时降低水耗，提高整体烘干效率与品质。
3、减少了烘干工序，解决了因多道工序造成的筒子纱纱线不良。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
图2为烘干架结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、进气阀；2、烘干室；3、快速接头；4、推车；5、纱架；6、导轨；7、烘干架；8、固定杆；9、限位杆；10、储水池；11、分流管；12、主流管；13、鼓风机；14、托盘；141、沥水孔；15、安装柱；16、立柱；17、起吊设备；18、挂钩；19、除尘过滤器；20、温湿度传感器；21、气压传感器；22、排气装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示，本发明的具体结构为：它包括烘干室2、纱架5、推车4、烘干架7，所述纱架5上端均匀间隔设置有固定杆8，所述固定杆8上端水平设置有限位杆9，所述固定杆8下端设置有储水池10，所述固定杆8和纱架5内连通有分流管11；所述纱架5设置于推车4上端，所述推车4内设置有主流管12，所述主流管12与分流管11联通；所述推车4设置于导轨6上，所述主流管12通过快速接头3与进气阀1连接；所述导轨6一端设置于烘干室2内，一端设置于烘干室2外，所述烘干室2相对两侧壁上设置有密封门，所述烘干室2内设置有温湿度传感器20和气压传感器21，所述烘干室2上设置有排气装置22和鼓风机13；所述烘干架7套于固定杆8上。
优选的，所述烘干架7包括托盘14、安装柱15、立柱16组成，所述立柱16均匀分布于托盘14上端，所述安装柱15设置于托盘14中央，所述安装柱15上下端开放且上端设置有挂钩18，所述托盘14上设置有多个沥水孔141,所述托盘14上设置有重量传感器。
优选的，所述主流管12前端设置有除尘过滤器19。
优选的，所述烘干室2外的导轨6两侧设置有起吊设备17。
优选的，所述鼓风机13的电机功率为22—55KW，频率为40-45HZ。
一种筒子纱短流程节能烘干装置的使用方法，包括如下步骤：
1)上料：将筒子纱放置于烘干架7上，然后将烘干架7整体吊装于纱架5上端的固定杆8上；
2)进仓：将推车4和纱架5整体推入烘干室2内，通过快速接头3将进气阀1与主流管12接通，关闭密封门；
3)烘干：开启进气阀1，外部提供的热蒸汽通过主流管12进入分流管11，对烘干室2内的空气和烘干架7进行蒸汽加热，进气阀1开启时，通过排气装置22和鼓风机13对筒子纱进行风力烘干，至筒子纱的含水率降低至18—25%；
4)卸料：完成步骤3后，关闭进气阀1，停止蒸汽加热，烘干室2降温至30至50℃后，将推车4移出烘干室2，起吊设备17将烘干完成的筒子纱吊离。
优选的，进入主流管12的蒸汽，其蒸汽压强控制于2—4bar范围内，蒸汽温度控制于90-117℃范围内。
优选的，蒸汽进入主流管12，主流管12前端的除尘过滤器19开始工作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种筒子纱短流程节能烘干装置，其特征在于，它包括烘干室（2）、纱架（5）、推车（4）、烘干架（7），所述纱架（5）上端均匀间隔设置有固定杆（8），所述固定杆（8）上端水平设置有限位杆（9），所述固定杆（8）下端设置有储水池（10），所述固定杆（8）和纱架（5）内连通有分流管（11）；所述纱架（5）设置于推车（4）上端，所述推车（4）内设置有主流管（12），所述主流管（12）与分流管（11）联通；所述推车（4）设置于导轨（6）上，所述主流管（12）通过快速接头（3）与进气阀（1）连接；所述导轨（6）一端设置于烘干室（2）内，一端设置于烘干室（2）外，所述烘干室（2）相对两侧壁上设置有密封门，所述烘干室（2）内设置有温湿度传感器（20）和气压传感器（21），所述烘干室（2）上设置有排气装置（22）和鼓风机（13）；所述烘干架（7）套于固定杆（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱短流程节能烘干装置，其特征在于，所述烘干架（7）包括托盘（14）、安装柱（15）、立柱（16）组成，所述立柱（16）均匀分布于托盘（14）上端，所述安装柱（15）设置于托盘（14）中央，所述安装柱（15）上下端开放且上端设置有挂钩（18），所述托盘（14）上设置有多个沥水孔（141）,所述托盘（14）上设置有重量传感器。
3.根据权利要求1所述的一种筒子纱短流程节能烘干装置，其特征在于，所述主流管（12）前端设置有除尘过滤器（19）。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱短流程节能烘干装置，其特征在于，所述烘干室（2）外的导轨（6）两侧设置有起吊设备（17）。
5.根据权利要求1所述的一种筒子纱短流程节能烘干装置，其特征在于，所述鼓风机（13）的电机功率为22—55KW，频率为40-45HZ。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种筒子纱短流程节能烘干装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）上料：将筒子纱放置于烘干架（7）上，然后将烘干架（7）整体吊装于纱架（5）上端的固定杆（8）上；
2）进仓：将推车（4）和纱架（5）整体推入烘干室（2）内，通过快速接头（3）将进气阀（1）与主流管（12）接通，关闭密封门；
3）烘干：开启进气阀（1），外部提供的热蒸汽通过主流管（12）进入分流管（11），对烘干室（2）内的空气和烘干架（7）进行蒸汽加热，进气阀（1）开启时，通过排气装置（22）和鼓风机（13）对筒子纱进行风力烘干，至筒子纱的含水率降低至18—25%；
4）卸料：完成步骤3后，关闭进气阀（1），停止蒸汽加热，烘干室（2）降温至30至50℃后，将推车（4）移出烘干室（2），起吊设备（17）将烘干完成的筒子纱吊离。
7.根据权利要求6所述的一种筒子纱短流程节能烘干装置的使用方法，其特征在于，进入主流管（12）的蒸汽，其蒸汽压强控制于2—4bar范围内，蒸汽温度控制于90-117℃范围内。
8.根据权利要求6所述的一种筒子纱短流程节能烘干装置的使用方法，其特征在于，蒸汽进入主流管（12），主流管（12）前端的除尘过滤器（19）开始工作。
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