CN207501569U - 一种高效的真空干燥器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种高效的真空干燥器,属于干燥器技术领域,包括干燥器本体和旋转门,其特征在于:所述干燥器本体和旋转门通过转轴连接,所述旋转门上设置有门把手,所述干燥器本体和旋转门的连接处设有密封件,所述干燥器本体的上方左端和上方右端均设有蒸汽进口,所述蒸汽进口左右对称,所述干燥器本体的内部设有连接管、烘干支杆、导热管、导流板和干燥剂,所述连接管有两条,两条所述连接管竖直布置,所述连接管的上端和蒸汽进口连通,所述烘干支杆和导热管均位于两条连接管之间,所述烘干支杆和导热管均设置有若干条,本实用具有干燥效率高的优点。

Description

一种高效的真空干燥器
技术领域
本实用新型涉及干燥器技术领域,尤其涉及一种高效的真空干燥器。
背景技术
真空干燥是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽湿抽气,使工作室处于真空状态,物料的干燥速率大大加快,同时也节省了能源。物料在静态真空干燥器内干燥时,物料处于静止状态,形体不会损坏,干燥前还可以进行消毒处理。现有的真空干燥器干燥温度不均匀,不能有效的对物料进行干燥,而且不能防爆。
实用新型内容
针对现有现象的存在,本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种高效的真空干燥器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种高效的真空干燥器,包括干燥器本体和旋转门,其特征在于:所述干燥器本体和旋转门通过转轴连接,所述旋转门上设置有门把手,所述干燥器本体和旋转门的连接处设有密封件,所述干燥器本体的上方左端和上方右端均设有蒸汽进口,所述蒸汽进口左右对称,所述干燥器本体的内部设有连接管、烘干支杆、导热管、导流板和干燥剂,所述连接管有两条,两条所述连接管竖直布置,所述连接管的上端和蒸汽进口连通,所述烘干支杆和导热管均位于两条连接管之间,所述烘干支杆和导热管均设置有若干条,所述导热管位于相邻烘干支杆之间,所述导热管和连接管连通,所述导流板位于连接管的下方,且和连接管连通,所述导流板和干燥器本体密封连接,所述干燥器本体和导流板之间形成有下容腔,所述下容腔包括下容腔一和下容腔二,所述下容腔一位于下容腔二的左侧,且和导流板连通,所述干燥剂位于下容腔二的内部,所述下容腔二的一侧设有开口,所述开口和干燥器本体活动连接,所述下容腔一的内部设有冷凝水排出管,所述冷凝水排出管的上端和导流板流通,所述冷凝水排出管的下端延伸至干燥器本体的外侧,所述干燥器本体的内部设有若干加强筋,两条所述加强筋对应烘干支杆设置,所述烘干支杆和加强筋通过滑轨活动连接,所述干燥器本体的内壁设有防爆层,所述干燥器本体的外表面设有保温层。
通过采用上述技术方案,干燥器本体和旋转门的连接处设有密封件,保证真空干燥器在工作时的密封性,热蒸汽对真空干燥器内的待干燥材料进行加热,通过烘干支杆散热面积大的特点,能够及时对放置于其上的待干燥材料进行升温,通过烘干支杆的隔绝作用,能够大大减少被烘干材料在干燥容器内接触到热蒸汽,通过加强筋、烘干支杆和导热管的共同作用,增加了水蒸气和烘干支杆之间的热交换面积,大大缩短烘干时间,水蒸汽在干燥器本体的内部凝结成水滴时,由于连接管竖直布置,凝结在成水滴就会顺着干燥器本体内壁向下流,在通过导流板和冷凝水排出管将水滴排向外界,凝结水就不会返滴到待干燥物料上,从而使干燥效果更佳,烘干支杆和加强筋通过滑轨活动连接,能根据需要进行适当的前后移动,通过保温层和防爆层的设置,不仅能使干燥效果更佳,还能提高真空干燥器的安全性能,干燥剂填充在一个独立的下容腔二内,并非直接填充在干燥器本体内,使得在今后维护工作中,不必拆卸真空干燥器或者去掏空真空干燥器内的干燥剂,只需要打开开口进行更换就可完成更换,极大的节约了更换的时间和人力。
作为优选:所述密封件采用橡胶材质制成。
作为优选:所述干燥器本体内设有温度传感器和压力传感器,所述干燥器本体上设有气泵,所述旋转门上设有控制器和显示屏,所述控制器、温度传感器、压力传感器和显示屏通过电连接。
通过采用上述技术方案,温度传感器的设置,可随时通过显示屏观察到干燥器内温度的变化,在干燥器本体内的气压过低时,控制器开启气泵上的控制阀,空气因为压强关系从气泵进入到干燥器中,对干燥器内部进行加压。
作为优选:所述蒸汽进口上设有控制阀一。
通过采用上述技术方案,控制阀一可控制蒸汽的进入量。
作为优选:所述加强筋采用金属材质制成。
通过采用上述技术方案,金属材质制成的加强筋导热性能更好。
作为优选:所述门把手的内侧设有防滑垫。
通过采用上述技术方案,防滑垫的设置,使得在开关干燥器时更加稳定,避免脱手。
本实用新型的优点在于:1.结构设计简单合理,干燥器本体和旋转门的连接处设有密封件,保证真空干燥器在工作时的密封性。2.通过烘干支杆散热面积大的特点,能够及时对放置于其上的待干燥材料进行升温,且能够大大减少被烘干材料在干燥容器内接触到热蒸汽。 3.通过加强筋、烘干支杆和导热管的共同作用,增加了水蒸气和烘干支杆之间的热交换面积,大大缩短烘干时间。4.通过导流板和冷凝水排出管将水滴排向外界,凝结水就不会返滴到待干燥物料上,从而使干燥效果更佳。5.通过保温层和防爆层的设置,不仅能使干燥效果更佳,还能提高真空干燥器的安全性能。6.干燥剂填充在一个独立的下容腔二内,只需要打开开口进行更换就可完成更换,极大的节约了更换的时间和人力。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的真空干燥器的结构示意图一;
图2为本实用新型一种高效的真空干燥器的结构示意图二;
图3为本实用新型一种高效的真空干燥器的结构示意图三。
附图标记:1、蒸汽进口;2、连接管;3、烘干支杆;4、导热管;5、加强筋;6、温度传感器;7、压力传感器;8、干燥剂;9、下容腔二;10、下容腔一;11、下容腔;12、冷凝水排出管;13、导流板;14、控制器;15、门把手;16、防滑垫;17、显示屏;18、旋转门; 19、防爆层;20、干燥器本体;21、保温层;22、密封件。
具体实施方式
参照图1、图2和图3对本实用新型一种高效的真空干燥器做进一步说明。
一种高效的真空干燥器,包括干燥器本体20和旋转门18,其特征在于:所述干燥器本体20和旋转门18通过转轴连接,所述旋转门18上设置有门把手15,所述干燥器本体20和旋转门 18的连接处设有密封件22,所述干燥器本体20的上方左端和上方右端均设有蒸汽进口1,所述蒸汽进口1左右对称,所述干燥器本体20的内部设有连接管2、烘干支杆3、导热管4、导流板 13和干燥剂8,所述连接管2有两条,两条所述连接管2竖直布置,所述连接管2的上端和蒸汽进口1连通,所述烘干支杆3和导热管4均位于两条连接管2之间,所述烘干支杆3和导热管4均设置有若干条,所述导热管4位于相邻烘干支杆3之间,所述导热管4和连接管2连通,所述导流板13位于连接管2的下方,且和连接管2连通,所述导流板13和干燥器本体20密封连接,所述干燥器本体20和导流板13之间形成有下容腔11,所述下容腔11包括下容腔一10和下容腔二 9,所述下容腔一10位于下容腔二9的左侧,且和导流板13连通,所述干燥剂8位于下容腔二9 的内部,所述下容腔二9的一侧设有开口,所述开口和干燥器本体20活动连接,所述下容腔一 10的内部设有冷凝水排出管12,所述冷凝水排出管12的上端和导流板13流通,所述冷凝水排出管12的下端延伸至干燥器本体20的外侧,所述干燥器本体20的内部设有若干加强筋5,两条所述加强筋5对应烘干支杆3设置,所述烘干支杆3和加强筋5通过滑轨活动连接,所述干燥器本体20的内壁设有防爆层19,所述干燥器本体20的外表面设有保温层21。
通过采用上述技术方案,干燥器本体20和旋转门18的连接处设有密封件22,保证真空干燥器在工作时的密封性,热蒸汽对真空干燥器内的待干燥材料进行加热,通过烘干支杆3散热面积大的特点,能够及时对放置于其上的待干燥材料进行升温,通过烘干支杆3的隔绝作用,能够大大减少被烘干材料在干燥容器内接触到热蒸汽,通过加强筋5、烘干支杆3和导热管4 的共同作用,增加了水蒸气和烘干支杆3之间的热交换面积,大大缩短烘干时间,水蒸汽在干燥器本体20的内部凝结成水滴时,由于连接管2竖直布置,凝结在成水滴就会顺着干燥器本体20内壁向下流,在通过导流板13和冷凝水排出管12将水滴排向外界,凝结水就不会返滴到待干燥物料上,从而使干燥效果更佳,烘干支杆3和加强筋5通过滑轨活动连接,能根据需要进行适当的前后移动,通过保温层21和防爆层19的设置,不仅能使干燥效果更佳,还能提高真空干燥器的安全性能,干燥剂8填充在一个独立的下容腔二9内,并非直接填充在干燥器本体20内,使得在今后维护工作中,不必拆卸真空干燥器或者去掏空真空干燥器内的干燥剂,只需要打开开口进行更换就可完成更换,极大的节约了更换的时间和人力。
作为优选:所述密封件22采用橡胶材质制成。
作为优选:所述干燥器本体20内设有温度传感器6和压力传感器7,所述干燥器本体20上设有气泵,所述旋转门18上设有控制器14和显示屏17,所述控制器14、温度传感器6、压力传感器7和显示屏17通过电连接。
通过采用上述技术方案,温度传感器6的设置,可随时通过显示屏17观察到干燥器内温度的变化,在干燥器本体20内的气压过低时,控制器14开启气泵上的控制阀,空气因为压强关系从气泵进入到干燥器中,对干燥器内部进行加压。
作为优选:所述蒸汽进口1上设有控制阀一。
通过采用上述技术方案,控制阀一可控制蒸汽的进入量。
作为优选:所述加强筋5采用金属材质制成。
通过采用上述技术方案,金属材质制成的加强筋5导热性能更好。
作为优选:所述门把手15的内侧设有防滑垫16。
通过采用上述技术方案,防滑垫16的设置,使得在开关干燥器时更加稳定,避免脱手。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效的真空干燥器,包括干燥器本体和旋转门,其特征在于:所述干燥器本体和旋转门通过转轴连接,所述旋转门上设置有门把手,所述干燥器本体和旋转门的连接处设有密封件,所述干燥器本体的上方左端和上方右端均设有蒸汽进口,所述蒸汽进口关于干燥器本体的中心轴线左右对称,所述干燥器本体的内部设有连接管、烘干支杆、导热管、导流板和干燥剂,所述连接管有两条,两条所述连接管竖直布置,所述连接管的上端和蒸汽进口连通,所述烘干支杆和导热管均位于两条连接管之间,所述烘干支杆和导热管均设置有若干条,所述导热管位于相邻烘干支杆之间,所述导热管和连接管连通,所述导流板位于连接管的下方,且和连接管连通,所述导流板和干燥器本体密封连接,所述干燥器本体和导流板形成有下容腔,所述下容腔包括下容腔一和下容腔二,所述下容腔一位于下容腔二的左侧,且和导流板连通,所述干燥剂位于下容腔二的内部,所述下容腔二的一侧设有开口,所述开口和干燥器本体活动连接,所述下容腔一的内部设有冷凝水排出管,所述冷凝水排出管的上端和导流板流通,所述冷凝水排出管的下端延伸至干燥器本体的外侧,所述干燥器本体的内部设有若干加强筋,所述烘干支杆对应两条加强筋设置,所述烘干支杆和加强筋通过滑轨活动连接,所述干燥器本体的内壁设有防爆层,所述干燥器本体的外表面设有保温层。
2.根据权利要求1所述的一种高效的真空干燥器,其特征在于:所述密封件采用橡胶材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种高效的真空干燥器,其特征在于:所述干燥器本体内设有温度传感器和压力传感器,所述干燥器本体上设有气泵,所述旋转门上设有控制器和显示屏,所述控制器、温度传感器、压力传感器和显示屏通过电连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的真空干燥器,其特征在于:所述蒸汽进口上设有控制阀一。
5.根据权利要求1所述的一种高效的真空干燥器,其特征在于:所述加强筋采用金属材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种高效的真空干燥器,其特征在于:所述门把手的内侧设有防滑垫。
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