CN116792363B - 一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备，包括除湿腔、上驱动桶和下驱动桶。本发明属于活塞除湿防锈领域，具体是指一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备；本发明以旋转驱动升降的方式控制初始腔和加热腔内部氯化钙的翻转交换，确保与活塞接触的氯化钙的吸水性，同时通过嵌管与锥状管增加了氯化钙的停留时间，将除湿腔内部干燥剂的吸水行能完全得到应用的同时控制了加热腔内部的氯化钙的加热时间，保证其充分干燥，方便下一次的使用。

Description

一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备

技术领域

本发明属于活塞除湿防锈技术领域，具体是指一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备。

背景技术

液压油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一，行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模。液压油缸可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业，液压油缸在装配前需要清洗缸体内壁与活塞。

油缸内的活塞可以靠油的注入、通过密封件密封在油缸内滑动,从而把液力转换为直线或曲线运动。

但是，活塞所存储的地方条件不好，在使用结束后进行拆卸会与空气接触，在遇到阴雨天气时，空气湿度大，易于造成生锈现象，倘若不处理便会缩短消防设备的使用寿命。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备，以旋转驱动升降的方式控制初始腔和加热腔内部氯化钙的翻转交换，确保与活塞接触的氯化钙的吸水性，同时通过嵌管与锥状管增加了氯化钙的停留时间，将除湿腔内部干燥剂的吸水行能完全得到应用的同时控制了加热腔内部的氯化钙的加热时间，保证其充分干燥，方便下一次的使用。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备，包括除湿腔、上驱动桶和下驱动桶，所述上驱动桶为下端开口的中空材质设置，所述下驱动桶与上驱动桶呈中心对称设置，所述上驱动桶的一端转动设于除湿腔的外上壁上，所述下驱动桶的一端转动设于除湿腔的外下壁上，所述上驱动桶的下端呈曲线设置，所述下驱动桶的上端呈曲线设置，所述上驱动桶的另一端和下驱动桶的另一端相匹配，所述除湿腔的底壁上设有翻转式干燥组件，所述除湿腔的内壁上设有递进式投料组件；上驱动桶与下驱动桶分别与外部的驱动装置相连，油缸活塞通过递进式投料组件进入除湿腔的内部，同时除湿腔内部的干燥材料如氯化钙会吸收活塞油缸表面附着的水分，同时外部的驱动装置运转，使得除湿腔内部的氯化钙与翻转式干燥组件内部的氯化钙进行交换，位于除湿腔内部的氯化钙会继续进行除湿工作，处于翻转式干燥组件内部的氯化钙会被加热去除内部的水分。

进一步地，所述除湿腔的上壁上设有上卡环，所述除湿腔的下壁上设有下卡环，所述上卡环的内壁上设有插杆槽，所述递进式投料组件的上端设于插杆槽上，所述上卡环的内壁上设有三角凸板，所述三角凸板呈弹性材质设置，所述插杆槽与三角凸板均呈环形阵列状设于上卡环的内壁上，所述下卡环的结构与上卡环的结构相同，所述下卡环与上卡环呈中心对称设置。

进一步地，所述递进式投料组件包括上杆、下杆和弹性扭转机构，所述上杆的上端上设有通槽一，所述通槽一内设有上弹簧，所述上弹簧上设有上顶盖，所述上杆的下端上设有上卡槽，所述上卡槽内设有支撑弹簧一，所述弹性扭转机构的一端滑动卡合设于上卡槽内，所述弹性扭转机构的一端与支撑弹簧一相连，所述下杆的上端上设有下卡槽，所述下卡槽内设有支撑弹簧二，所述弹性扭转机构的另一端滑动卡合设于下卡槽内，所述弹性扭转机构的另一端与支撑弹簧二相连，所述下杆的下端上设有通槽二，所述通槽二内设有下弹簧，所述下弹簧上设有下顶盖，所述上杆与下杆呈电动伸缩杆材质设置；在初始时，上杆、下杆和弹性扭转机构均位于除湿腔中空处，同时上弹簧与下弹簧分别控制上顶盖与下顶盖，使其分别紧贴通槽一和通槽二，当需要对上杆或者下杆内添加油缸活塞时，以上杆为例，向上拽动上杆，此时上杆、下杆和弹性扭转机构均上移，直至下顶盖与下方的下卡环相互卡接，此时控制下杆伸长，直至下杆的上端延伸至除湿腔的上壁，此时弹性扭转机构不再受限，向外扩张，控制上杆也向外扩张，给予使用者投料的空间，当投料结束，使用者通过双手挤压上杆，使得上杆与弹性扭转机构同时收缩至上卡环的大小，再次控制下杆缩短，上杆与弹性扭转机构进入除湿腔内，同时向下按压上杆使得下杆的下端进入下卡环的插杆槽内，回到初始状态。

其中，所述弹性扭转机构包括上滑板、下滑板和连接杆，所述上滑板转动卡合设于上卡槽内，所述上滑板与支撑弹簧一相连，所述下滑板转动卡合设于下卡槽内，所述下滑板与支撑弹簧二相连，所述上滑板上设有上弹性板，所述下滑板上设有下弹性板，所述连接杆的一端设于上弹性板上，所述连接杆的另一端设于下弹性板上，所述上弹性板与下弹性板的方向相反；初始时，上弹性板与下弹性板完全收缩于除湿腔的内部，当使用者通过控制下杆伸长使得弹性扭转机构与上杆向上运动时，一旦下杆的上端延伸至除湿腔的上端上，上弹性板与下弹性板将不再受限，其复位力会带动上杆向外扩张，给予使用者投料的空间。

进一步地，所述上杆和下杆上均设有双向支撑机构，所述双向支撑机构包括套环、外伸缩杆和内伸缩杆，所述外伸缩杆呈弧形设置，所述外伸缩杆与套环相连，外伸缩杆与套环共同构成了一个环形的框架，所述内伸缩杆的两端设于套环上，所述内伸缩杆成对设置；当上杆与下杆向外扩张或者向内伸缩时，内部的内伸缩杆同样会伸缩与扩张，对油缸活塞进行支撑。

进一步地，所述除湿腔的内侧壁上呈环形阵列状设有间隔板，所述除湿腔的侧壁上设有升降槽，所述升降槽与间隔板相匹配；间隔板将除湿腔的内部分隔成了不同的区域。

进一步地，所述翻转式干燥组件包括升降板、交换膜、上管、下管和加热腔，所述升降板的一端滑动卡合设于间隔板的侧壁上，所述升降板的另一端贯穿升降槽设置，所述升降板与升降槽之间设有密封件，所述交换膜的一端设于升降板上，所述交换膜的另一端与间隔板相连，所述除湿腔的上壁上设有上交换孔，所述除湿腔的下壁上设有下交换孔，所述上管的一端设于上交换孔上，所述下管的一端设于下交换孔上，所述加热腔的一端设于上管的另一端上，所述加热腔的另一端设于下管的另一端上，所述加热腔与除湿腔内填充有氯化钙；当通过上杆或下杆将需要除湿的油缸活塞进行处理时，除湿腔内部的氯化钙会通过交换膜去吸收油缸活塞上的水分，当外部的驱动装置运转带动上驱动桶和下驱动桶运转时，上驱动桶和下驱动桶的曲线边会对升降板进行控制，带动升降板在除湿腔内部上下运动，同时对交换膜进行拉扯，当升降板自下而上运动时，与之相连的交换膜下端的孔径会变大，同时升降板运动的过程中会使得除湿腔内部的氯化钙运动，加速氯化钙对油缸活塞水分吸收的同时，对氯化钙内部吸收水分的部分进行扩散，使得内部氯化钙的水分平均，避免该点水分过分集中导致吸水能力不足的问题出现，相反地，当升降板自上而下运动时，与之相连的交换膜上端的孔径会变大，加速氯化钙对油缸活塞水分吸收，同时，当升降板上下运动的时候，会将除湿腔内吸收过水分的氯化钙与加热内部干燥的氯化钙进行交换，确保除湿腔内部的氯化钙都是干燥的、可吸水的。

进一步地，所述上管的内侧壁上设有嵌管，所述嵌管的内壁上滑动卡合设有升降杆，所述升降杆呈环形阵列状设于嵌管上，所述升降杆上设有控制板，所述升降杆上设置有控制弹簧，所述控制弹簧与嵌管的内壁相连；在使用时，当升降板自下而上滑动时，由于控制板的限制，除湿腔内部的氯化钙不会通过上管的嵌管进入加热腔内，相反地，当升降板自上而下滑动时，除湿腔内部的氯化钙会通过下管进入加热腔内，同时加热腔内的氯化钙通过上管对控制板进行挤压，控制弹簧被拉伸，升降杆向下滑动，与除湿腔的内上壁形成缝隙，此时加热腔内部的氯化钙也会进入除湿腔内部。

进一步地，所述升降板上设有通孔，所述通孔设有多组，所述通孔内壁上设有锥状管，所述锥状管呈弹性材质设置；在使用时，当升降板自下而上滑动时，由于控制板的限制，除湿腔内部的氯化钙不会通过上管的嵌管进入加热腔内，同时，除湿腔内部的氯化钙会逐渐挤压锥状管，将通孔打开使得除湿腔的内部氯化钙处于流通的状态，相反地，当升降板自上而下滑动时，除湿腔内部的氯化钙会通过下管进入加热腔内，同时加热腔内的氯化钙通过上管对控制板进行挤压，控制弹簧被拉伸，升降杆向下滑动，与除湿腔的内上壁形成缝隙，此时加热腔内部的氯化钙也会进入除湿腔内部，由于锥状管的存在，而且除湿腔内部的氯化钙不会通过通孔反向向上。

进一步地，所述加热腔的侧壁呈开口设置，所述加热腔的侧壁开口出设有驱动件，所述驱动件上设有加热杆，加热杆能够对加热内部的氯化钙进行加热，所述加热腔的侧壁上设有固定板。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

首先，上弹性板与下弹性板完全收缩于除湿腔的内部，当使用者通过控制下杆伸长使得弹性扭转机构与上杆向上运动时，一旦下杆的上端延伸至除湿腔的上端上，上弹性板与下弹性板将不再受限，其复位力会带动上杆向外扩张，给予使用者投料的空间；

其次，以旋转驱动升降的方式控制初始腔和加热腔内部氯化钙的翻转交换，确保与活塞接触的氯化钙的吸水性，升降板运动的过程中会使得除湿腔内部的氯化钙运动，加速氯化钙对油缸活塞水分吸收的同时，对氯化钙内部吸收水分的部分进行扩散，使得内部氯化钙的水分平均，避免该点水分过分集中导致吸水能力不足的问题出现，同时，会将除湿腔内吸收过水分的氯化钙与加热内部干燥的氯化钙进行交换，确保除湿腔内部的氯化钙都是干燥的、可吸水的；

最后，通过嵌管与锥状管增加了氯化钙的停留时间，将除湿腔内部干燥剂的吸水行能完全得到应用的同时控制了加热腔内部的氯化钙的加热时间，保证其充分干燥，方便下一次的使用。

附图说明

图1为本发明提供的一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备的立体结构示意图；

图2为本发明提供的递进式投料组件的立体结构示意图；

图3为本发明提供的除湿腔的立体结构示意图；

图4为本发明提供的上卡环和下卡环的立体结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大图；

图6为图2中B处的局部放大图；

图7为图2中C处的局部放大图；

图8为图1的剖视图；

图9为本发明提供的嵌管的剖视图；

图10为本发明提供的通孔的剖视图。

其中，1、除湿腔，2、上驱动桶，3、下驱动桶，4、翻转式干燥组件，5、递进式投料组件，6、上卡环，7、下卡环，8、插杆槽，9、三角凸板，10、上杆，11、下杆，12、弹性扭转机构，13、通槽一，14、上弹簧，15、上顶盖，16、上卡槽，17、支撑弹簧一，18、下卡槽，19、支撑弹簧二，20、通槽二，21、下弹簧，22、下顶盖，23、上滑板，24、下滑板，25、连接杆，26、上弹性板，27、下弹性板，28、双向支撑机构，29、套环，30、外伸缩杆，31、内伸缩杆，32、间隔板，33、升降槽，34、升降板，35、交换膜，37、上管，38、下管，39、加热腔，40、密封件，41、上交换孔，42、下交换孔，43、嵌管，44、升降杆，45、控制板，46、控制弹簧，47、通孔，48、锥状管，49、驱动件，50、加热杆，51、固定板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图3所示，本发明提供的一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备，包括除湿腔1、上驱动桶2和下驱动桶3，所述上驱动桶2为下端开口的中空材质设置，所述下驱动桶3与上驱动桶2呈中心对称设置，所述上驱动桶2的一端转动设于除湿腔1的外上壁上，所述下驱动桶3的一端转动设于除湿腔1的外下壁上，所述上驱动桶2的下端呈曲线设置，所述下驱动桶3的上端呈曲线设置，所述上驱动桶2的另一端和下驱动桶3的另一端相匹配，所述除湿腔1的底壁上设有翻转式干燥组件4，所述除湿腔1的内壁上设有递进式投料组件5；上驱动桶2与下驱动桶3分别与外部的驱动装置相连，油缸活塞通过递进式投料组件5进入除湿腔1的内部，同时除湿腔1内部的干燥材料如氯化钙会吸收活塞油缸表面附着的水分，同时外部的驱动装置运转，使得除湿腔1内部的氯化钙与翻转式干燥组件4内部的氯化钙进行交换，位于除湿腔1内部的氯化钙会继续进行除湿工作，处于翻转式干燥组件4内部的氯化钙会被加热去除内部的水分。

如图1、图3和图4所示，所述除湿腔1的上壁上设有上卡环6，所述除湿腔1的下壁上设有下卡环7，所述上卡环6的内壁上设有插杆槽8，所述递进式投料组件5的上端设于插杆槽8上，所述上卡环6的内壁上设有三角凸板9，所述三角凸板9呈弹性材质设置，所述插杆槽8与三角凸板9均呈环形阵列状设于上卡环6的内壁上，所述下卡环7的结构与上卡环6的结构相同，所述下卡环7与上卡环6呈中心对称设置。

如图2、图4、图5和图6所示，所述递进式投料组件5包括上杆10、下杆11和弹性扭转机构12，所述上杆10的上端上设有通槽一13，所述通槽一13内设有上弹簧14，所述上弹簧14上设有上顶盖15，所述上杆10的下端上设有上卡槽16，所述上卡槽16内设有支撑弹簧一17，所述弹性扭转机构12的一端滑动卡合设于上卡槽16内，所述弹性扭转机构12的一端与支撑弹簧一17相连，所述下杆11的上端上设有下卡槽18，所述下卡槽18内设有支撑弹簧二19，所述弹性扭转机构12的另一端滑动卡合设于下卡槽18内，所述弹性扭转机构12的另一端与支撑弹簧二19相连，所述下杆11的下端上设有通槽二20，所述通槽二20内设有下弹簧21，所述下弹簧21上设有下顶盖22，所述上杆10与下杆11呈电动伸缩杆材质设置；在初始时，上杆10、下杆11和弹性扭转机构12均位于除湿腔1中空处，同时上弹簧14与下弹簧21分别控制上顶盖15与下顶盖22，使其分别紧贴通槽一13和通槽二20，当需要对上杆10或者下杆11内添加油缸活塞时，以上杆10为例，向上拽动上杆10，此时上杆10、下杆11和弹性扭转机构12均上移，直至下顶盖22与下方的下卡环7相互卡接，此时控制下杆11伸长，直至下杆11的上端延伸至除湿腔1的上壁，此时弹性扭转机构12不再受限，向外扩张，控制上杆10也向外扩张，给予使用者投料的空间，当投料结束，使用者通过双手挤压上杆10，使得上杆10与弹性扭转机构12同时收缩至上卡环6的大小，再次控制下杆11缩短，上杆10与弹性扭转机构12进入除湿腔1内，同时向下按压上杆10使得下杆11的下端进入下卡环7的插杆槽8内，回到初始状态。

如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述弹性扭转机构12包括上滑板23、下滑板24和连接杆25，所述上滑板23转动卡合设于上卡槽16内，所述上滑板23与支撑弹簧一17相连，所述下滑板24转动卡合设于下卡槽18内，所述下滑板24与支撑弹簧二19相连，所述上滑板23上设有上弹性板26，所述下滑板24上设有下弹性板27，所述连接杆25的一端设于上弹性板26上，所述连接杆25的另一端设于下弹性板27上，所述上弹性板26与下弹性板27的方向相反；初始时，上弹性板26与下弹性板27完全收缩于除湿腔1的内部，当使用者通过控制下杆11伸长使得弹性扭转机构12与上杆10向上运动时，一旦下杆11的上端延伸至除湿腔1的上端上，上弹性板26与下弹性板27将不再受限，其复位力会带动上杆10向外扩张，给予使用者投料的空间。

如图2、图4、图5和图6所示，所述上杆10和下杆11上均设有双向支撑机构28，所述双向支撑机构28包括套环29、外伸缩杆30和内伸缩杆31，所述外伸缩杆30呈弧形设置，所述外伸缩杆30与套环29相连，外伸缩杆30与套环29共同构成了一个环形的框架，所述内伸缩杆31的两端设于套环29上，所述内伸缩杆31成对设置；当上杆10与下杆11向外扩张或者向内伸缩时，内部的内伸缩杆31同样会伸缩与扩张，对油缸活塞进行支撑。

如图1和图8所示，所述除湿腔1的内侧壁上呈环形阵列状设有间隔板32，所述除湿腔1的侧壁上设有升降槽33，所述升降槽33与间隔板32相匹配；间隔板32将除湿腔1的内部分隔成了不同的区域。

如图1、图8、图9和图10所示，所述翻转式干燥组件4包括升降板34、交换膜35、上管37、下管38和加热腔39，所述升降板34的一端滑动卡合设于间隔板32的侧壁上，所述升降板34的另一端贯穿升降槽33设置，所述升降板34与升降槽33之间设有密封件40，所述交换膜35的一端设于升降板34上，所述交换膜35的另一端与间隔板32相连，所述除湿腔1的上壁上设有上交换孔41，所述除湿腔1的下壁上设有下交换孔42，所述上管37的一端设于上交换孔41上，所述下管38的一端设于下交换孔42上，所述加热腔39的一端设于上管37的另一端上，所述加热腔39的另一端设于下管38的另一端上，所述加热腔39与除湿腔1内填充有氯化钙；当通过上杆10或下杆11将需要除湿的油缸活塞进行处理时，除湿腔1内部的氯化钙会通过交换膜35去吸收油缸活塞上的水分，当外部的驱动装置运转带动上驱动桶2和下驱动桶3运转时，上驱动桶2和下驱动桶3的曲线边会对升降板34进行控制，带动升降板34在除湿腔1内部上下运动，同时对交换膜35进行拉扯，当升降板34自下而上运动时，与之相连的交换膜35下端的孔径会变大，同时升降板34运动的过程中会使得除湿腔1内部的氯化钙运动，加速氯化钙对油缸活塞水分吸收的同时，对氯化钙内部吸收水分的部分进行扩散，使得内部氯化钙的水分平均，避免该点水分过分集中导致吸水能力不足的问题出现，相反地，当升降板34自上而下运动时，与之相连的交换膜35上端的孔径会变大，加速氯化钙对油缸活塞水分吸收，同时，当升降板34上下运动的时候，会将除湿腔1内吸收过水分的氯化钙与加热内部干燥的氯化钙进行交换，确保除湿腔1内部的氯化钙都是干燥的、可吸水的。

如图1、图8、图9和图10所示，所述上管37的内侧壁上设有嵌管43，所述嵌管43的内壁上滑动卡合设有升降杆44，所述升降杆44呈环形阵列状设于嵌管43上，所述升降杆44上设有控制板45，所述升降杆44上设置有控制弹簧46，所述控制弹簧46与嵌管43的内壁相连；在使用时，当升降板34自下而上滑动时，由于控制板45的限制，除湿腔1内部的氯化钙不会通过上管37的嵌管43进入加热腔39内，相反地，当升降板34自上而下滑动时，除湿腔1内部的氯化钙会通过下管38进入加热腔39内，同时加热腔39内的氯化钙通过上管37对控制板45进行挤压，控制弹簧46被拉伸，升降杆44向下滑动，与除湿腔1的内上壁形成缝隙，此时加热腔39内部的氯化钙也会进入除湿腔1内部。

如图1、图8、图9和图10所示，所述升降板34上设有通孔47，所述通孔47设有多组，所述通孔47内壁上设有锥状管48，所述锥状管48呈弹性材质设置；在使用时，当升降板34自下而上滑动时，由于控制板45的限制，除湿腔1内部的氯化钙不会通过上管37的嵌管43进入加热腔39内，同时，除湿腔1内部的氯化钙会逐渐挤压锥状管48，将通孔47打开使得除湿腔1的内部氯化钙处于流通的状态，相反地，当升降板34自上而下滑动时，除湿腔1内部的氯化钙会通过下管38进入加热腔39内，同时加热腔39内的氯化钙通过上管37对控制板45进行挤压，控制弹簧46被拉伸，升降杆44向下滑动，与除湿腔1的内上壁形成缝隙，此时加热腔39内部的氯化钙也会进入除湿腔1内部，由于锥状管48的存在，而且除湿腔1内部的氯化钙不会通过通孔47反向向上。

如图1所示，所述加热腔39的侧壁呈开口设置，所述加热腔39的侧壁开口出设有驱动件49，所述驱动件49上设有加热杆50，加热杆50能够对加热内部的氯化钙进行加热，所述加热腔39的侧壁上设有固定板51。

具体使用时，初始状态下，上杆10、下杆11和弹性扭转机构12均位于除湿腔1中空处，同时上弹簧14与下弹簧21分别控制上顶盖15与下顶盖22，使其分别紧贴通槽一13和通槽二20，当需要对上杆10或者下杆11内添加油缸活塞时，先通过上杆10进行添加，向上拽动上杆10，此时上杆10、下杆11和弹性扭转机构12均上移，直至下顶盖22与下方的下卡环7相互卡接，上弹性板26与下弹性板27完全收缩于除湿腔1的内部，当使用者通过控制下杆11伸长使得弹性扭转机构12与上杆10向上运动时，一旦下杆11的上端延伸至除湿腔1的上端上，上弹性板26与下弹性板27将不再受限，其复位力会带动上杆10向外扩张，给予使用者投料的空间，当投料结束，使用者通过双手挤压上杆10，使得上杆10与弹性扭转机构12同时收缩至上卡环6的大小，再次控制下杆11缩短，上杆10与弹性扭转机构12进入除湿腔1内，同时向下按压上杆10使得下杆11的下端进入下卡环7的插杆槽8内，回到初始状态；

除湿腔1内部的氯化钙会通过交换膜35去吸收油缸活塞上的水分，当外部的驱动装置运转带动上驱动桶2和下驱动桶3运转时，上驱动桶2和下驱动桶3的曲线边会对升降板34进行控制，带动升降板34在除湿腔1内部上下运动，同时对交换膜35进行拉扯，当升降板34自下而上运动时，与之相连的交换膜35下端的孔径会变大，同时升降板34运动的过程中会使得除湿腔1内部的氯化钙运动，加速氯化钙对油缸活塞水分吸收的同时，对氯化钙内部吸收水分的部分进行扩散，使得内部氯化钙的水分平均，避免该点水分过分集中导致吸水能力不足的问题出现，此时由于控制板45的限制，除湿腔1内部的氯化钙不会通过上管37的嵌管43进入加热腔39内，同时，除湿腔1内部的氯化钙会逐渐挤压锥状管48，将通孔47打开使得除湿腔1的内部氯化钙处于流通的状态，相反地，当升降板34自上而下运动时，与之相连的交换膜35上端的孔径会变大，加速氯化钙对油缸活塞水分吸收，同时，当升降板34上下运动的时候，会将除湿腔1内吸收过水分的氯化钙与加热内部干燥的氯化钙进行交换，确保除湿腔1内部的氯化钙都是干燥的、可吸水的，除湿腔1内部的氯化钙会通过下管38进入加热腔39内，同时加热腔39内的氯化钙通过上管37对控制板45进行挤压，控制弹簧46被拉伸，升降杆44向下滑动，与除湿腔1的内上壁形成缝隙，此时加热腔39内部的氯化钙也会进入除湿腔1内部，由于锥状管48的存在，而且除湿腔1内部的氯化钙不会通过通孔47反向向上。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备，其特征在于：包括除湿腔（1）、上驱动桶（2）和下驱动桶（3），所述上驱动桶（2）为下端开口的中空材质设置，所述下驱动桶（3）与上驱动桶（2）呈中心对称设置，所述上驱动桶（2）的一端转动设于除湿腔（1）的外上壁上，所述下驱动桶（3）的一端转动设于除湿腔（1）的外底壁上，所述上驱动桶（2）的下端呈曲线设置，所述下驱动桶（3）的上端呈曲线设置，所述上驱动桶（2）的另一端和下驱动桶（3）的另一端相匹配，所述除湿腔（1）的底部上设有翻转式干燥组件（4），所述除湿腔（1）的内壁上设有递进式投料组件（5）；所述除湿腔（1）的上壁上设有上卡环（6），所述除湿腔（1）的下壁上设有下卡环（7），所述上卡环（6）的内壁上设有插杆槽（8），所述递进式投料组件（5）的上端设于插杆槽（8）上，所述上卡环（6）的内壁上设有三角凸板（9），所述三角凸板（9）呈弹性材质设置，所述插杆槽（8）与三角凸板（9）均呈环形阵列状设于上卡环（6）的内壁上，所述下卡环（7）的结构与上卡环（6）的结构相同，所述下卡环（7）与上卡环（6）呈中心对称设置；所述递进式投料组件（5）包括上杆（10）、下杆（11）和弹性扭转机构（12），所述上杆（10）的上端上设有通槽一（13），所述通槽一（13）内设有上弹簧（14），所述上弹簧（14）上设有上顶盖（15），所述上杆（10）的下端上设有上卡槽（16），所述上卡槽（16）内设有支撑弹簧一（17），所述弹性扭转机构（12）的一端滑动卡合设于上卡槽（16）内，所述弹性扭转机构（12）的一端与支撑弹簧一（17）相连，所述下杆（11）的上端上设有下卡槽（18），所述下卡槽（18）内设有支撑弹簧二（19），所述弹性扭转机构（12）的另一端滑动卡合设于下卡槽（18）内，所述弹性扭转机构（12）的另一端与支撑弹簧二（19）相连，所述下杆（11）的下端上设有通槽二（20），所述通槽二（20）内设有下弹簧（21），所述下弹簧（21）上设有下顶盖（22），所述上杆（10）与下杆（11）呈电动伸缩杆材质设置；所述弹性扭转机构（12）包括上滑板（23）、下滑板（24）和连接杆（25），所述上滑板（23）转动卡合设于上卡槽（16）内，所述上滑板（23）与支撑弹簧一（17）相连，所述下滑板（24）转动卡合设于下卡槽（18）内，所述下滑板（24）与支撑弹簧二（19）相连，所述上滑板（23）上设有上弹性板（26），所述下滑板（24）上设有下弹性板（27），所述连接杆（25）的一端设于上弹性板（26）上，所述连接杆（25）的另一端设于下弹性板（27）上，所述上弹性板（26）与下弹性板（27）的方向相反；所述上杆（10）和下杆（11）上均设有双向支撑机构（28），所述双向支撑机构（28）包括套环（29）、外伸缩杆（30）和内伸缩杆（31），所述外伸缩杆（30）呈弧形设置，所述外伸缩杆（30）与套环（29）相连，所述内伸缩杆（31）的两端设于套环（29）上，所述内伸缩杆（31）成对设置；所述除湿腔（1）的内侧壁上呈环形阵列状设有间隔板（32），所述除湿腔（1）的侧壁上设有升降槽（33），所述升降槽（33）与间隔板（32）相匹配；所述翻转式干燥组件（4）包括升降板（34）、交换膜（35）、上管（37）、下管（38）和加热腔（39），所述升降板（34）的一端滑动卡合设于间隔板（32）的侧壁上，所述升降板（34）的另一端贯穿升降槽（33）设置，所述升降板（34）与升降槽（33）之间设有密封件（40），所述交换膜（35）的一端设于升降板（34）上，所述交换膜（35）的另一端与间隔板（32）相连，所述除湿腔（1）的上壁上设有上交换孔（41），所述除湿腔（1）的下壁上设有下交换孔（42），所述上管（37）的一端设于上交换孔（41）上，所述下管（38）的一端设于下交换孔（42）上，所述加热腔（39）的一端设于上管（37）的另一端上，所述加热腔（39）的另一端设于下管（38）的另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备，其特征在于：所述上管（37）的内侧壁上设有嵌管（43），所述嵌管（43）的内壁上滑动卡合设有升降杆（44），所述升降杆（44）呈环形阵列状设于嵌管（43）上，所述升降杆（44）上设有控制板（45），所述升降杆（44）上设置有控制弹簧（46），所述控制弹簧（46）与嵌管（43）的内壁相连。

3.根据权利要求2所述的一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备，其特征在于：所述升降板（34）上设有通孔（47），所述通孔（47）设有多组，所述通孔（47）内壁上设有锥状管（48），所述锥状管（48）呈弹性材质设置。

4.根据权利要求3所述的一种油缸活塞储存用的翻转式除水防锈设备，其特征在于：所述加热腔（39）的侧壁呈开口设置，所述加热腔（39）的侧壁开口出设有驱动件（49），所述驱动件（49）上设有加热杆（50），所述加热腔（39）的侧壁上设有固定板（51）。