CN108679999B - 一种干燥机的控制方法、装置及干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干燥机的控制方法、装置及干燥机，该方法包括：确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，和/或确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况；若所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况，和/或若所述待烘干物料的重量变化情况达到所述设定重量变化情况，则使所述干燥机停机。本发明的方案，可以克服现有技术中人工劳动量大、烘干效果差和无法保证物料品质等缺陷，实现人工劳动量小、烘干效果好和能够保证物料品质的有益效果。
Description
技术领域
本发明属于热泵干燥技术领域，具体涉及一种干燥机的控制方法、装置及干燥机，尤其涉及一种热泵干燥机的自动控制方法、与该方法对应的装置、以及具有该装置的热泵干燥机。
背景技术
热泵，是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体)。目前热泵干燥机广泛应用于酒店床上用品、食物、药材、纸张、矿物原料等的烘干。传统的热泵干燥机基本都是开环控制，但近年来随着用户对物料干燥品质的关注逐渐加强，闭环式热泵干燥机因其低能耗、高品质等特点，逐渐取代了传统开环式热泵干燥机。
热泵干燥机的控制主要是根据不同的物料的不同特性调整向烘干房内输送的干燥新风的温度和湿度。传统的开环式热泵干燥机是向烘干房内补充干燥新风，并将湿润的室内空气排出。闭环式热泵干燥机则是在开环式热泵干燥机的基础上将湿润的室内空气回收再利用，相对来说较为节能。但两者对于烘干时间和烘干程度的控制，目前常用的方法大多是人工把控，并没有真正意义上的实现自动控制。有些时候可能因为操作或把控不当，物料脱水过多，或者没有达到较理想的烘干效果，导致物料(例如衣物、药材、食品等)的品质不好。
现有技术中，存在人工劳动量大、烘干效果差和无法保证物料品质等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种干燥机的控制方法、装置及干燥机，以解决现有技术中热泵干燥机对于烘干时间和烘干程度的控制无法准确把控导致烘干效果差的问题，达到提升烘干效果的效果。
本发明提供一种干燥机的控制方法，包括：确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，和/或确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况；若所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况，和/或若所述待烘干物料的重量变化情况达到所述设定重量变化情况，则使所述干燥机停机。
可选地，其中，确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，包括：获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量；确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量；若所述空气含湿量小于或等于所述标准含湿量，则确定所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况；和/或，确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况，包括：获取所述待烘干物料烘干前的第一重量，并获取所述待烘干物料烘干到设定阶段后的第二重量；确定所述第一重量与所述第二重量的差值是否大于或等于与所述待烘干物料的物料特性对应的排出冷凝水的标准重量；若所述差值大于或等于所述标准重量，则确定所述待烘干物料的重量变化情况达到设定重量变化情况。
可选地，获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量，包括：分别在所述干燥机的上电情况下、以及启动运行情况下，获取所述干燥机的进风口温湿度信息；根据所述进风口温湿度信息、以及当前大气压力，确定相应情况下的空气含湿量。
可选地，确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量，包括：记录并保存所述干燥机上电情况下的空气含湿量，并按设定时间间隔记录并保存所述干燥机启动运行情况下的空气含湿量；若所述干燥机启动运行的运行时长达到设定时长，则确定自所述干燥机上电后至所述设定时长的时间段内相应空气含湿量的变化趋势是否是先增大再减小；若相应空气含湿量的变化趋势是先增大再减小，则对当前的空气含湿量是否小于或等于与所述标准含湿量进行确定。
可选地，其中，在所述使所述干燥机停机之后，还包括：发起所述待烘干物料的当前烘干等级已达到所述目标烘干等级的提示消息；所述提示消息，包括：语音消息、声音信息、灯光信息中的至少之一；和/或，在所述确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量之前，还包括：设定待烘干物料的目标烘干等级；和/或，设定与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量。
可选地，设定待烘干物料的目标烘干等级，包括：接收由用户根据所述待烘干物料的物料特征和用户喜好、并通过显示面板输入的所述目标烘干等级；或者，接收由用户通过显示面板输入的所述待烘干物料的物料特征；所述物料特征，包括：物料种类、物料材质中的至少之一；根据预设的标准物料特征与标准烘干等级的对应关系，确定与所述物料特征对应的所述目标烘干等级。
可选地，还包括：通过显示面板和/或指示灯，对所述干燥机的不同状态进行显示；所述不同状态，包括：运行状态、关机状态、故障状态中的至少之一；和/或，在所述干燥机启动运行的过程中、和/或在所述干燥机停机后，使所述干燥机对所述待烘干物进行干燥后的冷凝水排出。
与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种干燥机的控制装置，包括：确定单元，用于确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，和/或确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况；执行单元，用于若所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况，和/或若所述待烘干物料的重量变化情况达到所述设定重量变化情况，则使所述干燥机停机。
可选地，其中，所述确定单元确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，包括：获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量；确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量；若所述空气含湿量小于或等于所述标准含湿量，则确定所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况；和/或，所述确定单元确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况，包括：获取所述待烘干物料烘干前的第一重量，并获取所述待烘干物料烘干到设定阶段后的第二重量；确定所述第一重量与所述第二重量的差值是否大于或等于与所述待烘干物料的物料特性对应的排出冷凝水的标准重量；若所述差值大于或等于所述标准重量，则确定所述待烘干物料的重量变化情况达到设定重量变化情况。
可选地，所述确定单元获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量，包括：分别在所述干燥机的上电情况下、以及启动运行情况下，获取所述干燥机的进风口温湿度信息；根据所述进风口温湿度信息、以及当前大气压力，确定相应情况下的空气含湿量。
可选地，所述确定单元确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量，包括：记录并保存所述干燥机上电情况下的空气含湿量，并按设定时间间隔记录并保存所述干燥机启动运行情况下的空气含湿量；若所述干燥机启动运行的运行时长达到设定时长，则确定自所述干燥机上电后至所述设定时长的时间段内相应空气含湿量的变化趋势是否是先增大再减小；若相应空气含湿量的变化趋势是先增大再减小，则对当前的空气含湿量是否小于或等于与所述标准含湿量进行确定。
可选地，其中，在所述执行单元使所述干燥机停机之后，还包括：所述执行单元还用于发起所述待烘干物料的当前烘干等级已达到所述目标烘干等级的提示消息；所述提示消息，包括：语音消息、声音信息、灯光信息中的至少之一；和/或，在所述确定单元确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量之前，还包括：所述确定单元，还用于设定待烘干物料的目标烘干等级；和/或，所述确定单元，还用于设定与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量。
可选地，所述确定单元设定待烘干物料的目标烘干等级，包括：接收由用户根据所述待烘干物料的物料特征和用户喜好、并通过显示面板输入的所述目标烘干等级；或者，接收由用户通过显示面板输入的所述待烘干物料的物料特征；所述物料特征，包括：物料种类、物料材质中的至少之一；根据预设的标准物料特征与标准烘干等级的对应关系，确定与所述物料特征对应的所述目标烘干等级。
可选地，还包括：所述执行单元还用于通过显示面板和/或指示灯，对所述干燥机的不同状态进行显示；所述不同状态，包括：运行状态、关机状态、故障状态中的至少之一；和/或，所述执行单元还用于在所述干燥机启动运行的过程中、和/或在所述干燥机停机后，使所述干燥机对所述待烘干物进行干燥后的冷凝水排出。
与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种干燥机，包括：以上所述的干燥机的控制装置。
可选地，所述干燥机，包括：热泵干燥机、脱水装置、风干装置中的任一种。
本发明的方案，通过根据待烘干物料的不同特性和不同人群的喜好，设定不同的干燥等级，自动实现不同程度的烘干处理，可以解决被烘干物料的烘干程度无法准确把控的问题，提升烘干的自动化控制程度，降低人工劳动量。
进一步，本发明的方案，通过自动判断物料烘干的时间点，并自动关闭热泵干燥机，防止烘干时间过长，导致品质下降，可以解决热泵干燥机的运行时间长短无法准确把控的问题，保证了烘干效果，也保证了物料品质。
进一步，本发明的方案，通过针对不同物料的品质特性要求设定不同的干燥等级，通过对烘干室内的空气含湿量的检测，精确判断物料是否达到设定的干燥等级，并在物料达到烘干效果时及时关闭热泵干燥机，保证了烘干效果，也防止物料脱水过多对物料品质的影响，还有利于节能。
由此，本发明的方案，通过根据烘干室进风口的空气含湿量，确定烘干完成时间点，解决现有技术中热泵干燥机对于烘干时间和烘干程度的控制无法准确把控导致烘干效果差的问题，从而，克服现有技术中人工劳动量大、烘干效果差和无法保证物料品质的缺陷，实现人工劳动量小、烘干效果好和能够保证物料品质的有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的干燥机的控制方法的一实施例的流程示意图；
图2为本发明的方法中确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况的一实施例的流程示意图；
图3为本发明的方法中确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况的一实施例的流程示意图；
图4为本发明的方法中获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量的一实施例的流程示意图；
图5为本发明的方法中确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量的一实施例的流程示意图；
图6为本发明的方法中设定待烘干物料的目标烘干等级的一实施例的流程示意图；
图7为本发明的干燥机的控制装置的一实施例的结构示意图；
图8为本发明中的干燥机(例如：热泵干燥机)的一实施例的控制方法流程图；
图9为本发明中的干燥机(例如：热泵干燥机)的一实施例的工作原理示意图；
图10为本发明中的干燥机(例如：热泵干燥机)的一实施例的显示面板示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
102-确定单元；104-执行单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种干燥机的控制方法，如图1所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。该干燥机的控制方法可以包括：
在步骤S110处，确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，和/或确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况。
可选地，可以结合图2所示本发明的方法中确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况的一实施例的流程示意图，进一步说明步骤S110中确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况的具体过程。
步骤S210，获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量。
更可选地，可以结合图4所示本发明的方法中获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量的一实施例的流程示意图，进一步说明步骤S210中获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量的具体过程。
步骤S410，分别在所述干燥机的上电情况下、以及启动运行情况下，获取所述干燥机的进风口温湿度信息。
例如：系统上电，热泵干燥机处于待机状态，先分别读取并显示热泵干燥机进风口和出风口的温度和湿度。
例如：启动热泵干燥机，并实时检测进风口和出风口的温度和湿度。
步骤S420，根据所述进风口温湿度信息、以及当前大气压力，确定相应情况下的空气含湿量。
例如：运行一段时间后，计算进风口的空气含湿量Q。根据温湿度传感器检测到的温度T和湿度RH，通过以下公式计算空气含湿量Q。
其中，PS为温度T下所对应的饱和水蒸汽压力，单位KPa；RH为采集湿度，单位％；T为采集温度，单位℃；P为大气压，标准值为101.325KPa；Q为含湿量，单位g；e为指数，e＝2.7182818284590452353602874713527。
例如：在显示面板上可查看当前干燥机的进风口和出风口的温湿度，以及进风口的空气含湿量。
由此，通过检测相应情况下烘干室进出风口的温湿度信息，并结合当前区域的大气压力确定空气含湿量，确定的精准性好、可靠性高，有利于提升对物料烘干时间点判断的精准性，进而提升烘干效果。
步骤S220，确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量。
更可选地，可以结合图5所示本发明的方法中确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量的一实施例的流程示意图，进一步说明步骤S220中确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量的具体过程。
步骤S510，记录并保存所述干燥机上电情况下的空气含湿量，并按设定时间间隔记录并保存所述干燥机启动运行情况下的空气含湿量。
例如：实时检测热泵干燥机的进风口温度和湿度，出风口温度和湿度。并根据进风口的温度和湿度计算烘干室内的空气含湿量。然后，每隔5分钟记录并保存一次空气含湿量的数据。
步骤S520，若所述干燥机启动运行的运行时长达到设定时长，则确定自所述干燥机上电后至所述设定时长的时间段内相应空气含湿量的变化趋势是否是先增大再减小。
例如：根据烘干室内的空气含湿量判断是否达到预定的烘干效果，如：物料烘干到一定程度水份减少，挥发出来的水也就随之减少，空气含湿量也逐渐降低，因为湿气都会被烘干房内的新风带入机组内部凝结成水。
步骤S530，若相应空气含湿量的变化趋势是先增大再减小，则对当前的空气含湿量是否小于或等于与所述标准含湿量进行确定。
例如：热泵干燥机运行一段时间t后，若记录的空气含湿量是先升高(说明物料里烘出的水份已经逐渐增多)，然后开始逐渐降低(说明从物料里烘出的水份逐渐减少)，则开始判断是否已经达到烘干要求。
由此，通过确定烘干室内空气含湿量变化趋势，并依据该变化趋势进一步确定空气含湿量是否达到与目标烘干等级对应的标准含湿量，从而确定是否已达到物料烘干时间点，使得对物料烘干时间点确定的精准性好、可靠性高。
步骤S230，若所述空气含湿量小于或等于所述标准含湿量，则确定所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况。
另外，若所述空气含湿量大于所述标准含湿量，则继续确定所述空气含湿量是否小于或等于所述标准含湿量。
例如：将采集的当前空气含湿量Q与设定的干燥等级对应的空气含湿量标准值进行比较。若当前空气含湿量Q≤设定标准值，则说明已经达到烘干要求，此时自动关闭热泵烘干机。反之，则热泵烘干机继续运行，继续实时判断是否达到烘干标准。
例如：通过对烘干室内的空气含湿量的检测，精确判断物料是否达到预定的烘干效果，及时关闭热泵干燥机，防止物料脱水过多，既有利于把控物料烘干的品质，也有利于节能。
例如：判断当前空气含湿量是否满足当前设定的干燥等级。若满足，则关闭热泵干燥机。若不满足，则继续运行。
由此，通过依据烘干室的进风口空气含湿量的变化情况确定是否已达到物料烘干时间点，使得对物料烘干时间点的确定更加精准、也更加便捷。
可选地，可以结合图3所示本发明的方法中确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况的一实施例的流程示意图，进一步说明确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况的具体过程。
步骤S310，获取所述待烘干物料烘干前的第一重量，并获取所述待烘干物料烘干到设定阶段后的第二重量。
步骤S320，确定所述第一重量与所述第二重量的差值是否大于或等于与所述待烘干物料的物料特性对应的排出冷凝水的标准重量。
步骤S330，若所述差值大于或等于所述标准重量，则确定所述待烘干物料的重量变化情况达到设定重量变化情况。
例如：烘干前为第一重量，烘干后为第二重量，第一重量减第二重量就是排出冷凝水的重量，排出冷凝水的重量达到设定重量以后才认为烘干达到要求。
另外，若所述差值小于所述标准重量，则继续确定所述差值是否大于或等于所述标准重量。
例如：对于某些特定物料，可以在烘干室内增加称重环节。烘干动作开始之前进行称重，热泵干燥机自动记录重量。烘干到一定阶段后，热泵干燥机再计算所排出的冷凝水的重量。然后结合物料的相关特性，自动判断其干燥程度是否满足要求。
由此，通过基于烘干前物料的重量与烘干到一定阶段后排出冷凝水重量的差值、并结合物料特性确定物料烘干程度是否已满足目标烘干等级，处理方式简便，处理结果的可靠性好。
在步骤S120处，若所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况，和/或若所述待烘干物料的重量变化情况达到所述设定重量变化情况，则使所述干燥机停机。
例如：自动判断物料烘干的时间点，并自动关闭热泵干燥机，防止烘干时间过长，导致品质下降，可以解决热泵干燥机的运行时间长短无法准确把控的问题。
由此，通过在空气含湿量变化情况达到设定含湿量变化情况、待烘干物料的重量变化情况达到设定重量变化情况等确定已达到物料烘干的时间点，保证了烘干效果，也有利于节能，还有利于提升物料烘干时间点的自动化程度。
在一个可选实施方式中，在步骤S120中使所述干燥机停机之后，还可以包括：发起所述待烘干物料的当前烘干等级已达到所述目标烘干等级的提示消息。所述提示消息，可以包括：语音消息、声音信息、灯光信息中的至少之一。
例如：当达到设定的烘干标准之后，热泵干燥机自动停止运行，烘干指示灯常亮，并发出提示音(每5分钟蜂鸣器响10秒)，提醒用户本次烘干已完成。
由此，通过在待烘干物料的物料烘干时间到时发起提示，以使用户及时得知物料烘干时间已到而及时取出物料，方便了用户的使用，也避免了用户忘记取出物料而对物料品质的损坏。
在一个可选实施方式中，在步骤S110中确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量之前，还可以包括：设定待烘干物料的目标烘干等级；和/或，设定与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量。
例如：可根据待烘干物料的不同特性和不同人群的喜好，设定不同的干燥等级，自动实现不同程度的烘干处理，可以解决被烘干物料的烘干程度无法准确把控的问题。
由此，通过设定物料的目标烘干等级，可以为确定是否已达到物料烘干时间点提供精准而可靠的参照依据，有利于提升对物料烘干时间点判断的精准性和可靠性。
在一个可选例子中，设定待烘干物料的目标烘干等级，可以包括：接收由用户根据所述待烘干物料的物料特征和用户喜好、并通过显示面板输入的所述目标烘干等级。
例如：针对不同物料的品质特性要求，人工设定不同的干燥等级。
例如：可通过显示面板设定不同的干燥等级，干燥等级的选择需根据待烘干物料以及客户需求喜好决定。
例如：根据物料的特性，在控制面板上设定不同的干燥等级P(例如：1级、2级、3级、4级、5级等，干燥效果关系为1级>2级>3级>4级>5级，不同的级别对应的含湿量检测标准不同，含湿量检测标准大小关系为1级<2级<3级<4级<5级)。不同干燥等级对应的含湿量大小可在控制器上预设，人工调整。
例如：根据不同的物料的特性以及烘干要求，在热泵干燥机的控制器显示面板上设置相应的干燥级别，如有需要也可调整预设干燥等级对应的含湿量大小。
由此，通过结合物料特性和用户喜好设定干燥等级，一方面确保了物料干燥的安全阈值，可靠性高；另一方面满足了用户的使用需求，人性化好。
在一个可选例子中，可以结合图6所示本发明的方法中设定待烘干物料的目标烘干等级的一实施例的流程示意图，进一步说明设定待烘干物料的目标烘干等级的另一过程。
步骤S610，接收由用户通过显示面板输入的所述待烘干物料的物料特征。所述物料特征，可以包括：物料种类、物料材质中的至少之一。
步骤S620，根据预设的标准物料特征与标准烘干等级的对应关系，确定与所述物料特征对应的所述目标烘干等级。
例如：通过热泵干燥机上的微控制器记录每种不同的物料的特性，当需要进行烘干操作时，用户仅需选择对应的物料的名称即可，热泵干燥机开启之后自动判断并执行其所需要的干燥程等级。
由此，通过使干燥机基于用户输入的物料特征自动匹配目标烘干等级，自动化程度高，用户使用的便捷性好，且不会影响烘干效果。
在一个可选实施方式中，还可以包括：通过显示面板和/或指示灯，对所述干燥机的不同状态进行显示。所述不同状态，可以包括：运行状态、关机状态、故障状态中的至少之一。
例如：根据显示面板上的LED指示灯状态判定干燥机的运行状态(正常运行----闪烁；关机----常亮；故障----常灭)。
由此，通过对干燥机的不同状态进行显示或指示，可以使用户很方便地了解到干燥机的当前状态，直观性强，人性化好。
在一个可选实施方式中，还可以包括：在所述干燥机启动运行的过程中、和/或在所述干燥机停机后，使所述干燥机对所述待烘干物进行干燥后的冷凝水排出。
例如：烘干完成后，取出物料，排出冷凝水，结束本次烘干操作。
例如：用户取出被烘干的物料，将热泵烘干机关机或拉闸断电，并排空储水箱内的冷凝水。
由此，通过在干燥机启动运行、停机后等情况下排出冷凝水，可以保护干燥机，有利于延长干燥机的使用寿命，并提升干燥机下次启动运行的便捷性和可靠性。
经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过根据待烘干物料的不同特性和不同人群的喜好，设定不同的干燥等级，自动实现不同程度的烘干处理，可以解决被烘干物料的烘干程度无法准确把控的问题，提升烘干的自动化控制程度，降低人工劳动量。
根据本发明的实施例，还提供了对应于干燥机的控制方法的一种干燥机的控制装置。参见图7所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该干燥机的控制装置可以包括：确定单元102和执行单元104。
在一个可选例子中，确定单元102，可以用于确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，和/或确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况。该确定单元102的具体功能及处理参见步骤S110。
可选地，所述确定单元102确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，可以包括：
获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S210。
更可选地，所述确定单元102获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量，可以包括：
分别在所述干燥机的上电情况下、以及启动运行情况下，获取所述干燥机的进风口温湿度信息。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S410。
例如：系统上电，热泵干燥机处于待机状态，先分别读取并显示热泵干燥机进风口和出风口的温度和湿度。
例如：启动热泵干燥机，并实时检测进风口和出风口的温度和湿度。
根据所述进风口温湿度信息、以及当前大气压力，确定相应情况下的空气含湿量。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S420。
例如：运行一段时间后，计算进风口的空气含湿量Q。根据温湿度传感器检测到的温度T和湿度RH，通过以下公式计算空气含湿量Q。
其中，PS为温度T下所对应的饱和水蒸汽压力，单位KPa；RH为采集湿度，单位％；T为采集温度，单位℃；P为大气压，标准值为101.325KPa；Q为含湿量，单位g；e为指数，e＝2.7182818284590452353602874713527。
例如：在显示面板上可查看当前干燥机的进风口和出风口的温湿度，以及进风口的空气含湿量。
由此，通过检测相应情况下烘干室进出风口的温湿度信息，并结合当前区域的大气压力确定空气含湿量，确定的精准性好、可靠性高，有利于提升对物料烘干时间点判断的精准性，进而提升烘干效果。
确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S220。
更可选地，所述确定单元102确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量，可以包括：
记录并保存所述干燥机上电情况下的空气含湿量，并按设定时间间隔记录并保存所述干燥机启动运行情况下的空气含湿量。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S510。
例如：实时检测热泵干燥机的进风口温度和湿度，出风口温度和湿度。并根据进风口的温度和湿度计算烘干室内的空气含湿量。然后，每隔5分钟记录并保存一次空气含湿量的数据。
若所述干燥机启动运行的运行时长达到设定时长，则确定自所述干燥机上电后至所述设定时长的时间段内相应空气含湿量的变化趋势是否是先增大再减小。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S520。
例如：根据烘干室内的空气含湿量判断是否达到预定的烘干效果，如：物料烘干到一定程度水份减少，挥发出来的水也就随之减少，空气含湿量也逐渐降低，因为湿气都会被烘干房内的新风带入机组内部凝结成水。
若相应空气含湿量的变化趋势是先增大再减小，则对当前的空气含湿量是否小于或等于与所述标准含湿量进行确定。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S530。
例如：热泵干燥机运行一段时间t后，若记录的空气含湿量是先升高(说明物料里烘出的水份已经逐渐增多)，然后开始逐渐降低(说明从物料里烘出的水份逐渐减少)，则开始判断是否已经达到烘干要求。
由此，通过确定烘干室内空气含湿量变化趋势，并依据该变化趋势进一步确定空气含湿量是否达到与目标烘干等级对应的标准含湿量，从而确定是否已达到物料烘干时间点，使得对物料烘干时间点确定的精准性好、可靠性高。
若所述空气含湿量小于或等于所述标准含湿量，则确定所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S230。
另外，若所述空气含湿量大于所述标准含湿量，则继续确定所述空气含湿量是否小于或等于所述标准含湿量。
例如：将采集的当前空气含湿量Q与设定的干燥等级对应的空气含湿量标准值进行比较。若当前空气含湿量Q≤设定标准值，则说明已经达到烘干要求，此时自动关闭热泵烘干机。反之，则热泵烘干机继续运行，继续实时判断是否达到烘干标准。
例如：通过对烘干室内的空气含湿量的检测，精确判断物料是否达到预定的烘干效果，及时关闭热泵干燥机，防止物料脱水过多，既有利于把控物料烘干的品质，也有利于节能。
例如：判断当前空气含湿量是否满足当前设定的干燥等级。若满足，则关闭热泵干燥机。若不满足，则继续运行。
由此，通过依据烘干室的进风口空气含湿量的变化情况确定是否已达到物料烘干时间点，使得对物料烘干时间点的确定更加精准、也更加便捷。
可选地，所述确定单元102确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况，可以包括：
获取所述待烘干物料烘干前的第一重量，并获取所述待烘干物料烘干到设定阶段后的第二重量。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S310。
确定所述第一重量与所述第二重量的差值是否大于或等于与所述待烘干物料的物料特性对应的排出冷凝水的标准重量。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S320。
若所述差值大于或等于所述标准重量，则确定所述待烘干物料的重量变化情况达到设定重量变化情况。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S330。
例如：烘干前为第一重量，烘干后为第二重量，第一重量减第二重量就是排出冷凝水的重量，排出冷凝水的重量达到设定重量以后才认为烘干达到要求。
另外，若所述差值小于所述标准重量，则继续确定所述差值是否大于或等于所述标准重量。
例如：对于某些特定物料，可以在烘干室内增加称重环节。烘干动作开始之前进行称重，热泵干燥机自动记录重量。烘干到一定阶段后，热泵干燥机再计算所排出的冷凝水的重量。然后结合物料的相关特性，自动判断其干燥程度是否满足要求。
由此，通过基于烘干前物料的重量与烘干到一定阶段后排出冷凝水重量的差值、并结合物料特性确定物料烘干程度是否已满足目标烘干等级，处理方式简便，处理结果的可靠性好。
在一个可选例子中，执行单元104，可以用于若所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况，和/或若所述待烘干物料的重量变化情况达到所述设定重量变化情况，则使所述干燥机停机。该执行单元104的具体功能及处理参见步骤S120。
例如：自动判断物料烘干的时间点，并自动关闭热泵干燥机，防止烘干时间过长，导致品质下降，可以解决热泵干燥机的运行时间长短无法准确把控的问题。
由此，通过在空气含湿量变化情况达到设定含湿量变化情况、待烘干物料的重量变化情况达到设定重量变化情况等确定已达到物料烘干的时间点，保证了烘干效果，也有利于节能，还有利于提升物料烘干时间点的自动化程度。
在一个可选实施方式中，在所述执行单元104使所述干燥机停机之后，还可以包括：所述执行单元104还可以用于发起所述待烘干物料的当前烘干等级已达到所述目标烘干等级的提示消息。所述提示消息，可以包括：语音消息、声音信息、灯光信息中的至少之一。
例如：当达到设定的烘干标准之后，热泵干燥机自动停止运行，烘干指示灯常亮，并发出提示音(每5分钟蜂鸣器响10秒)，提醒用户本次烘干已完成。
由此，通过在待烘干物料的物料烘干时间到时发起提示，以使用户及时得知物料烘干时间已到而及时取出物料，方便了用户的使用，也避免了用户忘记取出物料而对物料品质的损坏。
在一个可选实施方式中，在所述确定单元102确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量之前，还可以包括：所述确定单元102，还可以用于设定待烘干物料的目标烘干等级。
在一个可选实施方式中，在所述确定单元102确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量之前，还可以包括：所述确定单元102，还可以用于设定与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量。
例如：可根据待烘干物料的不同特性和不同人群的喜好，设定不同的干燥等级，自动实现不同程度的烘干处理，可以解决被烘干物料的烘干程度无法准确把控的问题。
由此，通过设定物料的目标烘干等级，可以为确定是否已达到物料烘干时间点提供精准而可靠的参照依据，有利于提升对物料烘干时间点判断的精准性和可靠性。
在一个可选例子中，所述确定单元102设定待烘干物料的目标烘干等级，可以包括：接收由用户根据所述待烘干物料的物料特征和用户喜好、并通过显示面板输入的所述目标烘干等级。
例如：针对不同物料的品质特性要求，人工设定不同的干燥等级。
例如：可通过显示面板设定不同的干燥等级，干燥等级的选择需根据待烘干物料以及客户需求喜好决定。
例如：根据物料的特性，在控制面板上设定不同的干燥等级P(例如：1级、2级、3级、4级、5级等，干燥效果关系为1级>2级>3级>4级>5级，不同的级别对应的含湿量检测标准不同，含湿量检测标准大小关系为1级<2级<3级<4级<5级)。不同干燥等级对应的含湿量大小可在控制器上预设，人工调整。
例如：根据不同的物料的特性以及烘干要求，在热泵干燥机的控制器显示面板上设置相应的干燥级别，如有需要也可调整预设干燥等级对应的含湿量大小。
由此，通过结合物料特性和用户喜好设定干燥等级，一方面确保了物料干燥的安全阈值，可靠性高；另一方面满足了用户的使用需求，人性化好。
在一个可选例子中，所述确定单元102设定待烘干物料的目标烘干等级，可以包括：
接收由用户通过显示面板输入的所述待烘干物料的物料特征。所述物料特征，可以包括：物料种类、物料材质中的至少之一。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S610。
根据预设的标准物料特征与标准烘干等级的对应关系，确定与所述物料特征对应的所述目标烘干等级。该确定单元102的具体功能及处理还参见步骤S620。
例如：通过热泵干燥机上的微控制器记录每种不同的物料的特性，当需要进行烘干操作时，用户仅需选择对应的物料的名称即可，热泵干燥机开启之后自动判断并执行其所需要的干燥程等级。
由此，通过使干燥机基于用户输入的物料特征自动匹配目标烘干等级，自动化程度高，用户使用的便捷性好，且不会影响烘干效果。
在一个可选实施方式中，还可以包括：所述执行单元104还可以用于通过显示面板和/或指示灯，对所述干燥机的不同状态进行显示。所述不同状态，可以包括：运行状态、关机状态、故障状态中的至少之一。
例如：根据显示面板上的LED指示灯状态判定干燥机的运行状态(正常运行----闪烁；关机----常亮；故障----常灭)。
由此，通过对干燥机的不同状态进行显示或指示，可以使用户很方便地了解到干燥机的当前状态，直观性强，人性化好。
在一个可选实施方式中，还可以包括：所述执行单元104还可以用于在所述干燥机启动运行的过程中、和/或在所述干燥机停机后，使所述干燥机对所述待烘干物进行干燥后的冷凝水排出。
例如：烘干完成后，取出物料，排出冷凝水，结束本次烘干操作。
例如：用户取出被烘干的物料，将热泵烘干机关机或拉闸断电，并排空储水箱内的冷凝水。
由此，通过在干燥机启动运行、停机后等情况下排出冷凝水，可以保护干燥机，有利于延长干燥机的使用寿命，并提升干燥机下次启动运行的便捷性和可靠性。
由于本实施例的装置所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图6所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过自动判断物料烘干的时间点，并自动关闭热泵干燥机，防止烘干时间过长，导致品质下降，可以解决热泵干燥机的运行时间长短无法准确把控的问题，保证了烘干效果，也保证了物料品质。
根据本发明的实施例，还提供了对应于干燥机的控制装置的一种干燥机。该干燥机可以包括：以上所述的干燥机的控制装置。
可选地，所述干燥机，包括：热泵干燥机、脱水装置、风干装置中的任一种。
在一个可选实施方式中，针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种热泵干燥机的自动控制方法，主要包括以下两个方面：
1、可根据待烘干物料的不同特性和不同人群的喜好，设定不同的干燥等级，自动实现不同程度的烘干处理，可以解决被烘干物料的烘干程度无法准确把控的问题。
2、自动判断物料烘干的时间点，并自动关闭热泵干燥机，防止烘干时间过长，导致品质下降，可以解决热泵干燥机的运行时间长短无法准确把控的问题。
在一个可选例子中，本发明提出了一种新的热泵干燥机的自动控制方法，基于微控制器软件控制算法设计，可针对不同物料的品质特性要求，人工设定不同的干燥等级，并通过对烘干室内的空气含湿量的检测，精确判断物料是否达到预定的烘干效果，及时关闭热泵干燥机，防止物料脱水过多，既有利于把控物料烘干的品质，也有利于节能。
可选地，微控制器软件控制算法，可以是一种软件功能实现方法，自动分析自动计算得出你想要的数据或者控制过程。有些经典的控制算法被普及有规范的命名，例如PID算法、鲁棒算法、遗传算法等等，更多的都是人为随性创造并使用，没有具体的命名。简单的理解就是通过软件控制实现了某种功能，达到了某种效果。
可选地，确定不同物料对应的干燥等级，如：长期实验测试或者长期使用形成的经验，工业从生产中一个规范的企业会把这些经验形成规范的生产工艺，从而进行大规模生产。
可选地，检测烘干室内的空气含湿量，可以依据相应的含湿量计算公式计算。
可选地，根据烘干室内的空气含湿量判断是否达到预定的烘干效果，如：物料烘干到一定程度水份减少，挥发出来的水也就随之减少，空气含湿量也逐渐降低，因为湿气都会被烘干房内的新风带入机组内部凝结成水。
图8为本发明热泵干燥机控制方法流程图。具体说明如下：
1)系统上电，热泵干燥机处于待机状态，先分别读取并显示热泵干燥机进风口和出风口的温度和湿度。
2)将需要烘干的物料放置于烘干室内。并根据物料的特性，在控制面板上设定不同的干燥等级P(例如：1级、2级、3级、4级、5级等，干燥效果关系为1级>2级>3级>4级>5级，不同的级别对应的含湿量检测标准不同，含湿量检测标准大小关系为1级<2级<3级<4级<5级)。不同干燥等级对应的含湿量大小可在控制器上预设，人工调整。
3)启动热泵干燥机，并实时检测进风口和出风口的温度和湿度。
4)运行一段时间后，计算进风口的空气含湿量Q。根据温湿度传感器检测到的温度T和湿度RH，通过以下公式计算空气含湿量Q。
其中，PS为温度T下所对应的饱和水蒸汽压力，单位KPa；RH为采集湿度，单位％；T为采集温度，单位℃；P为大气压，标准值为101.325KPa；Q为含湿量，单位g；e为指数，e＝2.7182818284590452353602874713527。
5)判断当前空气含湿量是否满足当前设定的干燥等级。若满足，则关闭热泵干燥机。若不满足，则继续运行。
6)烘干完成后，取出物料，排出冷凝水，结束本次烘干操作。
可选地，参见图8所示的例子，图8中的干燥等级的设定依据，可以依据材料的属性设定干燥等级。
可选地，排空冷凝水的方式，可以包括：机组内部有接水盘或者小水箱，储水到一定程度或者每次使用完后，通过排水口排出冷凝水，从而实现烘干或者除湿的目的。热泵干燥机是工业设备，不是家用除湿机，使用场合体量大，除水量至少是kg级别的，不会少。
图9为本发明热泵干燥机工作流程示意图。具体说明如下：
1)热泵干燥机开启运行后，出风口吹出高温干燥的热风。
2)出风口吹出的热风经过待烘干物料后，将物料中的水份逐渐带入到空气中。
3)进风口将湿润的空气抽入热泵干燥机，经过冷凝之后，将冷凝水储存在储水箱内或直接排出到烘干室外。
4)如此循环，直到物料被烘干后，关闭热泵干燥机。若安装有储水箱，则排空储水箱内的冷凝水。取出物料，结束本次烘干操作。
图10为本发明热泵干燥机显示面板示意图。具体说明如下：
1)可通过显示面板设定不同的干燥等级，干燥等级的选择需根据待烘干物料以及客户需求喜好决定。
2)在显示面板上可查看当前干燥机的进风口和出风口的温湿度，以及进风口的空气含湿量。
3)在显示面板上可控制干燥机的开启和关闭，通过开关机按钮实现。
根据显示面板上的LED指示灯状态判定干燥机的运行状态(正常运行----闪烁；关机----常亮；故障----常灭)。
在一个可选例子中，本发明主要是提供一种新的用于热泵干燥机的控制方法，通过检测烘干室内的空气含湿量来判断物料是否已经根据设定的要求烘干。这样防止热泵干燥机运行时间过长，导致物料过分脱水，引起变质。主要实施步骤如下：
步骤1：将需要烘干的物料(例如衣服、药材、食品等)放置在烘干室内，依次排开。
步骤2：根据不同的物料的特性以及烘干要求，在热泵干燥机的控制器显示面板上设置相应的干燥级别，如有需要也可调整预设干燥等级对应的含湿量大小。
步骤3：启动热泵干燥机，烘干指示灯闪烁。
步骤4：实时检测热泵干燥机的进风口温度和湿度，出风口温度和湿度。并根据进风口的温度和湿度计算烘干室内的空气含湿量。然后，每隔5分钟记录并保存一次空气含湿量的数据。
步骤5：热泵干燥机运行一段时间t后，若记录的空气含湿量是先升高(说明物料里烘出的水份已经逐渐增多)，然后开始逐渐降低(说明从物料里烘出的水份逐渐减少)，则开始判断是否已经达到烘干要求。
步骤6：将采集的当前空气含湿量Q与设定的干燥等级对应的空气含湿量标准值进行比较。若当前空气含湿量Q≤设定标准值，则说明已经达到烘干要求，此时自动关闭热泵烘干机。反之，则热泵烘干机继续运行，继续实时判断是否达到烘干标准。
步骤7：当达到设定的烘干标准之后，热泵干燥机自动停止运行，烘干指示灯常亮，并发出提示音(每5分钟蜂鸣器响10秒)，提醒用户本次烘干已完成。
步骤8：用户取出被烘干的物料，将热泵烘干机关机或拉闸断电，并排空储水箱内的冷凝水。
在一个可替代例子中，本发明方案不局限于热泵干燥机的使用，在其他需要高温脱水或者低温风干的场所也可使用，例如：冷藏库、粮仓、大型酒店、医院等。
在一个可替代例子中，本发明中通过设定不同的干燥等级对不同的物料进行烘干，需要人工设定干燥等级。更优的控制是可以通过热泵干燥机上的微控制器记录每种不同的物料的特性，当需要进行烘干操作时，用户仅需选择对应的物料的名称即可，热泵干燥机开启之后自动判断并执行其所需要的干燥程等级。
另外，对于某些特定物料，可以在烘干室内增加称重环节。烘干动作开始之前进行称重，热泵干燥机自动记录重量。烘干到一定阶段后，热泵干燥机再计算所排出的冷凝水的重量。然后结合物料的相关特性，自动判断其干燥程度是否满足要求。
由于本实施例的干燥机所实现的处理及功能基本相应于前述图7所示的装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过针对不同物料的品质特性要求设定不同的干燥等级，通过对烘干室内的空气含湿量的检测，精确判断物料是否达到设定的干燥等级，并在物料达到烘干效果时及时关闭热泵干燥机，保证了烘干效果，也防止物料脱水过多对物料品质的影响，还有利于节能。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (14)
1.一种干燥机的控制方法，其特征在于，包括：
确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，包括：获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量；确定所述空气含湿量是否小于或等于与待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量；若所述空气含湿量小于或等于所述标准含湿量，则确定所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况；确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况；其中，确定所述空气含湿量是否小于或等于与待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量，包括：记录并保存所述干燥机上电情况下的空气含湿量，并按设定时间间隔记录并保存所述干燥机启动运行情况下的空气含湿量；若所述干燥机启动运行的运行时长达到设定时长，则确定自所述干燥机上电后至所述设定时长的时间段内相应空气含湿量的变化趋势是否是先增大再减小；若相应空气含湿量的变化趋势是先增大再减小，则对当前的空气含湿量是否小于或等于与所述标准含湿量进行确定；
若所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况，若所述待烘干物料的重量变化情况达到所述设定重量变化情况，则使所述干燥机停机；通过针对不同物料的品质特性要求设定不同的干燥等级，通过对烘干室内的空气含湿量的检测，判断物料是否达到设定的干燥等级，并在物料达到烘干效果时及时关闭热泵干燥机；
其中，确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况，包括：获取所述待烘干物料烘干前的第一重量，并获取所述待烘干物料烘干到设定阶段后的第二重量；确定所述第一重量与所述第二重量的差值是否大于或等于与所述待烘干物料的物料特性对应的排出冷凝水的标准重量；若所述差值大于或等于所述标准重量，则确定所述待烘干物料的重量变化情况达到设定重量变化情况。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量，包括：
分别在所述干燥机的上电情况下、以及启动运行情况下，获取所述干燥机的进风口温湿度信息；
根据所述进风口温湿度信息、以及当前大气压力，确定相应情况下的空气含湿量。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，其中，
在所述使所述干燥机停机之后，还包括：
发起所述待烘干物料的当前烘干等级已达到所述目标烘干等级的提示消息；所述提示消息，包括：语音消息、声音信息、灯光信息中的至少之一；
和/或，
在所述确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量之前，还包括：
设定待烘干物料的目标烘干等级；和/或，
设定与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，设定待烘干物料的目标烘干等级，包括：
接收由用户根据所述待烘干物料的物料特征和用户喜好、并通过显示面板输入的所述目标烘干等级；
或者，
接收由用户通过显示面板输入的所述待烘干物料的物料特征；所述物料特征，包括：物料种类、物料材质中的至少之一；
根据预设的标准物料特征与标准烘干等级的对应关系，确定与所述物料特征对应的所述目标烘干等级。
5.根据权利要求1、2、4之一所述的方法，其特征在于，还包括：
通过显示面板和/或指示灯，对所述干燥机的不同状态进行显示；所述不同状态，包括：运行状态、关机状态、故障状态中的至少之一；
和/或，
在所述干燥机启动运行的过程中、和/或在所述干燥机停机后，使所述干燥机对所述待烘干物进行干燥后的冷凝水排出。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
通过显示面板和/或指示灯，对所述干燥机的不同状态进行显示；所述不同状态，包括：运行状态、关机状态、故障状态中的至少之一；
和/或，
在所述干燥机启动运行的过程中、和/或在所述干燥机停机后，使所述干燥机对所述待烘干物进行干燥后的冷凝水排出。
7.一种干燥机的控制装置，其特征在于，包括：
确定单元，用于确定所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量变化情况是否达到设定含湿量变化情况，包括：获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量；确定所述空气含湿量是否小于或等于与待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量；若所述空气含湿量小于或等于所述标准含湿量，则确定所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况；确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况；其中，所述确定单元确定所述空气含湿量是否小于或等于与待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量，包括：记录并保存所述干燥机上电情况下的空气含湿量，并按设定时间间隔记录并保存所述干燥机启动运行情况下的空气含湿量；若所述干燥机启动运行的运行时长达到设定时长，则确定自所述干燥机上电后至所述设定时长的时间段内相应空气含湿量的变化趋势是否是先增大再减小；若相应空气含湿量的变化趋势是先增大再减小，则对当前的空气含湿量是否小于或等于与所述标准含湿量进行确定；
执行单元，用于若所述空气含湿量变化情况达到所述设定含湿量变化情况，若所述待烘干物料的重量变化情况达到所述设定重量变化情况，则使所述干燥机停机；通过针对不同物料的品质特性要求设定不同的干燥等级，通过对烘干室内的空气含湿量的检测，判断物料是否达到设定的干燥等级，并在物料达到烘干效果时及时关闭热泵干燥机；
其中，所述确定单元确定所述待烘干物料的重量变化情况是否达到设定重量变化情况，包括：获取所述待烘干物料烘干前的第一重量，并获取所述待烘干物料烘干到设定阶段后的第二重量；确定所述第一重量与所述第二重量的差值是否大于或等于与所述待烘干物料的物料特性对应的排出冷凝水的标准重量；若所述差值大于或等于所述标准重量，则确定所述待烘干物料的重量变化情况达到设定重量变化情况。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述确定单元获取所述干燥机的烘干室中进风口的空气含湿量，包括：
分别在所述干燥机的上电情况下、以及启动运行情况下，获取所述干燥机的进风口温湿度信息；
根据所述进风口温湿度信息、以及当前大气压力，确定相应情况下的空气含湿量。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，其中，
在所述执行单元使所述干燥机停机之后，还包括：
所述执行单元还用于发起所述待烘干物料的当前烘干等级已达到所述目标烘干等级的提示消息；所述提示消息，包括：语音消息、声音信息、灯光信息中的至少之一；
和/或，
在所述确定单元确定所述空气含湿量是否小于或等于与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量之前，还包括：
所述确定单元，还用于设定待烘干物料的目标烘干等级；和/或，
所述确定单元，还用于设定与所述待烘干物料的目标烘干等级对应的标准含湿量。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述确定单元设定待烘干物料的目标烘干等级，包括：
接收由用户根据所述待烘干物料的物料特征和用户喜好、并通过显示面板输入的所述目标烘干等级；
或者，
接收由用户通过显示面板输入的所述待烘干物料的物料特征；所述物料特征，包括：物料种类、物料材质中的至少之一；
根据预设的标准物料特征与标准烘干等级的对应关系，确定与所述物料特征对应的所述目标烘干等级。
11.根据权利要求7、8、10之一所述的装置，其特征在于，还包括：
所述执行单元还用于通过显示面板和/或指示灯，对所述干燥机的不同状态进行显示；所述不同状态，包括：运行状态、关机状态、故障状态中的至少之一；
和/或，
所述执行单元还用于在所述干燥机启动运行的过程中、和/或在所述干燥机停机后，使所述干燥机对所述待烘干物进行干燥后的冷凝水排出。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：
所述执行单元还用于通过显示面板和/或指示灯，对所述干燥机的不同状态进行显示；所述不同状态，包括：运行状态、关机状态、故障状态中的至少之一；
和/或，
所述执行单元还用于在所述干燥机启动运行的过程中、和/或在所述干燥机停机后，使所述干燥机对所述待烘干物进行干燥后的冷凝水排出。
13.一种干燥机，其特征在于，包括：如权利要求7-12任一项所述的干燥机的控制装置。
14.根据权利要求13所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机，包括：热泵干燥机、脱水装置、风干装置中的任一种。
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