CN108709260A - 可循环再生空气的节能除湿机 - Google Patents

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    • B01D53/26Drying gases or vapours
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    • F24F3/00Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
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Abstract

本发明公开了一种可循环再生空气的节能除湿机,该除湿机包括新风处理过滤器、新风处理表冷器、处理送风机、除湿转轮、再生处理风机和再生加热器;除湿转轮上设置有用于干燥空气的除湿区域、再生成高湿热空气的再生区域和吸收除湿后余热的冷吹区域;经过新风风阀的新风依次通过风处理过滤器、新风处理表冷器和处理送风机后得到预除湿空气,该预除湿空气经过除湿区域的除湿后得到干燥空气和湿空气,该干燥空气经过后表冷器降温后输送到需要的房间;该湿空气依次通过再生处理风机和再生加热器后形成高湿热空气再回到再生区域;冷吹区域通过管道连接在除湿区域与后表冷器之间,且除湿后余热通过管道回收至冷吹区域。

Description

可循环再生空气的节能除湿机
技术领域
本发明涉及空气处理领域,尤其涉及一种可循环再生空气的节能除湿机。
背景技术
空气中的温度和湿度一样是无处不在、无时不有的,每当黄梅季节或酷暑时人们会容易感到闷热难受、物品潮湿霉变、金属腐蚀,那是因为受空气中湿度的影响。湿度问题不但影响到人的生活环境,还直接关联到工农业生产、物品仓库、文物、档案、枪支弹药的保存以至汽车、坦克、飞机、舰艇、停泊的环境质量等等。当环境湿度过高时,金属会锈蚀、物品会霉变、粉状物会结成块状,精密电路因绝缘破坏失灵,从而会导致生产不能正常进行、产品质量不能保证,因此转轮除湿机就出现了。
目前,市面上的转轮除湿机,其除湿流程如下:取300m3/h的新风,新风参数为温度:37℃,相对湿度为:80%,经过前新风降温处理,再经过前转轮进行初步除湿,经过前表冷降温,再经过后除湿机转轮进一步除湿,露点降至-50℃,最后通过后表冷降温送至所需的房间。在冷量负荷:Q总=6.03KW,前表冷:Q2=5.5KW,后表冷:Q3=0.53kw,转轮除湿机的加热功率合计为:5.7kw。其在使用上存在以下缺陷:制冷量和加热功率极大,造成了资源的浪费,该结构中为了节能采用回风,回风会带来腐蚀的气体使机组的寿命减少3-5年;且机组在运行时能耗比较高,正常情况下转轮经过长污染的气体长期在机组内部循环,造成除湿转轮寿命减少,机组体积大,机组在车间摆放时占地面积大,不方便运输和安装等问题。在双转轮的机组运作中,机组制作设计方面,有机组配件比较多,电器控制程序不方便控制,维修人员需有专业的技术才可做到检修和维护,给使用人造成一些技术的难题。因此现有市面上的转轮除湿机无法满足消费者的需求。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供一种除湿效果好、检修维护方便及减少能源损失的可循环再生空气的节能除湿机。
为实现上述目的,本发明提供一种可循环再生空气的节能除湿机,包括新风处理过滤器、新风处理表冷器、处理送风机、除湿转轮、再生处理风机和再生加热器;所述除湿转轮上设置有用于干燥空气的除湿区域、再生成高湿热空气的再生区域和吸收除湿后余热的冷吹区域;经过新风风阀的新风依次通过风处理过滤器、新风处理表冷器和处理送风机后得到预除湿空气,该预除湿空气经过除湿区域的除湿后得到干燥空气和湿空气,该干燥空气经过后表冷器降温后输送到需要的房间;该湿空气依次通过再生处理风机和再生加热器后形成高湿热空气再回到再生区域;所述冷吹区域通过管道连接在除湿区域与后表冷器之间,且除湿后余热通过管道回收至冷吹区域。
其中,该节能除湿机还包括机架、安设在机架内侧的控制电柜和安设在机架内的转轮驱动减速机,所述转轮驱动减速机与除湿转轮驱动连接;所述新风处理过滤器安设在机架的外侧;所述新风处理表冷器、处理送风机、除湿转轮、再生处理风机和再生加热器均安设在机架内侧。
其中,该节能除湿机还包括除水器和冷处理排水器,所述除水器与冷处理排水器相连接,且新风处理表冷器通过除水器与处理送风机连接,经过新风风阀的新风依次通过风处理过滤器、新风处理表冷器后除水器后再经过处理送风机。
其中,该节能除湿机还包括触摸屏和控制电柜排风机,所述触摸屏与控制电柜电连接,且所述控制电柜排风机与控制电柜电连接且对其进行排风。
其中,该节能除湿机还包括转轮构件,除湿转轮通过转轮构件安装在机架内。
其中,所述转轮构件包括转轮处理上盖、转轮处理下盖和转轮固定架;所述转轮处理上盖和转轮处理下盖分别与转轮固定架固定连接,且所述除湿转轮安装在转轮固定架内。
其中,所述除湿转轮的直径为350mm,且其厚度为400mm-300mm之间;且所述除湿转轮为蜂窝状多孔道转轮。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的可循环再生空气的节能除湿机,在除湿转轮上设置有用于干燥空气的除湿区域、再生成高湿热空气的再生区域和吸收除湿后余热的冷吹区域三个区域,经过除湿区域处理的干燥空气再经过后表冷器降温到适温后再输送到需要的房间;再生区域可实现湿空气的再生成高湿热空气,且冷吹区域可收集余热后循环使用,以避免热量的丢失;上述结构的改进,使用大大减少再生的加热功率,制冷量和加热功率减少,使其能源不浪费,且直接用预除湿空气中未干燥的湿空气进行再生,可达到减少热能的浪费;另外,本新型机组在运行时能耗比较底,以方便了检修和维护。
附图说明
图1为本发明的可循环再生空气的节能除湿机的立体图;
图2为图1的主视图;
图3为本发明的工作原理图。
主要元件符号说明如下:
10、新风处理过滤器 11、新风处理表冷器
12、处理送风机 13、除湿转轮
14、再生处理风机 15、再生加热器
16、新风风阀 17、后表冷器
18、管道 19、调节风阀
20、机架 21、控制电柜
22、转轮驱动减速机 23、除水器
24、冷处理排水器 25、触摸屏
26、控制电柜排风机 27、转轮构件
131、除湿区域 132、再生区域
133、冷吹区域 271、转轮处理上盖
272、转轮处理下盖 273、转轮固定架。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明,下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图1-3,本发明提供的可循环再生空气的节能除湿机,包括新风处理过滤器10、新风处理表冷器11、处理送风机12、除湿转轮13、再生处理风机14和再生加热器15;除湿转轮13上设置有用于干燥空气的除湿区域131、再生成高湿热空气的再生区域132和吸收除湿后余热的冷吹区域133;经过新风风阀16的新风依次通过风处理过滤器10、新风处理表冷器11和处理送风机12后得到预除湿空气,该预除湿空气经过除湿区域131的除湿后得到干燥空气和湿空气,该干燥空气经过后表冷器17降温后输送到需要的房间;该湿空气依次通过再生处理风机14和再生加热器15后形成高湿热空气再回到再生区域132;冷吹区域133通过管道18连接在除湿区域131与后表冷器17之间,且除湿后余热通过管道18回收至冷吹区域133。管道18上设有调节风阀19,可通过调节风阀调节管道内通气的大小。
相较于现有技术的情况,本发明提供的可循环再生空气的节能除湿机,在除湿转轮上设置有用于干燥空气的除湿区域、再生成高湿热空气的再生区域和吸收除湿后余热的冷吹区域三个区域,经过除湿区域处理的干燥空气再经过后表冷器降温到适温后再输送到需要的房间;再生区域可实现湿空气的再生成高湿热空气,且冷吹区域可收集余热后循环使用,以避免热量的丢失;上述结构的改进,使用大大减少再生的加热功率,制冷量和加热功率减少,使其能源不浪费,且直接用预除湿空气中未干燥的湿空气进行再生,可达到减少热能的浪费;另外,本新型机组在运行时能耗比较底,以方便了检修和维护。
在本实施例中,该节能除湿机还包括机架20、安设在机架内侧的控制电柜21和安设在机架内的转轮驱动减速机22,转轮驱动减速机22与除湿转轮驱动13连接;新风处理过滤器10安设在机架的外侧;新风处理表冷器11、处理送风机12、除湿转轮13、再生处理风机14和再生加热器15均安设在机架内侧。
在本实施例中,该节能除湿机还包括除水器23和冷处理排水器24,除水器23与冷处理排水器24相连接,且新风处理表冷器11通过除水器23与处理送风机12连接,经过新风风阀16的新风依次通过风处理过滤器10、新风处理表冷器11后除水器23后再经过处理送风机12。除水器23可过滤新风中的水分,以便更好的在除湿区域内进行除湿。
在本实施例中,该节能除湿机还包括触摸屏25和控制电柜排风机26,触摸屏25与控制电柜21电连接,且控制电柜排风机26与控制电柜21电连接且对其进行排风。该节能除湿机还包括转轮构件27,除湿转轮13通过转轮构件27安装在机架内。转轮构件27包括转轮处理上盖271、转轮处理下盖272和转轮固定架273;转轮处理上盖271和转轮处理下盖272分别与转轮固定架273固定连接,且除湿转轮13安装在转轮固定架内。。通过转轮构件来安装除湿转轮,提高了除湿转轮在结构上的稳定性。当然,本发明并不局限于转轮构件的结构,如果是对转轮构件结构的改变,只要能实现将除湿转轮固定在除湿转轮内的实施方式,均落入本发明的保护范围内。
在本实施例中,除湿转轮的直径为350mm,且其厚度为400mm-300mm之间;且除湿转轮为蜂窝状多孔道转轮。相较于传统的除湿转轮,该除湿转轮的厚度有所增加,增加了除湿转轮的厚度使该机组的除湿更有成效。
本发明改良后转轮除湿机,其除湿流程如下:取300m3/h的新风,新风参数为温度:37℃,相对湿度为:80%,经过前新风降温处理,再经过前转轮进行初步除湿,经过前表冷降温,再经过后除湿机转轮进一步除湿,露点可降至-53℃,最后通过后表冷降温送至所需的房间。在冷量负荷:Q总=6.03KW,前表冷:Q2=5.5KW,后表冷:Q12=0.53kw,除湿转轮的加热功率合计为2kw。其在使用大大减少再生的加热功率:制冷量和加热功率减少,使其能源不浪费;由原理图该结构中为了节能采用除湿干燥空气后剩余的湿空气回用于再生除湿,可达到减少热能的浪费,;且机组在运行时能耗比较底,技术才可做到检修和维护。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可循环再生空气的节能除湿机,其特征在于,包括新风处理过滤器、新风处理表冷器、处理送风机、除湿转轮、再生处理风机和再生加热器;所述除湿转轮上设置有用于干燥空气的除湿区域、再生成高湿热空气的再生区域和吸收除湿后余热的冷吹区域;经过新风风阀的新风依次通过风处理过滤器、新风处理表冷器和处理送风机后得到预除湿空气,该预除湿空气经过除湿区域的除湿后得到干燥空气和湿空气,该干燥空气经过后表冷器降温后输送到需要的房间;该湿空气依次通过再生处理风机和再生加热器后形成高湿热空气再回到再生区域;所述冷吹区域通过管道连接在除湿区域与后表冷器之间,且除湿后余热通过管道回收至冷吹区域。
2.根据权利要求1所述的可循环再生空气的节能除湿机,其特征在于,该节能除湿机还包括机架、安设在机架内侧的控制电柜和安设在机架内的转轮驱动减速机,所述转轮驱动减速机与除湿转轮驱动连接;所述新风处理过滤器安设在机架的外侧;所述新风处理表冷器、处理送风机、除湿转轮、再生处理风机和再生加热器均安设在机架内侧。
3.根据权利要求1所述的可循环再生空气的节能除湿机,其特征在于,该节能除湿机还包括除水器和冷处理排水器,所述除水器与冷处理排水器相连接,且新风处理表冷器通过除水器与处理送风机连接,经过新风风阀的新风依次通过风处理过滤器、新风处理表冷器后除水器后再经过处理送风机。
4.根据权利要求2所述的可循环再生空气的节能除湿机,其特征在于,该节能除湿机还包括触摸屏和控制电柜排风机,所述触摸屏与控制电柜电连接,且所述控制电柜排风机与控制电柜电连接且对其进行排风。
5.根据权利要求1所述的可循环再生空气的节能除湿机,其特征在于,该节能除湿机还包括转轮构件,除湿转轮通过转轮构件安装在机架内。
6.根据权利要求5所述的可循环再生空气的节能除湿机,其特征在于,所述转轮构件包括转轮处理上盖、转轮处理下盖和转轮固定架;所述转轮处理上盖和转轮处理下盖分别与转轮固定架固定连接,且所述除湿转轮安装在转轮固定架内。
7.根据权利要求6所述的可循环再生空气的节能除湿机,其特征在于,所述除湿转轮的直径为350mm,且其厚度为400mm-300mm之间;且所述除湿转轮为蜂窝状多孔道转轮。
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