CN209997522U - 一种化妆品的原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及化妆品加工技术领域。目的在于提供一种搅拌效果好的化妆品的原料搅拌装置。本实用新型所采用的技术方案是:一种化妆品的原料搅拌装置,包括搅拌机构和固定设置在支撑腿上的搅拌桶;所述搅拌桶顶部的一侧设置进料口,底部的中心设置出料口,所述出料口处设置出料阀门;所述搅拌机构包括设置在搅拌桶内的竖向的搅拌主轴,所述搅拌主轴的上端与固定设置在搅拌桶顶部的搅拌电机连接,搅拌主轴的下端延伸至搅拌桶的底部;所述搅拌主轴的中段外设置有呈正方体状的安装盒。本实用新型通过横纵结合的方式提升了搅拌的效果,提高了化妆品的生产效率。

Description

一种化妆品的原料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及化妆品加工技术领域,具体涉及一种化妆品的原料搅拌装置。
背景技术
化妆品是由多种原材料混合构成的,在对多种原材料进行混合时需要用到搅拌器。目前,市场上传统的搅拌器包括一个搅拌桶,搅拌桶内设置由电机驱动的竖向的搅拌轴,搅拌轴上设置搅拌叶,但是这种搅拌器在工作时,对物料的搅动主要集中在水平方向上,而缺乏在竖向上的搅动,进而导致物料的混合不够均匀,要达到产品标准耗费的时间较长,影响了产品的生产效率。另外,由于大多数化妆品都是粘度较大的混合膏体,传统的搅拌器在工作时受到的阻力较大,影响搅拌轴和搅拌叶的使用寿命,检修维护频繁。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好的化妆品的原料搅拌装置。
为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种化妆品的原料搅拌装置,包括搅拌机构和固定设置在支撑腿上的搅拌桶;所述搅拌桶顶部的一侧设置进料口,底部的中心设置出料口,所述出料口处设置出料阀门;
所述搅拌机构包括设置在搅拌桶内的竖向的搅拌主轴,所述搅拌主轴的上端与固定设置在搅拌桶顶部的搅拌电机连接,搅拌主轴的下端延伸至搅拌桶的底部;所述搅拌主轴的中段外设置有呈正方体状的安装盒,所述安装盒通过连杆与搅拌桶固接;安装盒六个面的中心均设置有轴孔,所述搅拌主轴穿设在安装盒顶面和底面的轴孔内,并与安装盒构成转动配合;所述搅拌机构还包括四根横向的搅拌副轴,所述搅拌副轴的一端通过轴承及轴承座安装在搅拌桶的内壁上,搅拌副轴的另一端穿过安装盒侧面的轴孔伸入安装盒内,并与安装盒构成转动配合;所述搅拌主轴位于安装盒内的一段上同轴设置有第一锥齿轮,所述搅拌副轴位于安装盒内的一端设置有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;位于所述安装盒上方的一段搅拌主轴的周面上均匀设置有若干沿搅拌主轴径向延伸的第一搅拌叶,所述搅拌主轴的底端设置有第二搅拌叶,所述搅拌副轴上设置若干搅拌短杆。
优选的,所述搅拌桶的底面呈朝下凸出的半球形,所述第二搅拌叶呈与搅拌桶底面相配合的弧形,第二搅拌叶的数量为两根,两根第二搅拌叶的中部呈十字状交叉,并与搅拌主轴的下端焊接。
优选的,所述第一搅拌叶呈朝远离搅拌主轴的方向逐渐变小的等腰梯形,第一搅拌叶上设置有紊流孔,所述紊流孔沿靠近搅拌主轴的方向逐渐变小。
优选的,所述搅拌桶内的上部设置有横向的匀料板,所述匀料板与搅拌桶相配合,且匀料板的边沿与搅拌桶的内壁焊接;所述匀料板的中心设置有与搅拌主轴相配合的让位孔,所述搅拌主轴穿设在让位孔内,所述匀料板上还均匀设置有若干漏料小孔;所述匀料板上方的搅拌主轴上对称设置有两根沿搅拌主轴径向延伸的安装轴,所述安装轴上套设有压料滚筒。
优选的,所述轴孔的内壁与搅拌主轴之间、轴孔的内壁与搅拌副轴之间均设置有密封胶圈。
本实用新型的有益效果集中体现在:通过横纵结合的方式提升了搅拌的效果,提高了化妆品的生产效率。具体来说,本实用新型在使用过程中,将多种液体原料由进料口加入搅拌桶内,搅拌电机启动带动搅拌主轴转动,一方面搅拌主轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对原料进行搅拌,这种搅拌主要集中在水平方向的搅拌上。另一方面,搅拌主轴上的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动搅拌副轴转动,搅拌副轴上的搅拌短杆对原料进行搅拌,这种搅拌主要集中在竖向上。因此,本实用新型通过横纵结合的立体搅拌方式,提高了原料的搅拌效果,加快了搅拌速度,提高了产品的生产效率。搅拌完成后,打开出料阀门,将物料从出料口排出即可。另外,本实用新型的搅拌副轴除起到提高搅拌效果的作用外,还起到对搅拌主轴中段的支撑限位作用,能够有效的提高搅拌主轴的稳定性。因此,本实用新型尤其适合对高粘稠度的原料进行搅拌,与传统搅拌器相比,本实用新型使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种化妆品的原料搅拌装置,包括搅拌机构和固定设置在支撑腿1上的搅拌桶2,所述支撑腿1直接与搅拌桶2焊接或采用螺栓固定。所述搅拌桶2顶部的一侧设置进料口3,底部的中心设置出料口4,所述出料口4处设置出料阀门5,所述出料阀门5可采用电动阀门或手动阀门。
本实用新型最大的不同之处在于,所述搅拌机构包括设置在搅拌桶2内的竖向的搅拌主轴6,所述搅拌主轴6的上端与固定设置在搅拌桶2顶部的搅拌电机7连接,在搅拌电机7的带动下转动。搅拌主轴6的下端延伸至搅拌桶2的底部,所述搅拌主轴6的底端设置有第二搅拌叶15,第二搅拌叶15用于对底层的物料进行搅动。
所述搅拌主轴6的中段外设置有呈正方体状的安装盒8,如图1中所示,所述安装盒8通过连杆9与搅拌桶2固接。也就是说安装盒8与连杆9固接,连杆9与搅拌桶2固接,从而将安装盒8固定在搅拌桶2的中部内。
所述安装盒8六个面的中心均设置有轴孔,所述搅拌主轴6穿设在安装盒8顶面和底面的轴孔内,并与安装盒8构成转动配合。当然,为了在转动的同时确保密封,所述轴孔的内壁与搅拌主轴6之间设置有密封胶圈,密封胶圈为橡胶制成的弹性圈,其外壁与轴孔壁紧贴,内壁与搅拌主轴6之间形成一个极小的间隙,物料进入该间隙内后形成一层密封液膜,实现密封。当然,采用其他方式形成轴密封也是可行的,如各机械密封、盘根密封等。
本实用新型所述搅拌机构还包括四根横向的搅拌副轴10,所述搅拌副轴10的一端通过轴承及轴承座11安装在搅拌桶2的内壁上,也就是搅拌副轴10安装在轴承内,轴承安装在轴承座11内,该结构较为简单,图中未单独示出。搅拌副轴10的另一端穿过安装盒8侧面的轴孔伸入安装盒8内,并与安装盒8构成转动配合。同理,安装盒8侧面的轴孔与搅拌副轴10之间也可以设置密封,密封结构可参考搅拌主轴6与轴孔之间的密封结构。
所述搅拌主轴6位于安装盒8内的一段上同轴设置有第一锥齿轮12,所述搅拌副轴10位于安装盒8内的一端设置有第二锥齿轮13,所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合。为了进一步提高驱动的稳定性,所述第一锥齿轮12的数量为两个,且两个第一锥齿轮12相对布置,均与第二锥齿轮13啮合。位于所述安装盒8上方的一段搅拌主轴6的周面上均匀设置有若干沿搅拌主轴6径向延伸的第一搅拌叶14,所述搅拌副轴10上设置若干搅拌短杆16。
所述第一搅拌叶14可采用现有技术中的常规设置,但为了进一步提高搅拌的效果,如图1所示,所述第一搅拌叶14呈朝远离搅拌主轴6的方向逐渐变小的等腰梯形,第一搅拌叶14上设置有紊流孔17,所述紊流孔17沿靠近搅拌主轴6的方向逐渐变小。这样的第一搅拌叶14能够使得原料在搅拌桶2中的运动轨迹更加的紊乱,提高混合的速度和效果。
进一步的,为了便于物料的排出,所述搅拌桶2的底面呈朝下凸出的半球形。这种情况下,第二搅拌叶15应当适应搅拌桶2底面的形状,因此所述第二搅拌叶15呈与搅拌桶2底面相配合的弧形,第二搅拌叶15的数量为两根,两根第二搅拌叶15的中部呈十字状交叉,并与搅拌主轴6的下端焊接,结构强度高、稳定性更好。
本实用新型在使用过程中,将多种液体原料由进料口3加入搅拌桶2内,搅拌电机7启动带动搅拌主轴6转动,一方面搅拌主轴6带动第一搅拌叶14和第二搅拌叶15对原料进行搅拌,这种搅拌主要集中在水平方向的搅拌上。另一方面,搅拌主轴6上的第一锥齿轮12通过第二锥齿轮13带动搅拌副轴10转动,搅拌副0轴上的搅拌短杆16对原料进行搅拌,这种搅拌主要集中在竖向上。因此,本实用新型通过横纵结合的立体搅拌方式,提高了原料的搅拌效果,加快了搅拌速度,提高了产品的生产效率。搅拌完成后,打开出料阀门5,将物料从出料口4排出即可。另外,本实用新型的搅拌副轴10除起到提高搅拌效果的作用外,还起到对搅拌主轴6中段的支撑限位作用,能够有效的提高搅拌主轴6的稳定性。因此,本实用新型尤其适合对高粘稠度的原料进行搅拌,与传统搅拌器相比,本实用新型使用寿命更长。
除此之外,为了进一步提高本实用新型对物料混合的均匀度,本实用新型在所述搅拌桶2内的上部设置有横向的匀料板18,所述匀料板18与搅拌桶2相配合,且匀料板18的边沿与搅拌桶2的内壁焊接。所述匀料板18上还均匀设置有若干漏料小孔。物料从进料口3落下后,先落在匀料板18上,然后再分散的从若干漏料小孔落下,分布在搅拌桶2的各个部位。所述匀料板18的中心设置有与搅拌主轴6相配合的让位孔,所述搅拌主轴6穿设在让位孔内。当然,为了加快物料从漏料小孔内漏出的速度,所述匀料板18上方的搅拌主轴6上对称设置有两根沿搅拌主轴6径向延伸的安装轴19,所述安装轴19上套设有压料滚筒20。在搅拌主轴6转动的过程中,带动设置在安装轴19上的压料滚筒20挤压物料,使物料快速的通过漏料小孔。同时,压料滚筒20也对物料起到刮平的作用,使物料均匀的平铺在匀料板18上。

Claims (5)

1.一种化妆品的原料搅拌装置,包括搅拌机构和固定设置在支撑腿(1)上的搅拌桶(2);所述搅拌桶(2)顶部的一侧设置进料口(3),底部的中心设置出料口(4),所述出料口(4)处设置出料阀门(5);
其特征在于:所述搅拌机构包括设置在搅拌桶(2)内的竖向的搅拌主轴(6),所述搅拌主轴(6)的上端与固定设置在搅拌桶(2)顶部的搅拌电机(7)连接,搅拌主轴(6)的下端延伸至搅拌桶(2)的底部;所述搅拌主轴(6)的中段外设置有呈正方体状的安装盒(8),所述安装盒(8)通过连杆(9)与搅拌桶(2)固接;安装盒(8)六个面的中心均设置有轴孔,所述搅拌主轴(6)穿设在安装盒(8)顶面和底面的轴孔内,并与安装盒(8)构成转动配合;所述搅拌机构还包括四根横向的搅拌副轴(10),所述搅拌副轴(10)的一端通过轴承及轴承座(11)安装在搅拌桶(2)的内壁上,搅拌副轴(10)的另一端穿过安装盒(8)侧面的轴孔伸入安装盒(8)内,并与安装盒(8)构成转动配合;所述搅拌主轴(6)位于安装盒(8)内的一段上同轴设置有第一锥齿轮(12),所述搅拌副轴(10)位于安装盒(8)内的一端设置有第二锥齿轮(13),所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)相啮合;位于所述安装盒(8)上方的一段搅拌主轴(6)的周面上均匀设置有若干沿搅拌主轴(6)径向延伸的第一搅拌叶(14),所述搅拌主轴(6)的底端设置有第二搅拌叶(15),所述搅拌副轴(10)上设置若干搅拌短杆(16)。
2.根据权利要求1所述的化妆品的原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(2)的底面呈朝下凸出的半球形,所述第二搅拌叶(15)呈与搅拌桶(2)底面相配合的弧形,第二搅拌叶(15)的数量为两根,两根第二搅拌叶(15)的中部呈十字状交叉,并与搅拌主轴(6)的下端焊接。
3.根据权利要求2所述的化妆品的原料搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌叶(14)呈朝远离搅拌主轴(6)的方向逐渐变小的等腰梯形,第一搅拌叶(14)上设置有紊流孔(17),所述紊流孔(17)沿靠近搅拌主轴(6)的方向逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的化妆品的原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(2)内的上部设置有横向的匀料板(18),所述匀料板(18)与搅拌桶(2)相配合,且匀料板(18)的边沿与搅拌桶(2)的内壁焊接;所述匀料板(18)的中心设置有与搅拌主轴(6)相配合的让位孔,所述搅拌主轴(6)穿设在让位孔内,所述匀料板(18)上还均匀设置有若干漏料小孔;所述匀料板(18)上方的搅拌主轴(6)上对称设置有两根沿搅拌主轴(6)径向延伸的安装轴(19),所述安装轴(19)上套设有压料滚筒(20)。
5.根据权利要求4所述的化妆品的原料搅拌装置,其特征在于:所述轴孔的内壁与搅拌主轴(6)之间、轴孔的内壁与搅拌副轴(10)之间均设置有密封胶圈。
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