CN112619801A - 一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，属于铸造废砂回收技术领域，可实现设有特制的翻料组件和研磨组件，翻料组件中的翻料叶片、翻料板，可沿不同平面对废砂进行翻炒，使废砂与研磨组件的接触更加充分，从而对废砂的研磨更加充分，显著提高了研磨效率及效果，且翻料组件和研磨组件通过一个电机进行驱动，可有效的节省能源，提高了环保性能，并设有碎块二研组件，随着翻料板对废砂的翻炒，碎料杆可对废砂造成挤压，进而压碎结块的废砂，同时，多个磨料块可对废砂进行进一步的挤压研磨，从而进一步的提高研磨效率和效果，且分离后，可自动经筛分孔甩出与砂粒分离后的粘结剂覆膜，减少了工人的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造废砂回收技术领域，更具体地说，涉及一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，型砂是砂型铸造中制造型砂的基本原料，为了降低生产成本，需要对使用过的废砂进行回收，因废砂的砂粒表面包覆有粘结剂，回收型砂时，需要将粘结剂与砂粒进行分离。
研磨是分离砂粒和粘结剂覆膜的主要手段，但现有的废砂回收装置，对于废砂的研磨效果较差且不充分，而且将砂粒和粘结剂覆膜分离后，往往还需要人工筛分来清除覆膜，加大了工人的工作量
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，它可以实现设有特制的翻料组件和研磨组件，翻料组件中的翻料叶片、翻料板，可沿不同平面对废砂进行翻炒，使废砂与研磨组件的接触更加充分，从而对废砂的研磨更加充分，显著提高了研磨效率及效果，且翻料组件和研磨组件通过一个电机进行驱动，可有效的节省能源，提高了环保性能，并设有碎块二研组件，随着翻料板对废砂的翻炒，碎料杆可对废砂造成挤压，进而压碎结块的废砂，同时，多个磨料块可对废砂进行进一步的挤压研磨，从而进一步的提高研磨效率和效果，还通过连接转轴、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、翻料研磨筒、筛分孔的设置，使得可经筛分孔甩出与砂粒分离后的粘结剂覆膜，达到一个自动筛分砂粒和粘结剂覆膜的效果，减少了工人的工作量，提高了废砂的回收效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，包括回收箱，所述回收箱内设有翻料研磨筒，所述回收箱的顶端固定连接有支撑竖板，所述翻料研磨筒两端的中部均固定连接有连接转轴，两个所述连接转轴分别与支撑竖板和回收箱的内壁转动连接，所述支撑竖板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有主动齿轮，其中一个所述连接转轴的外壁上固定套设有与主动齿轮相匹配的从动齿轮，所述翻料研磨筒的一侧外壁的顶端连通有进料管，所述翻料研磨筒另一侧外壁的顶端连通有出料管，可经进料管向翻料研磨筒内投入废砂，在粘结剂覆膜被筛出翻料研磨筒后，可经出料管排出砂粒，所述翻料研磨筒底端内壁的中部固定连接有内置底座，所述内置底座的顶端固定连接有电机齿轮箱，所述电机齿轮箱的顶端外壁上转动连接有竖向转轴，所述电机齿轮箱两侧的外壁上均转动连接有横向转轴，所述电机齿轮箱的底端内壁上固定连接有第二电机，所述电机齿轮箱内设置有联动齿轮组，所述竖向转轴和横向转轴上设置有翻料组件，所述翻料组件包括翻料叶片以及多对翻料板，所述翻料板上设置有多个碎块二研组件，所述翻料研磨筒内还设置有研磨组件，所述研磨组件包括两个分别转动连接于翻料研磨筒两侧内壁上的研磨转轴，所述研磨转轴的一端固定连接有研磨轮，所述研磨组件还包括两个固定连接于翻料研磨筒顶部内壁上的吊杆，所述吊杆的底端固定连接有与研磨压板。
进一步的，所述碎块二研组件包括贯穿翻料板的挤料孔，所述挤料孔的内壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的碎料杆，所述碎料杆的两侧均固定连接有多个磨料块，所述碎料杆设置为锥形，所述磨料块设置为半球形，多个所述磨料块的半径不同，越靠近挤料孔中心的磨料块半径越小，通过碎块二研组件的设置，随着翻料板对废砂的翻炒，碎料杆可对废砂造成挤压，进而压碎结块的废砂，可有利于废砂的研磨，同时，多个磨料块可对废砂进行进一步的挤压研磨，从而进一步的提高研磨效率和效果。
进一步的，所述翻料研磨筒倾斜设置，所述翻料研磨筒的底端外壁上开设有多个筛分孔，多个所述筛分孔位于内置底座的外侧并呈环形均匀分布，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，通过连接转轴、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、翻料研磨筒、筛分孔的设置，启动第一电机，可在主动齿轮、从动齿轮的传动下，带动连接转轴进行转动，进而带动翻料研磨筒进行转动，从而经筛分孔甩出与砂粒分离后的粘结剂覆膜，达到一个自动筛分砂粒和粘结剂覆膜的效果，减少了工人的工作量，提高了废砂的回收效率。
进一步的，所述回收箱的底端内壁设置为锥形，所述回收箱底端外壁的中部连通有排料管，可便于排出分离后的砂粒、粘结剂覆膜。
进一步的，所述内置底座设置为圆台形，所述电机齿轮箱的底端与内置底座的顶端相匹配，所述电机齿轮箱的顶端设置为半球形，可便于废砂向翻料研磨筒的底端筛分孔处进行汇集，进而有利于粘结剂覆膜的甩出，提高砂粒与粘结剂覆膜的筛分效率。
进一步的，所述联动齿轮组包括两个平行设置的横锥齿轮，以及两个平行设置的竖锥齿轮，两个所述横锥齿轮以及两个竖锥齿轮呈矩形状分布，且相邻的横锥齿轮、竖锥齿轮之间相啮合，两个所述横锥齿轮分别与第二电机的输出端以及竖向转轴固定连接，两个所述竖锥齿轮分别与两个横向转轴固定连接，通过联动齿轮的设置，使得启动第二电机，可带动竖向转轴、横向转轴进行转动，进而带动翻料组件进行翻炒废砂。
进一步的，所述翻料叶片固定套设于竖向转轴的外壁上，且翻料叶片设置为螺旋状，多对所述翻料板固定连接于两个横向转轴的外壁上，每对的两个翻料板分别设置于横向转轴的两侧，竖向转轴的转动，可带动翻料叶片搅动废砂，进而使翻料叶片对废砂进行由下至上的翻炒，同时，横向转轴的转动，可带动翻料板搅动废砂，进一步的对废砂进行翻炒，翻料叶片、翻料板沿不同平面对废砂进行翻炒，保证了翻炒的作用范围和效果，且对于废砂的搅动翻炒，可使废砂与研磨组件的接触更加充分，从而可有效的提高研磨效率及效果。
进一步的，多对所述翻料板的长度不一致，距离电机齿轮箱越近的翻料板长度越短，此为迎合内置底座的形状进行设置，可在保证翻料板可进行正常转动的前提下，尽可能的提高翻料板的作用范围，提高了实用性。
进一步的，所述研磨转轴通过传动皮带与横向转轴传动连接，所述研磨压板设置为与研磨轮相匹配的圆弧状并套设于研磨轮的外侧，通过研磨组件的设置，横向转轴的转动，可通过传动皮带带动研磨转轴进行转动，进而带动传动皮带对废砂进行研磨，达到一个分离砂粒表面粘结剂覆膜的目的，且研磨组件与翻料组件通过一个电机进行驱动，可有效的节省能源，提高了环保性能。
进一步的，所述研磨轮的左右两端均固定连接有导料罩，所述导料罩设置为圆台状，导料罩的设置，可便于废砂滑至研磨轮和研磨压板之间，进而有利于研磨轮对于废砂的研磨，提高了实用性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设有特制的翻料组件和研磨组件，翻料组件中的翻料叶片、翻料板，可沿不同平面对废砂进行翻炒，使废砂与研磨组件的接触更加充分，从而对废砂的研磨更加充分，显著提高了研磨效率及效果，且翻料组件和研磨组件通过一个电机进行驱动，可有效的节省能源，提高了环保性能，并设有碎块二研组件，随着翻料板对废砂的翻炒，碎料杆可对废砂造成挤压，进而压碎结块的废砂，同时，多个磨料块可对废砂进行进一步的挤压研磨，从而进一步的提高研磨效率和效果，还通过连接转轴、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、翻料研磨筒、筛分孔的设置，使得可经筛分孔甩出与砂粒分离后的粘结剂覆膜，达到一个自动筛分砂粒和粘结剂覆膜的效果，减少了工人的工作量，提高了废砂的回收效率。
(2)通过连接转轴、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、翻料研磨筒、筛分孔的设置，启动第一电机，可在主动齿轮、从动齿轮的传动下，带动连接转轴进行转动，进而带动翻料研磨筒进行转动，从而经筛分孔甩出与砂粒分离后的粘结剂覆膜，达到一个自动筛分砂粒和粘结剂覆膜的效果，减少了工人的工作量，提高了废砂的回收效率。
(3)内置底座设置为圆台形，电机齿轮箱的底端与内置底座的顶端相匹配，电机齿轮箱的顶端设置为半球形，可便于废砂向翻料研磨筒的底端筛分孔处进行汇集，进而有利于粘结剂覆膜的甩出，提高砂粒与粘结剂覆膜的筛分效率。
(4)通过联动齿轮的设置，使得启动第二电机，可带动竖向转轴、横向转轴进行转动，进而带动翻料组件进行翻炒废砂。
(5)竖向转轴的转动，可带动翻料叶片搅动废砂，进而使翻料叶片对废砂进行由下至上的翻炒，同时，横向转轴的转动，可带动翻料板搅动废砂，进一步的对废砂进行翻炒，翻料叶片、翻料板沿不同平面对废砂进行翻炒，保证了翻炒的作用范围和效果，且对于废砂的搅动翻炒，可使废砂与研磨组件的接触更加充分，从而可有效的提高研磨效率及效果。
(6)通过研磨组件的设置，横向转轴的转动，可通过传动皮带带动研磨转轴进行转动，进而带动传动皮带对废砂进行研磨，达到一个分离砂粒表面粘结剂覆膜的目的，且研磨组件与翻料组件通过一个电机进行驱动，可有效的节省能源，提高了环保性能。
(7)导料罩的设置，可便于废砂滑至研磨轮和研磨压板之间，进而有利于研磨轮对于废砂的研磨，提高了实用性。
(8)通过碎块二研组件的设置，随着翻料板对废砂的翻炒，碎料杆可对废砂造成挤压，进而压碎结块的废砂，可有利于废砂的研磨，同时，多个磨料块可对废砂进行进一步的挤压研磨，从而进一步的提高研磨效率和效果。
附图说明
图1为本发明的正面剖视结构示意图；
图2为本发明翻料研磨筒内的剖视图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明图2中B处的放大图；
图5为本发明电机齿轮箱内的剖视图；
图6为本发明翻料研磨筒底部的俯视截面图；
图7为本发明研磨轮处的侧视图。
图中标号说明：
101、回收箱；102、支撑竖板；103、连接转轴；104、第一电机；105、主动齿轮；106、从动齿轮；107、排料管；201、翻料研磨筒；202、进料管；203、出料管；204、内置底座；205、电机齿轮箱；206、竖向转轴；207、横向转轴；208、第二电机；209、筛分孔；301、横锥齿轮；302、竖锥齿轮；401、翻料叶片；402、翻料板；501、研磨转轴；502、传动皮带；503、研磨轮；504、导料罩；505、吊杆；506、研磨压板；601、挤料孔；602、碎料杆；603、磨料块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2和图6，一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，包括回收箱101，回收箱101内设有翻料研磨筒201，回收箱101的顶端固定连接有支撑竖板102，翻料研磨筒201两端的中部均固定连接有连接转轴103，两个连接转轴103分别与支撑竖板102和回收箱101的内壁转动连接，支撑竖板102的一侧固定连接有第一电机104，第一电机104的输出端上固定连接有主动齿轮105，其中一个连接转轴103的外壁上固定套设有与主动齿轮105相匹配的从动齿轮106，翻料研磨筒201倾斜设置，翻料研磨筒201的底端外壁上开设有多个筛分孔209，多个筛分孔209位于内置底座204的外侧并呈环形均匀分布，主动齿轮105与从动齿轮106相啮合，通过连接转轴103、第一电机104、主动齿轮105、从动齿轮106、翻料研磨筒201、筛分孔209的设置，启动第一电机104，可在主动齿轮105、从动齿轮106的传动下，带动连接转轴103进行转动，进而带动翻料研磨筒201进行转动，从而经筛分孔209甩出与砂粒分离后的粘结剂覆膜，达到一个自动筛分砂粒和粘结剂覆膜的效果，减少了工人的工作量，提高了废砂的回收效率，回收箱101的底端内壁设置为锥形，回收箱101底端外壁的中部连通有排料管107，可便于排出分离后的砂粒、粘结剂覆膜。
请参阅图2和图5，翻料研磨筒201的一侧外壁的顶端连通有进料管202，翻料研磨筒201另一侧外壁的顶端连通有出料管203，可经进料管202向翻料研磨筒201内投入废砂，在粘结剂覆膜被筛出翻料研磨筒201后，可经出料管203排出砂粒，翻料研磨筒201底端内壁的中部固定连接有内置底座204，内置底座204的顶端固定连接有电机齿轮箱205，内置底座204设置为圆台形，电机齿轮箱205的底端与内置底座204的顶端相匹配，电机齿轮箱205的顶端设置为半球形，可便于废砂向翻料研磨筒201的底端筛分孔209处进行汇集，进而有利于粘结剂覆膜的甩出，提高砂粒与粘结剂覆膜的筛分效率，电机齿轮箱205的顶端外壁上转动连接有竖向转轴206，电机齿轮箱205两侧的外壁上均转动连接有横向转轴207，电机齿轮箱205的底端内壁上固定连接有第二电机208，电机齿轮箱205内设置有联动齿轮组，联动齿轮组包括两个平行设置的横锥齿轮301，以及两个平行设置的竖锥齿轮302，两个横锥齿轮301以及两个竖锥齿轮302呈矩形状分布，且相邻的横锥齿轮301、竖锥齿轮302之间相啮合，两个横锥齿轮301分别与第二电机208的输出端以及竖向转轴206固定连接，两个竖锥齿轮302分别与两个横向转轴207固定连接，通过联动齿轮的设置，使得启动第二电机208，可带动竖向转轴206、横向转轴207进行转动，进而带动翻料组件进行翻炒废砂。
请参阅图2，竖向转轴206和横向转轴207上设置有翻料组件，翻料组件包括翻料叶片401以及多对翻料板402，翻料板402上设置有多个碎块二研组件，翻料叶片401固定套设于竖向转轴206的外壁上，且翻料叶片401设置为螺旋状，多对翻料板402固定连接于两个横向转轴207的外壁上，每对的两个翻料板402分别设置于横向转轴207的两侧，竖向转轴206的转动，可带动翻料叶片401搅动废砂，进而使翻料叶片401对废砂进行由下至上的翻炒，同时，横向转轴207的转动，可带动翻料板402搅动废砂，进一步的对废砂进行翻炒，翻料叶片401、翻料板402沿不同平面对废砂进行翻炒，保证了翻炒的作用范围和效果，且对于废砂的搅动翻炒，可使废砂与研磨组件的接触更加充分，从而可有效的提高研磨效率及效果，多对翻料板402的长度不一致，距离电机齿轮箱205越近的翻料板402长度越短，此为迎合内置底座204的形状进行设置，可在保证翻料板402可进行正常转动的前提下，尽可能的提高翻料板402的作用范围，提高了实用性。
请参阅图2-3和图7，翻料研磨筒201内还设置有研磨组件，研磨组件包括两个分别转动连接于翻料研磨筒201两侧内壁上的研磨转轴501，研磨转轴501的一端固定连接有研磨轮503，研磨组件还包括两个固定连接于翻料研磨筒201顶部内壁上的吊杆505，吊杆505的底端固定连接有与研磨压板506，研磨转轴501通过传动皮带502与横向转轴207传动连接，研磨压板506设置为与研磨轮503相匹配的圆弧状并套设于研磨轮503的外侧，通过研磨组件的设置，横向转轴207的转动，可通过传动皮带502带动研磨转轴501进行转动，进而带动传动皮带502对废砂进行研磨，达到一个分离砂粒表面粘结剂覆膜的目的，且研磨组件与翻料组件通过一个电机进行驱动，可有效的节省能源，提高了环保性能，研磨轮503的左右两端均固定连接有导料罩504，导料罩504设置为圆台状，导料罩504的设置，可便于废砂滑至研磨轮503和研磨压板506之间，进而有利于研磨轮503对于废砂的研磨，提高了实用性。
请参阅图2和图4，碎块二研组件包括贯穿翻料板402的挤料孔601，挤料孔601的内壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的碎料杆602，碎料杆602的两侧均固定连接有多个磨料块603，碎料杆602设置为锥形，磨料块603设置为半球形，多个磨料块603的半径不同，越靠近挤料孔601中心的磨料块603半径越小，通过碎块二研组件的设置，随着翻料板402对废砂的翻炒，碎料杆602可对废砂造成挤压，进而压碎结块的废砂，可有利于废砂的研磨，同时，多个磨料块603可对废砂进行进一步的挤压研磨，从而进一步的提高研磨效率和效果。
本发明设有特制的翻料组件和研磨组件，翻料组件中的翻料叶片401、翻料板402，可沿不同平面对废砂进行翻炒，使废砂与研磨组件的接触更加充分，从而对废砂的研磨更加充分，显著提高了研磨效率及效果，且翻料组件和研磨组件通过一个电机进行驱动，可有效的节省能源，提高了环保性能，并设有碎块二研组件，随着翻料板402对废砂的翻炒，碎料杆602可对废砂造成挤压，进而压碎结块的废砂，同时，多个磨料块603可对废砂进行进一步的挤压研磨，从而进一步的提高研磨效率和效果，还通过连接转轴103、第一电机104、主动齿轮105、从动齿轮106、翻料研磨筒201、筛分孔209的设置，使得可经筛分孔209甩出与砂粒分离后的粘结剂覆膜，达到一个自动筛分砂粒和粘结剂覆膜的效果，减少了工人的工作量，提高了废砂的回收效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，包括回收箱(101)，其特征在于：所述回收箱(101)内设有翻料研磨筒(201)，所述回收箱(101)的顶端固定连接有支撑竖板(102)，所述翻料研磨筒(201)两端的中部均固定连接有连接转轴(103)，两个所述连接转轴(103)分别与支撑竖板(102)和回收箱(101)的内壁转动连接，所述支撑竖板(102)的一侧固定连接有第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出端上固定连接有主动齿轮(105)，其中一个所述连接转轴(103)的外壁上固定套设有与主动齿轮(105)相匹配的从动齿轮(106)，所述翻料研磨筒(201)的一侧外壁的顶端连通有进料管(202)，所述翻料研磨筒(201)另一侧外壁的顶端连通有出料管(203)，所述翻料研磨筒(201)底端内壁的中部固定连接有内置底座(204)，所述内置底座(204)的顶端固定连接有电机齿轮箱(205)，所述电机齿轮箱(205)的顶端外壁上转动连接有竖向转轴(206)，所述电机齿轮箱(205)两侧的外壁上均转动连接有横向转轴(207)，所述电机齿轮箱(205)的底端内壁上固定连接有第二电机(208)，所述电机齿轮箱(205)内设置有联动齿轮组，所述竖向转轴(206)和横向转轴(207)上设置有翻料组件，所述翻料组件包括翻料叶片(401)以及多对翻料板(402)，所述翻料板(402)上设置有多个碎块二研组件，所述翻料研磨筒(201)内还设置有研磨组件，所述研磨组件包括两个分别转动连接于翻料研磨筒(201)两侧内壁上的研磨转轴(501)，所述研磨转轴(501)的一端固定连接有研磨轮(503)，所述研磨组件还包括两个固定连接于翻料研磨筒(201)顶部内壁上的吊杆(505)，所述吊杆(505)的底端固定连接有与研磨压板(506)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：所述碎块二研组件包括贯穿翻料板(402)的挤料孔(601)，所述挤料孔(601)的内壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的碎料杆(602)，所述碎料杆(602)的两侧均固定连接有多个磨料块(603)，所述碎料杆(602)设置为锥形，所述磨料块(603)设置为半球形，多个所述磨料块(603)的半径不同，越靠近挤料孔(601)中心的磨料块(603)半径越小。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：所述翻料研磨筒(201)倾斜设置，所述翻料研磨筒(201)的底端外壁上开设有多个筛分孔(209)，多个所述筛分孔(209)位于内置底座(204)的外侧并呈环形均匀分布，所述主动齿轮(105)与从动齿轮(106)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：所述回收箱(101)的底端内壁设置为锥形，所述回收箱(101)底端外壁的中部连通有排料管(107)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：所述内置底座(204)设置为圆台形，所述电机齿轮箱(205)的底端与内置底座(204)的顶端相匹配，所述电机齿轮箱(205)的顶端设置为半球形。
6.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：所述联动齿轮组包括两个平行设置的横锥齿轮(301)，以及两个平行设置的竖锥齿轮(302)，两个所述横锥齿轮(301)以及两个竖锥齿轮(302)呈矩形状分布，且相邻的横锥齿轮(301)、竖锥齿轮(302)之间相啮合，两个所述横锥齿轮(301)分别与第二电机(208)的输出端以及竖向转轴(206)固定连接，两个所述竖锥齿轮(302)分别与两个横向转轴(207)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：所述翻料叶片(401)固定套设于竖向转轴(206)的外壁上，且翻料叶片(401)设置为螺旋状，多对所述翻料板(402)固定连接于两个横向转轴(207)的外壁上，每对的两个翻料板(402)分别设置于横向转轴(207)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：多对所述翻料板(402)的长度不一致，距离电机齿轮箱(205)越近的翻料板(402)长度越短。
9.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：所述研磨转轴(501)通过传动皮带(502)与横向转轴(207)传动连接，所述研磨压板(506)设置为与研磨轮(503)相匹配的圆弧状并套设于研磨轮(503)的外侧。
10.根据权利要求9所述的一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置，其特征在于：所述研磨轮(503)的左右两端均固定连接有导料罩(504)，所述导料罩(504)设置为圆台状。
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