CN211725939U - 水泥配料搅拌机的破碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水泥配料搅拌机的破碎机构，包括机架、破碎筒、翻料板组件和两个导料板。破碎筒倾斜布置于机架并可相对于机架转动，于破碎筒内枢转设有间距设置的构造有多个第一破碎块的第一转轴和构造有多个第二破碎块的第二转轴，两种碎块交错布置，在两个转轴的转动下，破碎块与另一转轴的外周面之间可构成对原料的挤碎。翻料板组件包括呈弯折状的多个翻料板，各翻料板沿破碎筒的内壁周向均匀布置，并沿破碎筒的轴线方向延伸设置。两个导料板呈对称固设于破碎筒上，并位于第一转轴和第二转轴的上方。本实用新型的水泥配料搅拌机的破碎机构通过破碎筒的转动，带动翻料板将物料多次送入第一转轴和第二转轴进行破碎，获得更好的破碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥配料搅拌机的破碎机构。
背景技术
在水泥的生产中，由于其原料多为硬质块状，需要对其进行破碎处理。现有设备中，单次破碎的破碎效果并不理想，而具有多组破碎机构的设备往往又会占用较大空间，同时物料不经筛选，已达到破碎效果和未达到破碎效果的物料全部经过破碎机构，浪费大量时间。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水泥配料搅拌机的破碎机构，以可提高水泥原料破碎效果，并可节约设备的占用空间。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种水泥配料搅拌机的破碎机构，包括
机架；
破碎筒，所述破碎筒倾斜布置于所述机架上，并可相对于所述机架转动，于所述破碎筒内枢转设有间距设置的第一转轴和第二转轴；于所述第一转轴上构造有多个第一破碎块，于所述第二转轴上构造有多个第二破碎块，所述第一破碎块和所述第二破碎块交错布置，并可在所述第一转轴和所述第二转轴的转动下，所述第一破碎块与所述第二转轴的外周面之间，及所述第二破碎块与所述第一转轴的外周面之间可构成对水泥原料的挤碎；
翻料板组件，设于所述筒体的内壁上，并沿所述破碎筒的轴线方向延伸设置，所述翻料板组件包括呈弯折状的多个翻料板，各所述翻料板沿所述破碎筒的内壁周向均匀布置；
两个导料板，呈对称布置的固设于所述破碎筒上，并位于所述第一转轴和所述第二转轴的上方，以构成对所述翻料板组件翻动的水泥原料输送至所述第一转轴和所述第二转轴中间位置的导向。。
进一步的，所述破碎筒包括固连于所述机架上的第一端盖和第二端盖，及连接所述第一端盖及所述第二端盖的、并可相对于所述机架转动的筒体，于所述筒体上设有从动齿圈，对应于所述从动齿圈，于所述机架上设有驱动所述从动齿圈转动的主动齿轮。
进一步的，于所述破碎筒上固设有驱动所述第一转轴转动的第一电机，及驱动所述第二转轴转动的第二电机。
进一步的，所述破碎筒的中心轴线与水平线的夹角为5°。
进一步的，于所述破碎筒上设有可拆卸的、并可视的透明的观察窗。
进一步的，相邻的所述翻料板组件之间于所述破碎筒的轴线方向具有重叠的搭接段，以构成对所述水泥原料由上一组的所述翻料板组件输送至下一组翻料板组件的承接。
进一步的，于所述导料板上构造有多个镂空孔。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的水泥配料搅拌机的破碎机构通过破碎筒相对机架的转动，带动翻料板组件将物料多次送入转轴与破碎块之间进行破碎，可获得更佳的破碎效果，同时导料板的存在可使得物料更好的送入转轴与破碎块之间。
(2)破碎筒的第一端盖和第二端盖固定于机架上，筒体可相对于端盖转动，可以更好的限定破碎筒的空间位置。同时固设于机架上的第一端盖和第二端盖也可以为第一转轴和第二转轴提供较好的固设位置。
(3)固设在破碎筒上的驱动第一转轴和第二转轴的电机可以更好的为转轴提供动力，可得到更好的破碎效果。
(4)破碎筒中心轴线与水平线呈5°夹角，可使物料在重力的作用下自动滑向水平位置较低的一侧，也即是出料口所设置的一侧，从而可使得物料更容易排出。
(5)破碎筒上设有可拆卸的透明观察窗。在机器运转过程中可通过观察窗对破碎筒内部物料破碎效果进行观察。同时观察窗拆下后，破碎筒筒壁的缺口便是出料口。
(6)相邻翻料板组件之间设置的搭接段，可使得物料从某块翻料板一侧滑落后可被相邻翻料板承接，从而可具有更好的翻料效果。
(7)导料板上的镂空孔可使达到破碎效果的物料及时漏下，同时使得未达到破碎效果的物料再次进入破碎机构，从而可节约破碎时间。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的水泥配料搅拌机的破碎机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的筒体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的翻料板于筒体内壁上的布置示意图；
附图标记说明：
1-筒体，11-进料口，12-翻料板，13-第一导料板，14-第二导料板，15-第一端盖，16-第二端盖，17-排料口，18-观察窗；
2-第一电机；
3-第二电机；
4-驱动电机；
5-驱动转轴，51-主动齿轮；
6-安装板；
7-机架，71-支撑腿；
8-第一转轴，81-第一破碎块；
9-第二转轴，91第二破碎块；
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种水泥配料搅拌机的破碎机构，包括机架，破碎筒，翻料板组件和两个导料板。本实用新型通过破碎筒相对机架的转动，带动翻料板组件将物料多次送入转轴与破碎快之间进行破碎，可获得更佳的破碎效果，导料板的存在也可使得物料更好的送入转轴与破碎块之间进行破碎，同时本实用新型的水泥配料搅拌机的破碎机构只用一组破碎机构可获得多次破碎效果，大大节约设备所占空间。
基于以上设计思想，本实施例的水泥配料搅拌机的破碎机构的一种示例性结构如图1所示，为了便于水泥原料从排料口18排出，破碎筒倾斜布置于机架7上，筒体1中心轴线与水平线的夹角为5°，并可相对于机架7转动，且于破碎筒水平位置较低端上设有可拆卸的、并可视的透明观察窗19。筒体1轴线与水平线的夹角，可使得筒内水泥原料在重力的作用下滑向第二端盖16方向，即排料口设置方向。
然后，破碎筒包括通过支撑腿71焊接于机架7上的第一端盖15和第二端盖16，端盖上设有凹槽，筒体1上设有滚珠。端盖与筒体1连接时筒体1上的滚珠设于端盖上的凹槽内，使筒体1可相对于端盖转动。筒体1上设有从动齿圈。机架上固设有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有驱动转轴5，驱动转轴5的另一端枢转设置于焊接在机架7上的安装板6上。主动齿轮51焊接在驱动转轴5上，与筒体1上的从动齿圈咬合。端盖固设与支撑腿的方式不限于焊接，也可为其他连接方式。同理，主动齿轮51与驱动转轴5的固设方式也不限于焊接，也可为其他固设方式。
第一端盖15上设有通孔，对应的第二端盖16上设有凹槽，两个转轴的一端通过第一端盖15的通孔与电机输出端相连接，另一端插入第二端盖的凹槽内，以构成转轴和端盖的枢转连接。第一转轴8上构造有多个第一破碎块81，第二转轴9上构造有多个第二破碎块91，第一破碎块81和第二破碎块91交错布置，并可在第一转轴8和第二转轴9的转动下，第一破碎块81与第二转轴9的外周面之间，及第二破碎块91与第一转轴8的外周面之间可构成对水泥原料的挤碎。破碎筒第一端盖15上固设有驱动第一转轴8转动的第一电机2，及驱动第二转轴9转动的第二电机3。进料口11设于第一端盖15上，由于第一端盖15的是固设于机架7上的，所以进料机构在破碎筒转动过程中不用拆卸下来。
其次，如图2中所示，翻料板组件焊接在筒体1的内壁上，并沿破碎筒的轴线方向延伸设置，翻料板组件包括呈弯折状的多个翻料板12，各翻料板12沿破碎筒的内壁周向均匀布置，同时结合图3，相邻的翻料板组件之间于破碎筒的轴线方向具有重叠的搭接段，如图3中所示，标号A部分即为搭接段。水泥原料从某一翻料板12上滑落，由于搭接段的存在滑落的水泥原料会被相邻翻料板12承接，可更好的将水泥原料送入转轴和破碎块之间进行破碎。
最后，第一导料板和第二导料板呈对称布置，它们的一端焊接在破碎筒第一端盖上，另一端插入第二端盖上的凹槽内，并位于第一转轴和第二转轴的上方，且导料板上构造有多个镂空孔。其中，导料板的固设方式不仅限于以上所述，也可为其他固设方式。而导料板上设置的的镂空孔可使达到破碎效果的水泥原料落下，而将未达到破碎效果的水泥原料送入转轴和破碎块之间进行破碎，有效节约破碎时间。
本实用新型的水泥配料搅拌机的破碎机构在使用时，首先打开第一电机2、第二电机3和驱动电机4，然后水泥原料从进料口11进入筒体1，在第一导料板13和第二导料板14的导向作用下进入两个转轴之间进行第一次破碎。由于筒体1的转动，导料板组件将筒体1内的水泥原料反复多次送入两个转轴之间进行破碎。通过筒体1上的观察窗18观察到筒体1内的水泥原料达到破碎效果后，将筒体1转动到排料口17垂直向下的位置，关闭电机停止工作，打开排料口17进行排料，排料时可以敲击筒体1，辅助排料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥配料搅拌机的破碎机构，其特征在于包括：
机架(7)；
破碎筒，所述破碎筒倾斜布置于所述机架(7)上，并可相对于所述机架(7)转动，于所述破碎筒内枢转设有间距设置的第一转轴(8)和第二转轴(9)；于所述第一转轴(8)上构造有多个第一破碎块(81)，于所述第二转轴(9)上构造有多个第二破碎块(91)，所述第一破碎块(81)和所述第二破碎块(91)交错布置，并可在所述第一转轴(8)和所述第二转轴(9)的转动下，所述第一破碎块(81)与所述第二转轴(9)的外周面之间，及所述第二破碎块(91)与所述第一转轴(8)的外周面之间可构成对水泥原料的挤碎；
翻料板组件，设于所述破碎筒的内壁上，并沿所述破碎筒的轴线方向延伸设置，所述翻料板组件包括呈弯折状的多个翻料板(12)，各所述翻料板(12)沿所述破碎筒的内壁周向均匀布置；
两个导料板，呈对称布置的固设于所述破碎筒上，并位于所述第一转轴(8)和所述第二转轴(9)的上方，以构成对所述翻料板(12)组件翻动的水泥原料输送至所述第一转轴(8)和所述第二转轴(9)中间位置的导向。
2.根据权利要求1所述的水泥配料搅拌机的破碎机构，其特征在于：所述破碎筒包括固连于所述机架(7)上的第一端盖(15)和第二端盖(16)，及连接所述第一端盖(15)及所述第二端盖(16)的、并可相对于所述机架(7)转动的筒体(1)，于所述筒体(1)上设有从动齿圈，对应于所述从动齿圈，于所述机架(7)上设有驱动所述从动齿圈转动的主动齿轮(51)。
3.根据权利要求1所述的水泥配料搅拌机的破碎机构，其特征在于：于所述破碎筒上固设有驱动所述第一转轴(8)转动的第一电机(2)，及驱动所述第二转轴(9)转动的第二电机(3)。
4.根据权利要求1所述的水泥配料搅拌机的破碎机构，其特征在于：所述破碎筒的中心轴线与水平线的夹角为5°。
5.根据权利要求1所述的水泥配料搅拌机的破碎机构，其特征在于：于所述破碎筒上设有可拆卸的、并可视的透明的观察窗(19)。
6.根据权利要求1所述的水泥配料搅拌机的破碎机构，其特征在于：相邻的所述翻料板组件之间于所述破碎筒的轴线方向具有重叠的搭接段，以构成对所述水泥原料由上一组的所述翻料板组件输送至下一组翻料板组件的承接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的水泥配料搅拌机的破碎机构，其特征在于：于所述导料板上构造有多个镂空孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112619801A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 刘勤利 | 一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置 |
-
2019
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| CN112619801A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 刘勤利 | 一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置 |
| CN112619801B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-03-29 | 常州萨伟利铸造技术有限公司 | 一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置 |
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Granted publication date: 20201023 |
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