CN219330695U - 一种烟丝湿团剔除揉散机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟丝湿团剔除揉散机构，包括设备主体，设备主体包括：用于放入烟丝进行揉散作业的操作筒，操作筒设置于外固定面上；用于对烟丝进行揉散作业的揉散组件，揉散组件设置于操作筒内；以及用于驱动揉散组件运转的驱动组件，驱动组件设置于操作筒内；通过设置设备主体，在使用时，多组揉散件外侧的延伸臂同时转动对其进行打散，其一，能够更多的接触到烟丝，使得打散效果更好更加全面，其二，利用单驱动模块同时驱动多组揉散件运转，能源损耗更低，能够有效提高对烟丝的揉散效率以及效果，装置的实用性较强。

Description

一种烟丝湿团剔除揉散机构

技术领域

本实用新型涉及揉散设备技术领域，具体为一种烟丝湿团剔除揉散机构。

背景技术

目前,国内卷烟厂制丝线、二氧化碳膨胀烟丝生产线中因湿团较多,导致成品烟丝质量不稳定,较多的湿团需从系统中剔除后手工揉散,造成人力劳动强度大且烟丝浪费较多。公告号为：CN204837965U的实用新型提出了一种烟丝湿团揉散机，包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴，旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上。烟丝湿团从进料口进入，经设备揉散后烟丝由落料斗底部出料口离开设备，烟丝揉散结束。能有效将烟丝湿团揉散成烟丝，可有效降低工人劳动强度且能降低烟丝损耗浪费。

然而，其在实际使用过程中，仅利用转动的钉耙对烟丝湿团进行翻动揉散，钉耙自身无法转动对烟丝进行翻动，实际翻动揉散效果差效率低，并且其采用单侧进料结构，进料不够均匀，容易导致内部烟丝分布不均，影响揉散效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟丝湿团剔除揉散机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟丝湿团剔除揉散机构，包括设备主体，所述设备主体包括：

用于放入烟丝进行揉散作业的操作筒，所述操作筒设置于外固定面上；

用于对烟丝进行揉散作业的揉散组件，所述揉散组件设置于操作筒内；以及

用于驱动揉散组件运转的驱动组件，所述驱动组件设置于操作筒内。

进一步地，所述操作筒包括筒体，所述筒体包括底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座的前端设置有取料口，所述底座的顶端设置有内视筒，所述内视筒的顶端设置有盖板。

进一步地，所述内视筒的材质为透明树脂。

进一步地，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设置于盖板的顶端，所述驱动电机的输出端向下通过联轴器设置有转轴，所述转轴穿过盖板延伸至筒体的内部，所述转轴的底端设置有连接座。

进一步地，所述驱动组件还包括转动罩，所述转动罩包括罩体，所述罩体固定连接于连接座的底端，所述罩体的外侧边沿处与筒体的内侧滑动连接。

进一步地，所述罩体的顶端沿圆周均匀设置有四组进料口，所述罩体的顶端还设置有与进料口对应的进料槽。

进一步地，所述罩体的底端均匀设置有两组驱动齿环。

进一步地，所述揉散组件包括固定座，所述固定座包括支撑杆，所述支撑杆固定连接于底座的内侧中间位置，所述支撑杆的顶端设置有锥台，所述锥台延伸至罩体的底端内侧，所述锥台的外侧与筒体的内壁之间存在间隙，所述锥台的外侧均匀设置有两组摆放槽。

进一步地，所述揉散组件还包括揉散件，所述揉散件沿圆周均匀设置有多组，所述揉散件包括设置于摆放槽上的安装座，所述安装座的顶端设置有导向杆，所述导向杆的顶端转动套接有套筒，所述套筒的外侧设置有多组均匀分布的延伸臂，所述套筒的顶端设置有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿环之间互相啮合。

进一步地，所述延伸臂的外侧套接有保护套，所述保护套的材质为聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置设备主体，在使用时，使用人员首先将需要揉散的烟丝均匀摆放在进料槽内，烟丝经过进料口进入到转动罩以及固定座之间，使用人员控制驱动电机运转，驱动电机驱动转轴转动，转动罩跟随转动，由于重力作用，烟丝会沿锥台的外侧向下滑动，转动罩转动过程中，由于驱动齿环与联动齿轮之间互相啮合，驱使套筒跟随转动，多组揉散件同时转动，利用其外侧的延伸臂将烟丝打散，相比传统的钉耙打散结构，本实用新型多组揉散件外侧的延伸臂同时转动对其进行打散，其一，能够更多的接触到烟丝，使得打散效果更好更加全面，其二，利用单驱动模块同时驱动多组揉散件运转，能源损耗更低，能够有效提高对烟丝的揉散效率以及效果，装置的实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型固定座结构示意图；

图3为本实用新型揉散件结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、操作筒；21、筒体；211、底座；2111、取料口；212、盖板；213、内视筒；3、驱动组件；31、驱动件；311、驱动电机；312、转轴；3121、连接座；32、转动罩；321、罩体；3211、进料口；3212、进料槽；4、揉散组件；41、固定座；411、支撑杆；412、锥台；4121、摆放槽；42、揉散件；421、安装座；422、导向杆；423、套筒；4231、延伸臂；424、联动齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种烟丝湿团剔除揉散机构技术方案：一种烟丝湿团剔除揉散机构，包括设备主体1，设备主体1包括：用于放入烟丝进行揉散作业的操作筒2，操作筒2设置于外固定面上；用于对烟丝进行揉散作业的揉散组件4，揉散组件4设置于操作筒2内；以及用于驱动揉散组件4运转的驱动组件3，驱动组件3设置于操作筒2内；

操作筒2包括筒体21，筒体21包括底座211，底座211设置于外固定面上，底座211的前端设置有取料口2111，用于对揉散处理结束后的烟丝进行收集，底座211的顶端设置有内视筒213，内视筒213的顶端设置有盖板212；

内视筒213的材质为透明树脂，设置内视筒213的材质为透明树脂，方便使用人员对内部的揉散情况进行观察，有效增强装置的实用性；

驱动组件3包括驱动件31，驱动件31包括驱动电机311，驱动电机311设置于盖板212的顶端，驱动电机311的输出端向下通过联轴器设置有转轴312，转轴312穿过盖板212延伸至筒体21的内部，转轴312的底端设置有连接座3121，使用时，驱动电机311可驱动转轴312转动；

驱动组件3还包括转动罩32，转动罩32包括罩体321，罩体321固定连接于连接座3121的底端，罩体321的外侧边沿处与筒体21的内侧滑动连接，罩体321的顶端沿圆周均匀设置有四组进料口3211，罩体321的顶端还设置有与进料口3211对应的进料槽3212，用于将待处理的烟丝导入内部，罩体321的底端均匀设置有两组驱动齿环；

揉散组件4包括固定座41，固定座41包括支撑杆411，支撑杆411固定连接于底座211的内侧中间位置，支撑杆411的顶端设置有锥台412，锥台412延伸至罩体321的底端内侧，锥台412的外侧与筒体21的内壁之间存在间隙，锥台412的外侧均匀设置有两组摆放槽4121，揉散组件4还包括揉散件42，揉散件42沿圆周均匀设置有多组，揉散件42包括设置于摆放槽4121上的安装座421，安装座421的顶端设置有导向杆422，导向杆422的顶端转动套接有套筒423，套筒423的外侧设置有多组均匀分布的延伸臂4231，套筒423的顶端设置有联动齿轮424，联动齿轮424与驱动齿环之间互相啮合，延伸臂4231的外侧套接有保护套，保护套的材质为聚氨酯。

本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员首先将需要揉散的烟丝均匀摆放在进料槽3212内，烟丝经过进料口3211进入到转动罩32以及固定座41之间，使用人员控制驱动电机311运转，驱动电机311驱动转轴312转动，转动罩32跟随转动，由于重力作用，烟丝会沿锥台412的外侧向下滑动，转动罩32转动过程中，由于驱动齿环与联动齿轮424之间互相啮合，驱使套筒423跟随转动，多组揉散件42同时转动，利用其外侧的延伸臂4231将烟丝打散，相比传统的钉耙打散结构，本实用新型多组揉散件42外侧的延伸臂4231同时转动对其进行打散，其一，能够更多的接触到烟丝，使得打散效果更好更加全面，其二，利用单驱动模块同时驱动多组揉散件42运转，能源损耗更低，能够有效提高对烟丝的揉散效率以及效果，装置的实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种烟丝湿团剔除揉散机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

用于放入烟丝进行揉散作业的操作筒(2)，所述操作筒(2)设置于外固定面上；

用于对烟丝进行揉散作业的揉散组件(4)，所述揉散组件(4)设置于操作筒(2)内；以及

用于驱动揉散组件(4)运转的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)设置于操作筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝湿团剔除揉散机构，其特征在于：所述操作筒(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)包括底座(211)，所述底座(211)设置于外固定面上，所述底座(211)的前端设置有取料口(2111)，所述底座(211)的顶端设置有内视筒(213)，所述内视筒(213)的顶端设置有盖板(212)。

3.根据权利要求2所述的烟丝湿团剔除揉散机构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动件(31)，所述驱动件(31)包括驱动电机(311)，所述驱动电机(311)设置于盖板(212)的顶端，所述驱动电机(311)的输出端向下通过联轴器设置有转轴(312)，所述转轴(312)穿过盖板(212)延伸至筒体(21)的内部，所述转轴(312)的底端设置有连接座(3121)。

4.根据权利要求3所述的烟丝湿团剔除揉散机构，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括转动罩(32)，所述转动罩(32)包括罩体(321)，所述罩体(321)固定连接于连接座(3121)的底端，所述罩体(321)的外侧边沿处与筒体(21)的内侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的烟丝湿团剔除揉散机构，其特征在于：所述罩体(321)的顶端沿圆周均匀设置有四组进料口(3211)，所述罩体(321)的顶端还设置有与进料口(3211)对应的进料槽(3212)。

6.根据权利要求5所述的烟丝湿团剔除揉散机构，其特征在于：所述罩体(321)的底端均匀设置有两组驱动齿环。

7.根据权利要求6所述的烟丝湿团剔除揉散机构，其特征在于：所述揉散组件(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)包括支撑杆(411)，所述支撑杆(411)固定连接于底座(211)的内侧中间位置，所述支撑杆(411)的顶端设置有锥台(412)，所述锥台(412)延伸至罩体(321)的底端内侧，所述锥台(412)的外侧与筒体(21)的内壁之间存在间隙，所述锥台(412)的外侧均匀设置有两组摆放槽(4121)。

8.根据权利要求7所述的烟丝湿团剔除揉散机构，其特征在于：所述揉散组件(4)还包括揉散件(42)，所述揉散件(42)沿圆周均匀设置有多组，所述揉散件(42)包括设置于摆放槽(4121)上的安装座(421)，所述安装座(421)的顶端设置有导向杆(422)，所述导向杆(422)的顶端转动套接有套筒(423)，所述套筒(423)的外侧设置有多组均匀分布的延伸臂(4231)，所述套筒(423)的顶端设置有联动齿轮(424)，所述联动齿轮(424)与驱动齿环之间互相啮合。

9.根据权利要求8所述的烟丝湿团剔除揉散机构，其特征在于：所述延伸臂(4231)的外侧套接有保护套。

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