CN217967788U - 一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器橡胶塞密炼机技术领域，公开了一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机，包括密炼机主体，所述密炼机主体的顶部开设有进料口，当原料通过设备箱顶部的圆孔进入设备箱内部时，同时开启电机，通过四分之一齿齿轮的转动带动直齿轮进行间歇转动，通过直齿轮的间歇转动带动第一旋转轴间歇转动，通过第一旋转轴的间歇转动，带动四个定料管间歇的与设备箱顶部的圆孔重合，从而将原料装置一个定料管内部，装满后，通过将定料管转动至设备箱底部圆孔处，即可将定料管内部的原料排出，并从进料口落入密炼机主体的内部，进行蜜炼工作，而通过挡圈的遮挡设置，避免了四个定料管在交替转动时，原料落入设备箱的内部。

Description

一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机

技术领域

本实用新型涉及电容器橡胶塞密炼机技术领域，具体为一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，密炼机能够提高橡胶加工过程中的工作效率，因此，电容器橡胶塞在生产时就非常需要密炼机。

现有的电容器橡胶塞密炼机利用两个相对回转的转子，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，但是由于加料的料斗在填料时，无法对每次填充的料进行控制，很容易会造成填料堵塞密炼机进料口，而且过多的进料，也会造成转子蜜炼效果较低，若是人工不断填充，需要人员不停的待在机器旁边，造成蜜炼时，人工成本增加的问题

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括密炼机主体，所述密炼机主体的顶部开设有进料口，所述密炼机主体的顶部固接有对称的两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶部共同固接有一个设备箱，所述设备箱的顶部和底部均开设有圆孔，所述设备箱的一侧固接有电机，所述电机的输出轴固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固接有四分之一齿齿轮，所述设备箱的内部通过轴承固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面固接有呈十字形的四个定料管，所述第一旋转轴的一端外表面套接有通过齿槽与四分之一齿齿轮相啮合的直齿轮，四个所述定料管的一端共同固定套接有一个挡圈。

优选的，所述定料管为远离第一旋转轴一端设有开口的圆形盒体，可对原料的输送进行定量输送，避免一次性原料输送过多。

优选的，所述设备箱的顶部固接有对称的两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的一端共同固接有一个料斗，通过设备箱不断的将料斗内部原料送至设备箱内部的四个定料管中，从而不需要人工不断添加原料。

优选的，所述料斗的底部与设备箱顶部的圆孔相匹配，便于原料从料斗的内部落至设备箱内部的四个料斗中。

优选的，四个所述定料管的一端均贯穿于挡圈，且所述挡圈的外表面与设备箱的内壁贴合料，通过挡圈与设备箱内壁的贴合，可避免四个定料管在交替转动时，原料落入设备箱的内部。

优选的，所述定料管的一端开设有弧面，且所述弧面贴合于设备箱的内壁，便于四个定料管在转动时，定料管内部的原料不会落入设备箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过本实用新型的定料管和设备箱的结构设计，当原料通过设备箱顶部的圆孔进入设备箱内部时，同时开启电机，利用第二旋转轴的缓慢转动，带动四分之一齿齿轮转动，通过四分之一齿齿轮的转动带动直齿轮进行间歇转动，通过直齿轮的间歇转动带动第一旋转轴间歇转动，通过第一旋转轴的间歇转动，带动四个定料管间歇的与设备箱顶部的圆孔重合，从而将原料装置一个定料管内部，装满后，通过将定料管转动至设备箱底部圆孔处，即可将定料管内部的原料排出，并从进料口落入密炼机主体的内部，进行蜜炼工作，而通过挡圈的遮挡设置，避免了四个定料管在交替转动时，原料落入设备箱的内部。

(2)通过本实用新型的定料管的结构设计，便于利用定料管对原料的输送进行定量输送，避免一次性原料输送过多。

(3)通过本实用新型的料斗的结构设计，便于利用料斗将原料放置于料斗的内部，通过设备箱不断的将料斗内部原料送至设备箱内部的四个定料管中，从而不需要人工不断添加原料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的设备箱结构分解示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

附图标记中：1、密炼机主体；2、设备箱；3、进料口；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、电机；7、料斗；8、定料管；9、挡圈；10、第一旋转轴；11、四分之一齿齿轮；12、第二旋转轴；13、直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机技术方案：包括密炼机主体1，所述密炼机主体1的顶部开设有进料口3，所述密炼机主体1的顶部固接有对称的两个第一支撑柱4，两个所述第一支撑柱4的顶部共同固接有一个设备箱2，所述设备箱2的顶部和底部均开设有圆孔，所述设备箱2的一侧固接有电机6，所述电机6的输出轴固接有第二旋转轴12，所述第二旋转轴12的一端固接有四分之一齿齿轮11，所述设备箱2的内部通过轴承固接有第一旋转轴10，所述第一旋转轴10的外表面固接有呈十字形的四个定料管8，所述第一旋转轴10的一端外表面套接有通过齿槽与四分之一齿齿轮11相啮合的直齿轮13，四个所述定料管8的一端共同固定套接有一个挡圈9。

在本实施方式中，当原料通过设备箱2顶部的圆孔进入设备箱2内部时，同时开启电机6，利用第二旋转轴12的缓慢转动，带动四分之一齿齿轮11转动，通过四分之一齿齿轮11的转动带动直齿轮13进行间歇转动，通过直齿轮13的间歇转动带动第一旋转轴10间歇转动，通过第一旋转轴10的间歇转动，带动四个定料管8间歇的与设备箱2顶部的圆孔重合，从而将原料装置一个定料管8内部，装满后，通过将定料管8转动至设备箱2底部圆孔处，即可将定料管8内部的原料排出，并从进料口3落入密炼机主体1的内部，进行蜜炼工作，而通过挡圈9的遮挡设置，避免了四个定料管8在交替转动时，原料落入设备箱2的内部。

进一步的，所述定料管8为远离第一旋转轴10一端设有开口的圆形盒体。

在本实施方式中，便于通过定料管8的设置，可对原料的输送进行定量输送，避免一次性原料输送过多。

进一步的，所述设备箱2的顶部固接有对称的两个第二支撑柱5，两个所述第二支撑柱5的一端共同固接有一个料斗7。

在本实施方式中，便于通过料斗7的设置，可将原料放置于料斗7的内部，通过设备箱2不断的将料斗7内部原料送至设备箱2内部的四个定料管8中，从而不需要人工不断添加原料。

进一步的，所述料斗7的底部与设备箱2顶部的圆孔相匹配。

在本实施方式中，便于原料从料斗7的内部落至设备箱2内部的四个料斗7中。

进一步的，四个所述定料管8的一端均贯穿于挡圈9，且所述挡圈9的外表面与设备箱2的内壁贴合。

在本实施方式中，便于通过四个定料管8间歇接料，通过挡圈9与设备箱2内壁的贴合，可避免四个定料管8在交替转动时，原料落入设备箱2的内部。

进一步的，所述定料管8的一端开设有弧面，且所述弧面贴合于设备箱2的内壁。

在本实施方式中，便于四个定料管8在转动时，定料管8内部的原料不会落入设备箱2的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机，包括密炼机主体(1)，其特征在于，所述密炼机主体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述密炼机主体(1)的顶部固接有对称的两个第一支撑柱(4)，两个所述第一支撑柱(4)的顶部共同固接有一个设备箱(2)，所述设备箱(2)的顶部和底部均开设有圆孔，所述设备箱(2)的一侧固接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固接有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)的一端固接有四分之一齿齿轮(11)，所述设备箱(2)的内部通过轴承固接有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)的外表面固接有呈十字形的四个定料管(8)，所述第一旋转轴(10)的一端外表面套接有通过齿槽与四分之一齿齿轮(11)相啮合的直齿轮(13)，四个所述定料管(8)的一端共同固定套接有一个挡圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机，其特征在于：所述定料管(8)为远离第一旋转轴(10)一端设有开口的圆形盒体。

3.根据权利要求1所述的一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机，其特征在于：所述设备箱(2)的顶部固接有对称的两个第二支撑柱(5)，两个所述第二支撑柱(5)的一端共同固接有一个料斗(7)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机，其特征在于：所述料斗(7)的底部与设备箱(2)顶部的圆孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机，其特征在于：四个所述定料管(8)的一端均贯穿于挡圈(9)，且所述挡圈(9)的外表面与设备箱(2)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动生产电容器橡胶塞的密炼机，其特征在于：所述定料管(8)的一端开设有弧面，且所述弧面贴合于设备箱(2)的内壁。

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