CN208177432U - 一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括底座，底座的上表面一侧设有电机开关，底座的上表面设有支撑肋板，三个支撑肋板的上表面设有反应釜筒体，反应釜筒体的外表面左侧上部设有进水管，进水管的中部设有进水阀门，反应釜筒体的外表面右侧底部设有出液管，出液管的中部设有出液阀门，反应釜筒体的外表面前侧上部设有投料管，反应釜筒体的外表面后侧设有液位查看机构，反应釜筒体的上表面通槽内卡装有轴承，反应釜筒体的上表面通过固定架固定有电机，电机的输入端与电机开关的输出端电连接。本能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，能够高效、充分地搅拌化工原料，而且搅拌过程中能够查看液位。

Description

一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。现有的用于搅拌化工原料的化工反应釜对化工原料搅拌不充分，搅拌效率低下，搅拌过程中不易观察液位，另外不方便移动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，可以移动，使用便利，能够高效、充分地搅拌化工原料，而且搅拌过程中能够查看液位，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括底座，所述底座的上表面一侧设有电机开关，电机开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座的上表面设有支撑肋板，支撑肋板的数量为三个且等间距设置，三个支撑肋板的上表面设有反应釜筒体，反应釜筒体的外表面左侧上部设有进水管，进水管的中部设有进水阀门，反应釜筒体的外表面右侧底部设有出液管，出液管的中部设有出液阀门，反应釜筒体的外表面前侧上部设有投料管，反应釜筒体的外表面后侧设有液位查看机构，反应釜筒体的上表面通槽内卡装有轴承，反应釜筒体的上表面通过固定架固定有电机，电机的输入端与电机开关的输出端电连接，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴穿过轴承的内圈伸入到反应釜筒体的内部，转轴的一端设有搅拌机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有支撑腿，支撑腿的数量为四个且等间距设置，支撑腿的底端设有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液位查看机构包括支管，支管的数量为两支，其中一个支管伸入到反应釜筒体的内部上方，另外一个支管伸入到反应釜筒体的内部下方，两个支管的一端均连接有总管，总管的外表面设有刻度值。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括连接杆，连接杆的外表面设有螺旋叶片，连接杆的侧表面设有搅拌框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌框的数量为四个且等间距设置，螺旋叶片位于四个搅拌框的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，结构简单，通过支撑腿下的万向轮，方便移动装置，通过电机工作，电机带动转轴转动，进而转轴带动螺旋叶片旋转，一方面能够搅拌反应釜筒体中部的液体，另一方面能够将反应釜筒体内部底端的液体向上翻滚，使上下层液体混合，同时转轴带动搅拌框旋转，快速搅拌液体，实现高效、充分地搅拌，搅拌过程中通过总管上的刻度值可以读取液位高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1固定架、2进水管、3进水阀门、4投料管、5支撑肋板、6底座、7电机开关、8支撑腿、9万向轮、10出液管、11出液阀门、12反应釜筒体、13电机、14液位查看机构、15总管、16支管、17搅拌机构、18连接杆、19螺旋叶片、20搅拌框、21转轴、22轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括底座6，底座6的下表面设有支撑腿8，支撑腿8的数量为四个且等间距设置，支撑腿8的底端设有万向轮9，方便移动装置，底座6的上表面一侧设有电机开关7，电机开关7的输入端与外部电源的输出端电连接，底座6的上表面设有支撑肋板5，支撑肋板5的数量为三个且等间距设置，三个支撑肋板5的上表面设有反应釜筒体12，反应釜筒体12的外表面左侧上部设有进水管2，进水管2的中部设有进水阀门3，用于控制进水，反应釜筒体12的外表面右侧底部设有出液管10，出液管10的中部设有出液阀门11，用于控制出液，反应釜筒体12的外表面前侧上部设有投料管4，方便投放化工原料，反应釜筒体12的外表面后侧设有液位查看机构14，液位查看机构14包括支管16，支管16的数量为两支，其中一个支管16伸入到反应釜筒体12的内部上方，另外一个支管16伸入到反应釜筒体12的内部下方，两个支管16的一端均连接有总管15，总管15的外表面设有刻度值，搅拌过程中通过总管15上的刻度值可以读取液位高度，反应釜筒体12的上表面通槽内卡装有轴承22，反应釜筒体12的上表面通过固定架1固定有电机13，电机13的输入端与电机开关7的输出端电连接，电机13的输出轴通过联轴器与转轴21连接，转轴21穿过轴承22的内圈伸入到反应釜筒体12的内部，转轴20的一端设有搅拌机构17，通过电机13工作，电机13带动转轴21转动，转轴21带动搅拌机构17旋转，搅拌机构17包括连接杆18，连接杆18的外表面设有螺旋叶片19，一方面能够搅拌反应釜筒体12中部的液体，另一方面能够将反应釜筒体12内部底端的液体向上翻滚，使上下层液体混合，连接杆18的侧表面设有搅拌框20，搅拌框20的数量为四个且等间距设置，螺旋叶片19位于四个搅拌框20的内侧，快速搅拌液体，实现高效、充分地搅拌。

在使用时：从投料管4向反应釜筒体12内投入化工原料，打开进水阀门3，接通外部电源，启动电机开关7，电机13工作，电机13通过联轴器带动转轴21转动，转轴21带动搅拌机构17旋转，进而带动螺旋叶片19旋转，螺旋叶片19一方面进行搅拌，另一方面将底层液体向上翻滚，使上下层液体混合，同时搅拌框20旋转，快速搅拌液体，实现高效、充分地搅拌，搅拌过程中通过总管15上的刻度值可以读取液位高度，搅拌完成后，打开出液阀门11即可。

本实用新型结构简单，使用便利，通过电机13工作，电机13带动转轴21转动，进而转轴21带动螺旋叶片19旋转，一方面能够搅拌反应釜筒体12中部的液体，另一方面能够将反应釜筒体12内部底端的液体向上翻滚，使上下层液体混合，同时转轴21带动搅拌框20旋转，快速搅拌液体，实现高效、充分地搅拌，搅拌过程中通过总管15上的刻度值可以读取液位高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上表面一侧设有电机开关(7)，电机开关(7)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座(6)的上表面设有支撑肋板(5)，支撑肋板(5)的数量为三个且等间距设置，三个支撑肋板(5)的上表面设有反应釜筒体(12)，反应釜筒体(12)的外表面左侧上部设有进水管(2)，进水管(2)的中部设有进水阀门(3)，反应釜筒体(12)的外表面右侧底部设有出液管(10)，出液管(10)的中部设有出液阀门(11)，反应釜筒体(12)的外表面前侧上部设有投料管(4)，反应釜筒体(12)的外表面后侧设有液位查看机构(14)，反应釜筒体(12)的上表面通槽内卡装有轴承(22)，反应釜筒体(12)的上表面通过固定架(1)固定有电机(13)，电机(13)的输入端与电机开关(7)的输出端电连接，电机(13)的输出轴通过联轴器与转轴(21)连接，转轴(21)穿过轴承(22)的内圈伸入到反应釜筒体(12)的内部，转轴(21)的一端设有搅拌机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述底座(6)的下表面设有支撑腿(8)，支撑腿(8)的数量为四个且等间距设置，支撑腿(8)的底端设有万向轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述液位查看机构(14)包括支管(16)，支管(16)的数量为两支，其中一个支管(16)伸入到反应釜筒体(12)的内部上方，另外一个支管(16)伸入到反应釜筒体(12)的内部下方，两个支管(16)的一端均连接有总管(15)，总管(15)的外表面设有刻度值。

4.根据权利要求1所述的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(17)包括连接杆(18)，连接杆(18)的外表面设有螺旋叶片(19)，连接杆(18)的侧表面设有搅拌框(20)。

5.根据权利要求4所述的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌框(20)的数量为四个且等间距设置，螺旋叶片(19)位于四个搅拌框(20)的内侧。