CN209188781U - 一种高效化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效化工反应釜，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定壳、支撑腿和四个支撑板，所述固定壳的顶部固定连接有壳体，所述固定壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端依次贯穿固定壳和壳体并固定连接有螺旋杆，所述壳体左侧的底部连通有第一进料管。本实用新型通过设置底座、固定壳、壳体、支撑腿、支撑板、第二出料管、控制阀、承重板、外壳、第二电机、第一出料管、第二进料管、第一进料管、螺旋杆、第一电机、旋转杆、搅拌叶片、第一转套、搅拌杆、套圈、定位板、固定架、第二转套、搅拌架、连接板和轴承座的配合使用，解决了现有的化工反应釜不具备高效和搅拌效果差的问题。

Description

一种高效化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种高效化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基，哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料，现有的化工反应釜需要人工进行上料，这样会增大人力，增大生产成本，且人工进行上料的效率低下，影响生产的效率，且现有的化工反应釜的搅拌效果不好，造成原料搅拌的不均匀，影响后期生产的质量，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效化工反应釜，具备高效且搅拌效果好的优点，解决了现有的化工反应釜不具备高效和搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效化工反应釜，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定壳、支撑腿和四个支撑板，所述固定壳的顶部固定连接有壳体，所述固定壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端依次贯穿固定壳和壳体并固定连接有螺旋杆，所述壳体左侧的底部连通有第一进料管，所述壳体右侧的顶部连通有第一出料管，所述支撑腿的顶部与壳体固定连接，所述底座的顶部设置有外壳，所述外壳底部的前侧和后侧均固定连接有承重板，所述承重板的两侧均与支撑板固定连接，所述外壳左侧的顶部连通有第二进料管，所述第一出料管远离壳体的一侧延伸至第二进料管的内腔，所述外壳的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部依次贯穿固定架和外壳并活动连接有轴承座，所述轴承座底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离轴承座的一侧与外壳固定连接，所述旋转杆的表面分别套设有第一转套和第二转套，所述第一转套的两侧均固定连接有搅拌杆，所述第二转套的两侧均固定连接有搅拌架，所述搅拌杆远离第一转套的一侧与搅拌架固定连接，所述外壳的底部连通有第二出料管，所述第二出料管的底部依次贯穿外壳和承重板，所述第二出料管的表面套设有控制阀。

优选的，所述外壳靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接，所述旋转杆的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于第一转套的顶部，所述搅拌叶片的数量为若干个。

优选的，所述旋转杆的表面套设有套圈，所述套圈的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的两侧均与固定架的内壁固定连接。

优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有衔接板，衔接板的底部与外壳固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有固定块，固定块靠近第一电机的一侧与第一电机固定连接，所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、固定壳、壳体、支撑腿、支撑板、第二出料管、控制阀、承重板、外壳、第二电机、第一出料管、第二进料管、第一进料管、螺旋杆、第一电机、旋转杆、搅拌叶片、第一转套、搅拌杆、套圈、定位板、固定架、第二转套、搅拌架、连接板和轴承座的配合使用，解决了现有的化工反应釜不具备高效和搅拌效果差的问题。

2、本实用新型通过设置套圈和定位板的配合使用，有效的增加了旋转杆转动时的稳定性，通过设置衔接板，有效的实现了对第二电机的固定作用，增加其运转时的稳定性，通过设置固定块，有效的实现了对第一电机的固定效果，通过设置支撑脚，有效的增加了支撑腿与底座的接触面积，增加其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B的局部放大图。

图中：1底座、2固定壳、3壳体、4支撑腿、5支撑板、6第二出料管、7控制阀、8承重板、9外壳、10第二电机、11第一出料管、12第二进料管、13第一进料管、14螺旋杆、15第一电机、16旋转杆、17搅拌叶片、18第一转套、19搅拌杆、20套圈、21定位板、22固定架、23第二转套、24搅拌架、25连接板、26轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效化工反应釜，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定块，固定块靠近第一电机15的一侧与第一电机15固定连接，支撑腿4的底部固定连接有支撑脚，底座1的顶部分别固定连接有固定壳2、支撑腿4和四个支撑板5，固定壳2的顶部固定连接有壳体3，固定壳2的内壁固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端依次贯穿固定壳2和壳体3并固定连接有螺旋杆14，壳体3左侧的底部连通有第一进料管13，壳体3右侧的顶部连通有第一出料管11，支撑腿4的顶部与壳体3固定连接，底座1的顶部设置有外壳9，外壳9靠近支撑板5的一侧与支撑板5固定连接，旋转杆16的两侧均固定连接有搅拌叶片17，搅拌叶片17位于第一转套18的顶部，搅拌叶片17的数量为若干个，外壳9底部的前侧和后侧均固定连接有承重板8，承重板8的两侧均与支撑板5固定连接，外壳9左侧的顶部连通有第二进料管12，第一出料管11远离壳体3的一侧延伸至第二进料管12的内腔，外壳9的顶部固定连接有固定架22，固定架22的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的两侧均固定连接有衔接板，衔接板的底部与外壳9固定连接，第二电机10的输出端固定连接有旋转杆16，旋转杆16的表面套设有套圈20，套圈20的两侧均固定连接有定位板21，定位板21的两侧均与固定架22的内壁固定连接，旋转杆16的底部依次贯穿固定架22和外壳9并活动连接有轴承座26，轴承座26底部的两侧均固定连接有连接板25，连接板25远离轴承座26的一侧与外壳9固定连接，旋转杆16的表面分别套设有第一转套18和第二转套23，第一转套18的两侧均固定连接有搅拌杆19，第二转套23的两侧均固定连接有搅拌架24，搅拌杆19远离第一转套18的一侧与搅拌架24固定连接，外壳9的底部连通有第二出料管6，第二出料管6的底部依次贯穿外壳9和承重板8，第二出料管6的表面套设有控制阀7，通过设置套圈20和定位板21的配合使用，有效的增加了旋转杆16转动时的稳定性，通过设置衔接板，有效的实现了对第二电机10的固定作用，增加其运转时的稳定性，通过设置固定块，有效的实现了对第一电机15的固定效果，通过设置支撑脚，有效的增加了支撑腿4与底座1的接触面积，增加其稳定性，通过设置底座1、固定壳2、壳体3、支撑腿4、支撑板5、第二出料管6、控制阀7、承重板8、外壳9、第二电机10、第一出料管11、第二进料管12、第一进料管13、螺旋杆14、第一电机15、旋转杆16、搅拌叶片17、第一转套18、搅拌杆19、套圈20、定位板21、固定架22、第二转套23、搅拌架24、连接板25和轴承座26的配合使用，解决了现有的化工反应釜不具备高效和搅拌效果差的问题。

使用时，通过第一进料管13投入需要反应的化工原料，第一电机15的输出端带动螺旋杆14的旋转，螺旋杆14带动化工原料旋转上升，在旋转上升的同时也在进行原材料的反应混合，化工原料通过第一出料管11进入第二进料管12内，经过第二进料管12进入外壳9的内腔，第二电机10的输出端带动旋转杆16的旋转，旋转杆16带动搅拌叶片17、第一转套18和第二转套23的转动，旋转杆16在轴承座26的内腔转动，实现了稳定搅拌的效果，第一转套18和第二转套23的配合使用带动搅拌杆19和搅拌架24转动对化工原料进行搅拌反应，搅拌叶片17、搅拌杆19和搅拌架24对化工原料进行均匀搅拌，实现了搅拌效果好的效果。

综上所述：该高效化工反应釜，通过设置底座1、固定壳2、壳体3、支撑腿4、支撑板5、第二出料管6、控制阀7、承重板8、外壳9、第二电机10、第一出料管11、第二进料管12、第一进料管13、螺旋杆14、第一电机15、旋转杆16、搅拌叶片17、第一转套18、搅拌杆19、套圈20、定位板21、固定架22、第二转套23、搅拌架24、连接板25和轴承座26的配合使用，解决了现有的化工反应釜不具备高效和搅拌效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效化工反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别固定连接有固定壳（2）、支撑腿（4）和四个支撑板（5），所述固定壳（2）的顶部固定连接有壳体（3），所述固定壳（2）的内壁固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出端依次贯穿固定壳（2）和壳体（3）并固定连接有螺旋杆（14），所述壳体（3）左侧的底部连通有第一进料管（13），所述壳体（3）右侧的顶部连通有第一出料管（11），所述支撑腿（4）的顶部与壳体（3）固定连接，所述底座（1）的顶部设置有外壳（9），所述外壳（9）底部的前侧和后侧均固定连接有承重板（8），所述承重板（8）的两侧均与支撑板（5）固定连接，所述外壳（9）左侧的顶部连通有第二进料管（12），所述第一出料管（11）远离壳体（3）的一侧延伸至第二进料管（12）的内腔，所述外壳（9）的顶部固定连接有固定架（22），所述固定架（22）的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的底部依次贯穿固定架（22）和外壳（9）并活动连接有轴承座（26），所述轴承座（26）底部的两侧均固定连接有连接板（25），所述连接板（25）远离轴承座（26）的一侧与外壳（9）固定连接，所述旋转杆（16）的表面分别套设有第一转套（18）和第二转套（23），所述第一转套（18）的两侧均固定连接有搅拌杆（19），所述第二转套（23）的两侧均固定连接有搅拌架（24），所述搅拌杆（19）远离第一转套（18）的一侧与搅拌架（24）固定连接，所述外壳（9）的底部连通有第二出料管（6），所述第二出料管（6）的底部依次贯穿外壳（9）和承重板（8），所述第二出料管（6）的表面套设有控制阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述外壳（9）靠近支撑板（5）的一侧与支撑板（5）固定连接，所述旋转杆（16）的两侧均固定连接有搅拌叶片（17），所述搅拌叶片（17）位于第一转套（18）的顶部，所述搅拌叶片（17）的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述旋转杆（16）的表面套设有套圈（20），所述套圈（20）的两侧均固定连接有定位板（21），所述定位板（21）的两侧均与固定架（22）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述第二电机（10）的两侧均固定连接有衔接板，衔接板的底部与外壳（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有固定块，固定块靠近第一电机（15）的一侧与第一电机（15）固定连接，所述支撑腿（4）的底部固定连接有支撑脚。