CN215359348U - 一种pp塑料薄膜加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PP塑料薄膜加工技术领域，具体为一种PP塑料薄膜加工用混料装置，包括壳体，壳体上端卡接有盖板，盖板上端中部安装有电机，盖板上端且位于电机的一侧开有送料口，壳体内部设置有筒罩，筒罩外部缠绕有若干圈金属管，筒罩外部且位于相邻的两圈所述金属管之间通过螺丝连接有若干片过滤板，送料斗将PP塑料颗注入到筒罩内，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌片进行转动，搅拌片产生离心力从而对PP塑料颗粒进行搅拌并混合，金属管内部的电热丝从而对筒罩进行加热，电热丝能够控制筒罩内部的温度，从而能够使得PP塑料颗粒混合更加均匀彻底，解决了现目前的PP塑料薄膜加工用混料装置不便于混合均匀、并且会有较多的杂质残留的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP塑料薄膜加工技术领域，具体为一种PP塑料薄膜加工用混料装置。
背景技术
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。在PP塑料薄膜加工过程中，常常需要将PP塑料颗粒进行混色、干燥、以及添加助剂，在这些工序中都需要对PP塑料颗粒进行搅拌，搅拌地越充分、越均匀，之后加工成型的塑料成品质量就越高，而搅拌的均匀与否直接关系到PP塑料薄膜的品质是否优良。
现目前的PP塑料薄膜生产加工过程中，首先需要将用于生产PP塑料薄膜的PP塑料颗粒原料与各种助剂和化学添加剂进行混合，而在混合的过程中不便于快速混合均匀，而一些杂质不便于进行过滤分离，使得PP塑料薄膜的品质有一定的影响，而在进料和出料的操作过程中有一定的不便，为此我们提出了一种PP塑料薄膜加工用混料装置，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种PP塑料薄膜加工用混料装置，以解决上述背景技术提出的现目前的PP塑料薄膜加工用混料装置不便于混合均匀、并且会有较多的杂质残留的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种PP塑料薄膜加工用混料装置，包括壳体；
所述壳体上端卡接有盖板，所述盖板上端中部安装有电机，所述盖板上端且位于电机的一侧开有送料口，所述壳体内部且位于盖板下方设置有筒罩，所述筒罩外部缠绕有若干圈金属管，所述筒罩外部且位于相邻的两圈所述金属管之间通过螺丝连接有若干片过滤板；
所述筒罩内部设置有一对呈上下分布的圆环，两个所述圆环之间的内侧穿插设置有转轴，两个所述圆环之间且位于转轴外侧固定有若干根呈环状分布的支撑柱，所述支撑柱与转轴之间固定有若干块呈上下排布的搅拌片，每片所述搅拌片中部开有开槽，每个所述开槽内部设置有翻动片。
进一步的，所述盖板上端且位于送料口上方插接有送料斗，所述送料口内部卡接有塞子。
进一步的，每圈所述金属管内部安装有电热丝，所述筒罩为铜合金制成。
进一步的，所述转轴与圆环之间固定有若干根呈环状分布的连接杆，所述连接杆位于搅拌片外侧。
进一步的，所述壳体内壁上侧固定有限位环，所述限位环套在筒罩外壁并与其卡接，所述筒罩上下两端分别与盖板下端和壳体内部底端插接。
进一步的，所述壳体下端中部且位于筒罩内侧开有出料口，所述出料口下端螺纹连接有密封盖，所述壳体左右两端且位于筒罩外侧开有排泄口，所述壳体下端四个角且位于出料口外侧固定有支撑脚。
进一步的，每片所述搅拌片上端螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端贯穿至翻动片内部并与其螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过送料斗将PP塑料颗注入到筒罩内，通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌片进行转动，搅拌片产生离心力从而对PP塑料颗粒进行搅拌并混合，而通过转动螺栓能够调节搅拌片的翻动片偏斜角度，通过金属管内部的电热丝从而对筒罩进行加热，电热丝能够控制筒罩内部的温度，从而能够使得PP塑料颗粒混合更加均匀彻底，过滤板能够将颗粒较小的杂质分离，通过打开出料口从而能够将混合之后的PP塑料颗粒取出，而排泄口能够排出杂质，使得混合更加彻底、并且能够提高混合的质量，有利于提高生产效率，具有结构简单、体积小巧、操作简便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌片和翻动片排布图；
图4为本实用新型结构A局部放大图；
图5为本实用新型的筒罩示意图。
图中：1-圆环、2-支撑柱、3-连接杆、4-搅拌片、5-翻动片、6-开槽、7-螺栓、8-壳体、9-支撑脚、10-送料斗、11-塞子、12-送料口、13-盖板、14-电机、15-转轴、16-限位环、17-筒罩、18-金属管、19-过滤板、20-出料口、21-排泄口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5：
本实用新型提供一种PP塑料薄膜加工用混料装置，包括壳体8，下面对一种PP塑料薄膜加工用混料装置的各个部件进行详细描述：
所述壳体8上端卡接有盖板13，所述盖板13上端中部安装有电机14，所述盖板13上端且位于电机14的一侧开有送料口12，所述壳体8内部且位于盖板13下方设置有筒罩17，所述筒罩17外部缠绕有若干圈金属管18，所述筒罩17外部且位于相邻的两圈所述金属管18之间通过螺丝连接有若干片过滤板19；
所述筒罩17内部设置有一对呈上下分布的圆环1，两个所述圆环1之间的内侧穿插设置有转轴15，两个所述圆环1之间且位于转轴15外侧固定有若干根呈环状分布的支撑柱2，所述支撑柱2与转轴15之间固定有若干块呈上下排布的搅拌片4，每片所述搅拌片4中部开有开槽6，每个所述开槽6内部设置有翻动片5；
每片所述搅拌片4上端螺纹连接有螺栓7，所述螺栓7下端贯穿至翻动片5内部并与其螺纹连接，通过转动螺栓7能够调节搅拌片4的翻动片5偏斜角度，可单独参考图3和图4，先抓住翻动片5固定不动，再将螺栓7拧松从而能够使得翻动片5在搅拌片4的开槽6内部翻转，直到翻动片5翻转至所需要的角度之后，拧紧螺栓7从而能够将翻转之后的翻动片5进行固定，从而有利于保持翻动片5调整之后的角度；
所述壳体8内壁上侧固定有限位环16，所述限位环16套在筒罩17外壁并与其卡接，所述筒罩17上下两端分别与盖板13下端和壳体8内部底端插接，将筒罩17放置于壳体8内，使得筒罩17下端插到壳体8内部底端，直到筒罩17上侧与壳体8内壁上侧的限位环16卡住，通过限位环16从而能够将筒罩17稳固在壳体8内部，再将盖板13盖住壳体8，让筒罩17上端插到盖板13下端，安装效果如图2所示，这样就将筒罩17完成稳固安装；
所述盖板13上端且位于送料口12上方插接有送料斗10，所述送料口12内部卡接有塞子11，打开送料口12内部的塞子11，将送料斗10插在送料口12上端，通过送料斗10将需要进行混合的PP塑料颗粒以及各种原料注入到筒罩17内，待到筒罩17内部灌满之后取下送料斗10并将塞子11堵住送料口12；
所述转轴15与圆环1之间固定有若干根呈环状分布的连接杆3，所述连接杆3位于搅拌片4外侧，连接杆3能够将圆环1和转轴15连接起来，支撑柱2能够将上下两个圆环1保持稳固，打开电机14使得转轴15转动，转轴15带动搅拌片4进行转动，搅拌片4产生离心力从而对PP塑料颗进行搅拌并混合，由于搅拌片4的翻动片5呈现一定的偏斜角度，翻动片5将搅拌片4的开槽6露出来，这样就会在搅拌片4转动过程中会使得PP塑料颗粒流过开槽6而形成一定的缓冲，翻动片5能够减轻搅拌片4在搅动过程中与PP塑料颗粒之间的压力，而在另一方面通过开槽6还能够加速PP塑料颗粒的流动从而加速混合，有利于提高生产效率；
每圈所述金属管18内部安装有电热丝，所述筒罩17为铜合金制成，通过金属管18内部的电热丝从而对筒罩17进行加热，电热丝能够控制筒罩17内部的温度，从而能够使得PP塑料颗粒混合更加均匀彻底，由于转轴15带动搅拌片4进行转动从而产生离心力，搅拌片4会将PP塑料颗粒甩向过滤板19，通过过滤板19能够将颗粒较小的杂质分离，杂质会堆积在壳体8底部位于排泄口21附近，使得混合更加彻底、并且能够提高混合的质量；
所述壳体8下端中部且位于筒罩17内侧开有出料口20，所述出料口20下端螺纹连接有密封盖，所述壳体8左右两端且位于筒罩17外侧开有排泄口21，所述壳体8下端四个角且位于出料口20外侧固定有支撑脚9，混合完毕之后，通过打开出料口20的密封盖从而能够将混合之后的PP塑料颗粒取出，而排泄口21能够排出杂质；
而到最后，可通过打开盖板13并取下筒罩17从而能够进行清洗，清洁维护保养更加方便。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种PP塑料薄膜加工用混料装置，包括壳体（8），其特征在于：
所述壳体（8）上端卡接有盖板（13），所述盖板（13）上端中部安装有电机（14），所述盖板（13）上端且位于电机（14）的一侧开有送料口（12），所述壳体（8）内部且位于盖板（13）下方设置有筒罩（17），所述筒罩（17）外部缠绕有若干圈金属管（18），所述筒罩（17）外部且位于相邻的两圈所述金属管（18）之间通过螺丝连接有若干片过滤板（19）；
所述筒罩（17）内部设置有一对呈上下分布的圆环（1），两个所述圆环（1）之间的内侧穿插设置有转轴（15），两个所述圆环（1）之间且位于转轴（15）外侧固定有若干根呈环状分布的支撑柱（2），所述支撑柱（2）与转轴（15）之间固定有若干块呈上下排布的搅拌片（4），每片所述搅拌片（4）中部开有开槽（6），每个所述开槽（6）内部设置有翻动片（5）。
2.根据权利要求1所述的一种PP塑料薄膜加工用混料装置，其特征在于：所述盖板（13）上端且位于送料口（12）上方插接有送料斗（10），所述送料口（12）内部卡接有塞子（11）。
3.根据权利要求1所述的一种PP塑料薄膜加工用混料装置，其特征在于：每圈所述金属管（18）内部安装有电热丝，所述筒罩（17）为铜合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种PP塑料薄膜加工用混料装置，其特征在于：所述转轴（15）与圆环（1）之间固定有若干根呈环状分布的连接杆（3），所述连接杆（3）位于搅拌片（4）外侧。
5.根据权利要求1所述的一种PP塑料薄膜加工用混料装置，其特征在于：所述壳体（8）内壁上侧固定有限位环（16），所述限位环（16）套在筒罩（17）外壁并与其卡接，所述筒罩（17）上下两端分别与盖板（13）下端和壳体（8）内部底端插接。
6.根据权利要求1所述的一种PP塑料薄膜加工用混料装置，其特征在于：所述壳体（8）下端中部且位于筒罩（17）内侧开有出料口（20），所述出料口（20）下端螺纹连接有密封盖，所述壳体（8）左右两端且位于筒罩（17）外侧开有排泄口（21），所述壳体（8）下端四个角且位于出料口（20）外侧固定有支撑脚（9）。
7.根据权利要求1所述的一种PP塑料薄膜加工用混料装置，其特征在于：每片所述搅拌片（4）上端螺纹连接有螺栓（7），所述螺栓（7）下端贯穿至翻动片（5）内部并与其螺纹连接。
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| CN202022314672.3U CN215359348U (zh) | 2020-10-17 | 2020-10-17 | 一种pp塑料薄膜加工用混料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115816682A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-21 | 河北北塑管业有限公司 | 一种用于管道的制作用原料混配系统 |
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2020
- 2020-10-17 CN CN202022314672.3U patent/CN215359348U/zh active Active
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