CN108858876B - 一种高效能塑料管材加工加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效能塑料管材加工加热装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机体，所述机体的上表面开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均安装有进料斗，所述机体内开设有放置槽和多个限位槽，且每个限位槽均与放置槽连通，所述放置槽内放置有加热箱，所述加热箱的端对称开设有多个进料口，每个所述限位槽内均放置有加热装置，且加热装置的侧壁与加热箱的外侧壁接触，所述加热箱的下端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述机体的侧壁上开设有放料槽。本发明结构巧妙，通过多个加热装置的设置以及搅拌轴与搅拌杆的设置，保证物料能够在一定时间内充分融化，缩短加热时间，提高加热效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材加工装置技术领域，尤其涉及一种高效能塑料管材加工加热装置。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
在塑料管材加工过程中，需要对原材料进行加热溶解后再进行后续操作，而现有的塑料管材加热装置加热不均匀导致加热速度慢，加热效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中塑料管材加热装置加热不均匀导致加热速度慢，加热效率低的问题，而提出的一种高效能塑料管材加工加热装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效能塑料管材加工加热装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机体，所述机体的上表面开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均安装有进料斗，所述机体内开设有放置槽和多个限位槽，且每个限位槽均与放置槽连通，所述放置槽内放置有加热箱，所述加热箱的端对称开设有多个进料口，且每个进料口均与进料斗的下端连通，每个所述限位槽内均放置有加热装置，且加热装置的侧壁与加热箱的外侧壁接触，所述加热箱的下端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述机体的侧壁上开设有放料槽，且出料管的下端延伸至放料槽内。
优选地，所述机体内开设有电机腔，所述电机腔内设有减速电机，所述减速电机的输出轴延伸至加热箱内并焊接有第一搅拌轴，所述加热箱的内壁上对称安装有两根第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上安装有主动齿轮，每根所述第二搅拌轴上均安装有从动齿轮，且两个从动齿轮均与主动齿轮啮合。
优选地，所述第一搅拌轴上对称安装有多个第一搅拌杆，每根所述第二搅拌轴上对称安装有多个第二搅拌杆。
优选地，每根所述第二搅拌轴均通过深沟球轴承与加热箱的内壁连接。
优选地，所述底座的下表面开设有工艺槽。
优选地，所述底座的下表面固定安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过多个加热装置同时与加热箱的外侧壁接触，节省加热时间，增强加热效率。
2、通过减速电机、主动齿轮和从动齿轮同时带动第一搅拌轴和两个第二搅拌轴同时转动，从而通过第一搅拌轴上的第一搅拌杆以及第二搅拌轴上的第二搅拌杆度加热箱内的物料进行充分的搅拌，保证物料能够充分的与加热箱的内壁接触，从而加快物料融化的速度。
3、底座下表面工艺槽的设置节约材料，增强装置的美观性，底座下表面橡胶防滑垫的设置增大底座与地面之间的摩擦力，增强装置的稳定性。
综上所述，本发明结构巧妙，通过多个加热装置的设置以及搅拌轴与搅拌杆的设置，保证物料能够在一定时间内充分融化，缩短加热时间，提高加热效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效能塑料管材加工加热装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效能塑料管材加工加热装置中主动齿轮部分结构放大图。
图中：1底座、2出料管、3放料槽、4阀门、5限位槽、6从动齿轮、7主动齿轮、8第二搅拌轴、9第一搅拌轴、10加热箱、11放置槽、12安装槽、13进料斗、14机体、15加热装置、16减速电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高效能塑料管材加工加热装置，包括底座1，底座1的下表面开设有工艺槽，底座1的下表面固定安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹，底座1的上表面固定连接有机体14，机体14的上表面开设有多个安装槽12，每个安装槽12内均安装有进料斗13，机体14内开设有放置槽11和多个限位槽5，且每个限位槽5均与放置槽11连通。
放置槽11内放置有加热箱10，加热箱10的端对称开设有多个进料口，且每个进料口均与进料斗13的下端连通，每个限位槽5内均放置有加热装置15，且加热装置15的侧壁与加热箱10的外侧壁接触，加热箱10的下端连通有出料管2，出料管2上安装有阀门4，机体14的侧壁上开设有放料槽3，且出料管2的下端延伸至放料槽3内。
机体14内开设有电机腔，电机腔内设有减速电机16，减速电机16的输出轴延伸至加热箱10内并焊接有第一搅拌轴9，第一搅拌轴9上对称安装有多个第一搅拌杆，加热箱10的内壁上对称安装有两根第二搅拌轴8，每根第二搅拌轴8均通过深沟球轴承与加热箱10的内壁连接，每根第二搅拌轴8上对称安装有多个第二搅拌杆，第一搅拌轴9上安装有主动齿轮7，每根第二搅拌轴8上均安装有从动齿轮6，且两个从动齿轮6均与主动齿轮7啮合。
本发明在使用时，通过进料斗13将物料导入加热箱10，然后打开加热装置15，通过加热装置15对加热箱10的侧壁进行传热，进而对物料进行加热，与此同时，打开减速电机16，减速电机16的输出轴带动第一搅拌轴9转动，同时第一搅拌轴9上的主动齿轮7随之转动，同时与主动齿轮7啮合的从动齿轮6随之转动，则第二搅拌轴8转动，第一搅拌轴9上的第一搅拌杆以及第二搅拌轴8上的第二搅拌杆同时对物料进行搅拌，保证物料能够充分的与加热箱10的内壁接触，从而加快物料融化的速度，融化完全的物料通过出料管2导出加热箱10，在取出物料的过程中将盛放物料的装置放置在放料槽3内即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效能塑料管材加工加热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有机体（14），所述机体（14）的上表面开设有多个安装槽（12），每个所述安装槽（12）内均安装有进料斗（13），所述机体（14）内开设有放置槽（11）和多个限位槽（5），且每个限位槽（5）均与放置槽（11）连通，所述放置槽（11）内放置有加热箱（10），所述加热箱（10）的对称端开设有多个进料口，且每个进料口均与进料斗（13）的下端连通，每个所述限位槽（5）内均放置有加热装置（15），且加热装置（15）的侧壁与加热箱（10）的外侧壁接触，所述加热箱（10）的下端连通有出料管（2），所述出料管（2）上安装有阀门（4），所述机体（14）的侧壁上开设有放料槽（3），且出料管（2）的下端延伸至放料槽（3）内；所述机体（14）内开设有电机腔，所述电机腔内设有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出轴延伸至加热箱（10）内并焊接有第一搅拌轴（9），所述加热箱（10）的内壁上对称安装有两根第二搅拌轴（8），所述第一搅拌轴（9）上安装有主动齿轮（7），每根所述第二搅拌轴（8）上均安装有从动齿轮（6），且两个从动齿轮（6）均与主动齿轮（7）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高效能塑料管材加工加热装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（9）上对称安装有多个第一搅拌杆，每根所述第二搅拌轴（8）上对称安装有多个第二搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的一种高效能塑料管材加工加热装置，其特征在于：每根所述第二搅拌轴（8）均通过深沟球轴承与加热箱（10）的内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效能塑料管材加工加热装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面开设有工艺槽。
5.根据权利要求1所述的一种高效能塑料管材加工加热装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面固定安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹。
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