CN205379826U - 一种用于环氧树脂的搅拌罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，包括底座和罐体，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有罐体，罐体和底座之间设有支腿，罐体上端设有搅拌电机，搅拌电机左侧的罐体上端设有加料斗，搅拌电机的输出轴端连接位于罐体中的搅拌主轴，靠近罐体上端的搅拌主轴上穿设有主动齿轮，搅拌主轴两侧分别设有左搅拌副轴和右搅拌副轴，搅拌主轴和两个搅拌副轴上都设有搅拌杆，且相邻两搅拌轴之间的搅拌杆为交叉分布，且靠近罐体上端的左右搅拌副轴上都穿设有从动齿轮，所述罐体下端面设有出料管，靠近出料管上端口的搅拌主轴下端设有螺旋叶片，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、出料快、搅拌均匀，进而保证了物料的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环氧树脂加工装置，具体是一种用于环氧树脂的搅拌罐装置。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途，在环氧树脂加工过程中需要对环氧树脂进行搅拌，但是现有的环氧树脂搅拌装置都为单轴单向搅拌，搅拌效果较差，进而导致环氧树脂加工质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，包括底座和罐体，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有罐体，罐体和底座之间设有支腿，罐体上端设有搅拌电机，搅拌电机左侧的罐体上端设有加料斗，搅拌电机的输出轴端连接位于罐体中的搅拌主轴，靠近罐体上端的搅拌主轴上穿设有主动齿轮，搅拌主轴两侧分别设有左搅拌副轴和右搅拌副轴，搅拌主轴和两个搅拌副轴上都设有搅拌杆，且相邻两搅拌轴之间的搅拌杆为交叉分布，且靠近罐体上端的左右搅拌副轴上都穿设有从动齿轮，所述罐体下端面设有出料管，靠近出料管上端口的搅拌主轴下端设有螺旋叶片，出料管左侧设有喷气管，喷气管上设有高压风机，高压风机左侧的喷气管上设有单向阀，罐体外侧设有水浴加热腔，水浴加热腔中设有加热板，罐体下端还设有温度计。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗下端口设有导料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述左搅拌副轴和右搅拌副轴上端活动固定在罐体上端面。
作为本实用新型进一步的方案：所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管右侧设有出料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体中设有搅拌主轴和两个搅拌副轴对物料进行搅拌，搅拌轴之间通过齿轮传动，这种外啮合传动方式会使相邻搅拌轴的搅拌方向相反，进而提高了装置的搅拌效果，进而提高了物料的加工质量，当装置工作时，螺旋叶片会对物料产生向上的推力，进而促进了物料的内流，从而提高了装置的搅拌效果，当装置出料时，可以通过使搅拌电机反向转动，进而使螺旋叶片产生一个向下的作用力，进而提高了装置的出料速度，罐体外侧设有水浴加热腔，水浴加热腔中设有加热板，水浴加热腔的作用是对罐体中的物料均匀加热，进而避免物料温度过低浓度较大的问题，从而方便了物料的搅拌，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、出料快、搅拌均匀，进而保证了物料的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：底座1、罐体2、高压风机3、喷气管4、支腿5、滚轮6、水浴加热腔7、从动齿轮8、加料斗9、搅拌电机10、主动齿轮11、左搅拌副轴12、搅拌主轴13、右搅拌副轴14、搅拌杆15、加热板16、螺旋叶片17、温度计18、出料管19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，包括底座1和罐体2，所述底座1左右两侧设有方便装置搬运的滚轮6，滚轮6为自锁式滚轮，底座1上方设有罐体2，罐体2和底座1之间设有支腿5，罐体2上端设有搅拌电机10，搅拌电机10左侧的罐体2上端设有加料斗9，加料斗9下端口设有导料管，搅拌电机10的输出轴端连接位于罐体2中的搅拌主轴13，靠近罐体2上端的搅拌主轴13上穿设有主动齿轮11，搅拌主轴13两侧分别设有左搅拌副轴12和右搅拌副轴14，搅拌主轴13和两个搅拌副轴上都设有搅拌杆15，且相邻两搅拌轴之间的搅拌杆15为交叉分布，左搅拌副轴12和右搅拌副轴14上端活动固定在罐体2上端面，且靠近罐体2上端的左右搅拌副轴上都穿设有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮11相互啮合，这种外啮合传动方式会使相邻搅拌轴的搅拌方向相反，进而提高了装置的搅拌效果，所述罐体1下端面设有出料管19，出料管19右侧设有出料阀，靠近出料管19上端口的搅拌主轴13下端设有螺旋叶片17，当装置工作时，螺旋叶片17会对物料产生向上的推力，进而促进了物料的内流，从而提高了装置的搅拌效果，当装置出料时，可以通过使搅拌电机10反向转动，进而使螺旋叶片17产生一个向下的作用力，进而提高了装置的出料速度，出料管9左侧设有喷气管4，喷气管4上设有高压风机3，高压风机3的作用是当出料管19完成出料时，能通过喷气管4向出料管9中吹气，进而避免物料残留在出料管19中，从而避免了物料的浪费，高压风机3左侧的喷气管4上设有单向阀，罐体2外侧设有水浴加热腔7，水浴加热腔7中设有加热板16，水浴加热腔7的作用是对罐体2中的物料均匀加热，进而避免物料温度过低浓度较大的问题，从而方便了物料的搅拌，罐体2下端还设有温度计18，温度计18的作用是检测物料的温度。
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在罐体中设有搅拌主轴和两个搅拌副轴对物料进行搅拌，搅拌轴之间通过齿轮传动，这种外啮合传动方式会使相邻搅拌轴的搅拌方向相反，进而提高了装置的搅拌效果，进而提高了物料的加工质量，当装置工作时，螺旋叶片会对物料产生向上的推力，进而促进了物料的内流，从而提高了装置的搅拌效果，当装置出料时，可以通过使搅拌电机反向转动，进而使螺旋叶片产生一个向下的作用力，进而提高了装置的出料速度，罐体外侧设有水浴加热腔，水浴加热腔中设有加热板，水浴加热腔的作用是对罐体中的物料均匀加热，进而避免物料温度过低浓度较大的问题，从而方便了物料的搅拌。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，包括底座和罐体，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有罐体，罐体和底座之间设有支腿，罐体上端设有搅拌电机，搅拌电机左侧的罐体上端设有加料斗，搅拌电机的输出轴端连接位于罐体中的搅拌主轴，靠近罐体上端的搅拌主轴上穿设有主动齿轮，搅拌主轴两侧分别设有左搅拌副轴和右搅拌副轴，搅拌主轴和两个搅拌副轴上都设有搅拌杆，且相邻两搅拌轴之间的搅拌杆为交叉分布，且靠近罐体上端的左右搅拌副轴上都穿设有从动齿轮，所述罐体下端面设有出料管，靠近出料管上端口的搅拌主轴下端设有螺旋叶片，出料管左侧设有喷气管，喷气管上设有高压风机，高压风机左侧的喷气管上设有单向阀，罐体外侧设有水浴加热腔，水浴加热腔中设有加热板，罐体下端还设有温度计。
2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，其特征在于，所述加料斗下端口设有导料管。
4.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，其特征在于，所述左搅拌副轴和右搅拌副轴上端活动固定在罐体上端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，其特征在于，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂的搅拌罐装置，其特征在于，所述出料管右侧设有出料阀。
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