CN108246138A - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种搅拌装置，用于搅拌机，所述搅拌装置包括：至少两组搅拌结构，搅拌结构包括：旋转主轴，沿延伸方向具有两端；至少一个搅拌叶片结构，固定于旋转主轴的一端上。本发明所述搅拌装置包括至少两组搅拌结构，即通过至少两个旋转主轴带动搅拌叶片结构进行搅拌；相比单个旋转主轴的方案，一方面，可以减少剪切应力，有效降低旋转主轴或搅拌叶片结构发生断裂的概率；另一方面，可以减小搅拌叶片结构的尺寸，有效降低了搅拌叶片结构在搅拌过程中发生断裂的概率；此外，搅拌装置具有良好的扩展能力，即所述搅拌结构可以为两组或两组以上，可适应大直径大阻力搅拌破碎的工况。因此，通过本发明所述结构设计，可以提高搅拌机的性能。

Description

搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌机是一种用于工业生产的常用设备，所述搅拌机主要通过旋转切削以达成搅拌或破碎的效果。

搅拌机的搅拌装置主要由旋转主轴和固定于所述旋转主轴上的搅拌叶片结构组成，设有所述搅拌叶片结构的旋转主轴在物料桶或物料槽中旋转，用于对固液混合物进行搅拌分散。

但是，现有搅拌机的性能有待提高。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种搅拌装置，提高搅拌机的性能。

为解决上述问题，本发明提供一种搅拌装置，用于搅拌机，所述搅拌装置包括：至少两组搅拌结构，所述搅拌结构包括：旋转主轴，所述旋转主轴沿延伸方向具有两端；至少一个搅拌叶片结构，固定于所述旋转主轴的一端上。

可选的，所述搅拌结构包括多个搅拌叶片结构，所述多个搅拌叶片结构沿所述旋转主轴的延伸方向排布；沿所述旋转主轴的延伸方向上，位于同一旋转主轴上的相邻所述搅拌叶片结构的间距为10厘米至50厘米。

可选的，沿所述旋转主轴的延伸方向上，相邻所述旋转主轴上的搅拌叶片结构交错排布。

可选的，所述搅拌叶片结构焊接于所述旋转主轴上；或者，所述搅拌叶片结构通过螺栓固定于所述旋转主轴上。

可选的，所述搅拌叶片结构和旋转主轴的材料相同。

可选的，所述搅拌叶片结构的材料为不锈钢、铝合金或钛合金，所述旋转主轴的材料为不锈钢、铝合金或钛合金。

可选的，所述搅拌结构还包括：齿轮，位于所述旋转主轴的另一端上，且所述旋转主轴在所述齿轮上的投影位于所述齿轮的中心处；所述搅拌装置的相邻所述齿轮相互咬合，且相邻所述齿轮接触点位置处的线速度方向相同。

可选的，所述搅拌叶片结构旋转时所形成的圆周半径小于相邻所述旋转主轴的间距。

可选的，所述搅拌机还包括一个电机结构；所述电机结构与所述搅拌装置中的一个齿轮相连。

可选的，所述搅拌机还包括多个电机结构，且所述电机结构的数量与所述搅拌装置的齿轮数量相等；所述多个电机结构与所述搅拌装置中的齿轮一一对应相连。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明所述搅拌装置包括至少两组搅拌结构，所述搅拌结构包括：旋转主轴，所述旋转主轴沿延伸方向具有两端；至少一个搅拌叶片结构，固定于所述旋转主轴的一端上，即通过至少两个旋转主轴带动所述搅拌叶片结构进行搅拌；相比单个旋转主轴的方案，一方面，本发明所述搅拌装置可以减少剪切应力，有效降低所述旋转主轴或所述搅拌叶片结构发生断裂的概率；另一方面，本发明所述搅拌装置可以减小所述搅拌叶片结构的尺寸，有效降低了所述搅拌叶片结构在搅拌过程中发生断裂的概率；此外，所述搅拌装置具有良好的扩展能力，即所述搅拌结构可以为两组或两组以上，可适应大直径大阻力搅拌破碎的工况。因此，通过本发明所述结构设计，可以提高搅拌机的性能。

可选方案中，所述搅拌结构还包括：位于所述旋转主轴的另一端的齿轮，所述搅拌装置的相邻所述齿轮相互咬合，且相邻所述齿轮接触点位置处的线速度方向相同，也就是说，本发明所述搅拌装置采用齿轮传动的方式，相邻齿轮的转向相反，即相邻所述搅拌结构的搅拌方向相反，从而提高了所述搅拌机的搅拌破碎的效率。

附图说明

图1是本发明搅拌装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，搅拌机的性能有待提高。分析其原因在于：

搅拌机的搅拌装置主要由旋转主轴和固定于所述旋转主轴上的搅拌叶片结构组成。通过所述旋转主轴带动所述搅拌叶片结构旋转切削，从而实现搅拌机的搅拌或破碎的效果。

但是，所述搅拌叶片结构主要为单组叶片，因此当物料搅拌阻力较大时，所述旋转主轴和搅拌叶片结构的剪切应力较大，容易造成所述旋转主轴或所述搅拌叶片结构发生断裂；此外，当物料桶直径较大时，相应所述搅拌叶片结构的直径增大，也容易造成所述搅拌叶片结构发生断裂。

为了解决所述技术问题，本发明提供一种搅拌装置，用于搅拌机，所述搅拌装置包括：至少两组搅拌结构，所述搅拌结构包括：旋转主轴，所述旋转主轴沿延伸方向具有两端；至少一个搅拌叶片结构，固定于所述旋转主轴的一端上。

本发明所述搅拌装置包括至少两组搅拌结构，所述搅拌结构包括：旋转主轴，所述旋转主轴沿延伸方向具有两端；至少一个搅拌叶片结构，固定于所述旋转主轴的一端上，即通过至少两个旋转主轴带动所述搅拌叶片结构进行搅拌；相比单个旋转主轴的方案，一方面，本发明所述搅拌装置可以减少剪切应力，有效降低所述旋转主轴或所述搅拌叶片结构发生断裂的概率；另一方面，本发明所述搅拌装置可以减小所述搅拌叶片结构的尺寸，有效降低了所述搅拌叶片结构在搅拌过程中发生断裂的概率；此外，所述搅拌装置具有良好的扩展能力，即所述搅拌结构可以为两组或两组以上，可适应大直径大阻力搅拌破碎的工况。因此，通过本发明所述结构设计，可以提高搅拌机的性能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1是本发明搅拌装置一实施例的结构示意图。

具体地，所述搅拌装置包括：至少两组搅拌结构100，所述搅拌结构100包括：旋转主轴110，所述旋转主轴110沿延伸方向具有两端；至少一个搅拌叶片结构120，固定于所述旋转主轴110的一端上。

以下将结合附图对本实施例提供的搅拌装置进行详细说明。

所述搅拌装置适用于搅拌机。具体地，所述搅拌装置固定于所述搅拌机上，所述搅拌装置用于在所述搅拌机运作时对待加工物料进行旋转切削，从而实现所述搅拌机的搅拌或破碎效果。本实施例中，所述搅拌装置适用于升降搅拌机。

本实施例中，所述搅拌装置包括至少两组搅拌结构100，所述搅拌结构100包括旋转主轴110和搅拌叶片结构120，相比单组搅拌结构的搅拌装置，本实施例所述结构可以在搅拌破碎过程中减少剪切应力，以降低所述旋转主轴110或所述搅拌叶片结构120发生断裂的概率；此外，所述搅拌装置具有良好的扩展能力(所述搅拌结构100可以为两组或两组以上)，从而使所述搅拌机可适应大直径阻力搅拌或破碎的工况。

此外，在相同搅拌面积的情况下，相比单组搅拌结构的搅拌装置，本实施例所述结构还可以减小所述搅拌叶片结构120的尺寸，有效降低了所述搅拌叶片结构120在搅拌过程中发生断裂的概率。

相应的，所述旋转主轴110的根数与所述搅拌结构100的组数相等。

其中，所述搅拌结构100的组数根据待搅拌面积而定，也就是说，为了提高所述搅拌机的搅拌破碎效率，待搅拌面积越大，所述搅拌结构100的组数越多。

图1所示实施例中以所述搅拌装置包括两组搅拌结构100为例，但不仅限于两组。在其他实施例中，所述搅拌结构的组数还可以为两组以上。

本实施例中，设有所述搅拌叶片结构120的所述旋转主轴110在物料桶或物料槽中旋转，用于对固液混合物进行搅拌分散。具体地，所述旋转主轴110用于实现旋转功能，从而带动所述搅拌叶片结构120发生旋转，所述搅拌叶片结构120用于在旋转过程中实现搅拌破碎功能。

本实施例中，为了提高所述搅拌叶片结构120在所述旋转主轴110上的固定连接能力，所述搅拌叶片结构120焊接于所述旋转主轴110上。在其他实施例中，还可通过连接装置实现所述搅拌叶片结构和所述旋转主轴的固定连接，例如所述搅拌叶片结构可以通过螺栓固定于所述旋转主轴上。

需要说明的是，所述搅拌装置用于在所述搅拌机运作时进行旋转切削，因此所述旋转主轴110和搅拌叶片结构120的材料具有较大的机械强度，从而可以保证所述搅拌机的正常运作，降低所述搅拌机运作时所述旋转主轴110或搅拌叶片结构120发生断裂的概率；且所述搅拌叶片结构120用于对固液混合物进行搅拌分散，即所述旋转主轴110和搅拌叶片结构120在所述搅拌机运作时位于液体环境中，因此所述旋转主轴110和搅拌叶片结构120的材料为耐生锈材料的硬质材料。所以，所述搅拌叶片结构120的材料可以为不锈钢、铝合金或钛合金等耐生锈的硬质材料，所述旋转主轴110的材料可以为不锈钢、铝合金或钛合金等耐生锈的硬质材料。其中，所述搅拌叶片结构120和所述旋转主轴110的材料只要满足搅拌工艺需求即可。

本实施例中，所述搅拌叶片结构120焊接于所述旋转主轴110上，所以为了提高所述搅拌叶片结构120和所述旋转主轴110的焊接效果，即为了提高所述搅拌叶片结构120和所述旋转主轴110的固定连接能力，所述搅拌叶片结构120的材料与所述旋转主轴110的材料相同。本实施例中，所述搅拌叶片结构120和所述旋转主轴110的材料均为不锈钢。

所述搅拌结构100包括至少一个搅拌叶片结构120，即一根旋转主轴110上设有至少一个搅拌叶片结构120。

本实施例中，为了提高所述搅拌装置的搅拌破碎效果和效率，所述搅拌结构100包括多个搅拌叶片结构120，即一根旋转主轴110上设有多个搅拌叶片结构120；其中，所述多个搅拌叶片结构120沿所述旋转主轴110的延伸方向排布。

图1所示实施例中以所述搅拌结构100包括两个搅拌叶片结构120为例，但不仅限于两个。在其他实施例中，所述搅拌结构还可以仅包括一个搅拌叶片结构，或所述搅拌叶片结构的数量大于两个，即一根旋转主轴上设有的搅拌叶片结构的数量可以为一个或两个以上。

需要说明的是，沿所述旋转主轴110的延伸方向上，位于同一旋转主轴110上的相邻所述搅拌叶片结构120的间距L(如图1所示)不宜过小，也不宜过大。如果所述间距L过小，则位于同一旋转主轴110上搅拌叶片结构120的个数相应过多，不仅对所述搅拌机的搅拌破碎效果没有提升作用，反而容易增加搅拌阻力，且浪费资源和工艺成本；如果所述间距L过大，则所述搅拌叶片结构120的作用范围减小，从而容易导致所述搅拌机的搅拌破碎效果下降。为此，本实施例中，沿所述旋转主轴110的延伸方向上，位于同一旋转主轴110上的相邻所述搅拌叶片结构120的间距L为10厘米至50厘米。

其中，同一旋转主轴110上的所述搅拌叶片结构120的数量根据待加工物料的高度以及所述旋转主轴110的长度而定。

还需要说明的是，本实施例中，沿所述旋转主轴110的延伸方向上，相邻所述旋转主轴110上的搅拌叶片结构120交错排布，即相邻所述旋转主轴110上的搅拌叶片结构120在垂直于所述旋转主轴110延伸方向的不同平面上，从而可以增加所述搅拌叶片结构120的搅拌面积，使所述搅拌叶片结构120在不同区域进行搅拌或破碎，以提高所述搅拌机的搅拌破碎效果。

继续参考图1，本实施例中，所述搅拌结构100还包括齿轮130，所述齿轮130位于所述旋转主轴110的另一端上，且所述旋转主轴110在所述齿轮130上的投影位于所述齿轮130的中心处；其中，所述搅拌装置的相邻所述齿轮130相互咬合，且相邻所述齿轮130接触点位置处的线速度方向相同，即相邻所述齿轮130的转向不同(如图1中箭头所示)。

相应的，所述齿轮130的数量与所述旋转主轴110的根数相等。通过相邻所述齿轮130的咬合，以实现所述齿轮130的传动的效果，从而可以提高所述搅拌机的搅拌破碎效率。相应的，其中一个齿轮130的转动，可带动其他齿轮130的转动，从而使所述多个旋转主轴110能够同时旋转。

所以，本实施例中，在所述旋转主轴110旋转时，为了避免发生所述搅拌叶片结构120与相邻旋转主轴110相接触的问题，所述搅拌叶片结构120旋转时所形成的圆周半径小于相邻所述旋转主轴110的间距M(如图1所示)，从而可以保证所述搅拌机的正常运作。

本实施例中，所述旋转主轴110至少有两根，因此当一根旋转主轴110上设有多个搅拌叶片结构120时，沿所述旋转主轴110的延伸方向上，相邻两根旋转主轴110上的多个搅拌叶片结构120也交错排布。

本实施例中，为了提高搅拌破碎效果的均一性，任一根旋转主轴110上的一个搅拌叶片结构120位于相邻旋转主轴110上的两个搅拌叶片结构120之间，且与两个搅拌叶片结构120的间距相等；也就是说，所述多个搅拌叶片结构120沿所述旋转主轴110的延伸方向上等距排布，间距为同一旋转主轴110上相邻所述搅拌叶片结构120的间距L的一半。在其他实施例中，根据实际工艺需求，所述多个搅拌叶片结构沿所述旋转主轴的延伸方向上还可以非等距排布。

本实施例中，所述搅拌机还包括一个电机结构(图未示)，所述电机结构与所述搅拌装置中的一个齿轮130相连。由于相邻所述齿轮130相互咬合，因此通过一个电机结构带动所述搅拌装置中一个齿轮130发生转动，从而通过齿轮130的传动效应，带动剩余齿轮130发生转动。

在其他实施例中，所述搅拌机可以包括多个电机结构，且所述电机结构的数量与所述搅拌装置的齿轮数量相等，相应的，所述多个电机结构与所述搅拌装置中的齿轮一一对应相连。也就是说，一个电机结构控制相对应的齿轮发生转动，从而有利于增加每一个齿轮所获得的动力，增强所述搅拌机的搅拌力度。

本实施例中，所述搅拌装置包括至少两组搅拌结构100，所述搅拌结构100包括：旋转主轴110，所述旋转主轴110沿延伸方向具有两端；至少一个搅拌叶片结构120，固定于所述旋转主轴110的一端上，即通过至少两个旋转主轴110带动所述搅拌叶片结构120进行搅拌；相比单个旋转主轴的方案，一方面，本实施例所述搅拌装置可以减少剪切应力，有效降低所述旋转主轴110或所述搅拌叶片结构120发生断裂的概率；另一方面，本发明所述搅拌装置可以减小所述搅拌叶片结构120的尺寸，有效降低了所述搅拌叶片结构120在搅拌过程中发生断裂的概率；此外，所述搅拌装置具有良好的扩展能力，即所述搅拌结构100可以为两组或两组以上，可适应大直径大阻力搅拌破碎的工况。因此，通过本实施例所述结构设计，可以提高搅拌机的性能。

其中，所述搅拌结构100还包括：位于所述旋转主轴110另一端的齿轮130，所述搅拌装置的相邻所述齿轮130相互咬合，且相邻所述齿轮130接触点位置处的线速度方向相同，也就是说，本实施例所述搅拌装置采用齿轮130传动的方式，相邻齿轮130的转向相反，即相邻所述搅拌结构100的搅拌方向相反，从而提高了所述搅拌机的搅拌破碎的效率。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，用于搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置包括：

至少两组搅拌结构，所述搅拌结构包括：

旋转主轴，所述旋转主轴沿延伸方向具有两端；

至少一个搅拌叶片结构，固定于所述旋转主轴的一端上。

2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌结构包括多个搅拌叶片结构，所述多个搅拌叶片结构沿所述旋转主轴的延伸方向排布；

沿所述旋转主轴的延伸方向上，位于同一旋转主轴上的相邻所述搅拌叶片结构的间距为10厘米至50厘米。

3.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，沿所述旋转主轴的延伸方向上，相邻所述旋转主轴上的搅拌叶片结构交错排布。

4.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片结构焊接于所述旋转主轴上；

或者，所述搅拌叶片结构通过螺栓固定于所述旋转主轴上。

5.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片结构和旋转主轴的材料相同。

6.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片结构的材料为不锈钢、铝合金或钛合金，所述旋转主轴的材料为不锈钢、铝合金或钛合金。

7.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌结构还包括：齿轮，位于所述旋转主轴的另一端上，且所述旋转主轴在所述齿轮上的投影位于所述齿轮的中心处；

所述搅拌装置的相邻所述齿轮相互咬合，且相邻所述齿轮接触点位置处的线速度方向相同。

8.如权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片结构旋转时所形成的圆周半径小于相邻所述旋转主轴的间距。

9.如权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机还包括一个电机结构；所述电机结构与所述搅拌装置中的一个齿轮相连。

10.如权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机还包括多个电机结构，且所述电机结构的数量与所述搅拌装置的齿轮数量相等；

所述多个电机结构与所述搅拌装置中的齿轮一一对应相连。