RU192657U1

RU192657U1 - Смеситель материалов

Info

Publication number: RU192657U1
Application number: RU2019119931U
Authority: RU
Inventors: Сергей Иванович Ханин; Николай Олегович Кикин
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2019-09-25

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для приготовления смесей и может быть использована в промышленности строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности.Полезная модель направлена на улучшение качества смеси за счет повышения однородности распределения в ней компонентов.Смеситель материалов содержит корпус 5 с загрузочным 9 и разгрузочным 10 отверстиями и установленным внутри валом 4, на котором неподвижно закреплено перемешивающее устройство в виде попарно установленных лопастей 7 и разрушителей 8, с возможностью регулирования расстояния между разрушителем 8 и рядом расположенной лопастью 7 и электродвигатель 1. Разрушитель 8 выполнен в виде ряда параллельно расположенных стержней, ограниченного плоскостями, перпендикулярными продольной оси вала 4 и шириной лопасти 7. Расстояние между соседними стержнями разрушителя 8 превышает максимальный размер наибольшей частицы перемешиваемого материала.

Description

Полезная модель относится к устройствам для приготовления смесей и может быть использована в промышленности строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен лопастной смеситель, содержащий опорную раму, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, вал с лопастями, состоящими из центральных и периферийных пластин (авторское свидетельство СССР на изобретение №778762, Кл.³ В01F 7/04, опубл. 15.11.1980, бюллетень №42).

Однако известный лопастной смеситель не обеспечивает высокое качество смешивания компонентов смеси.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятому за прототип, является смеситель материалов (патент РФ на полезную модель №54531 B01F 7/04, опубл. 10.07.2006 г., бюллетень №19), состоящий из корпуса с загрузочным и разгрузочным отверстиями, смонтированного на корпусе электродвигателя с клиноременной передачей, неподвижно закрепленного внутри корпуса на валу перемешивающего устройства в виде попарно стоящих лопастей и разрушителей, расположенных перед лопастями, каждый из которых выполнен в виде стержня, который имеет постоянную зону деформации смеси независимо от угла поворота лопасти, с возможностью регулирования расстояния между разрушителем и лопастью, выбираемом в зависимости от физико-механических свойств компонентов смеси.

С существенными признаками заявленной полезной модели совпадают следующая совокупность признаков прототипа: электродвигатель, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и установленным внутри валом, неподвижно закрепленное на валу перемешивающее устройство в виде попарно установленных лопастей и разрушителей, с возможностью регулирования расстояния между разрушителем и рядом расположенной лопастью.

Однако данное устройство характеризуется низкой однородностью смешивания компонентов смеси. Это приводит к ухудшению ее качества.

Полезная модель направлена на улучшение качества смеси за счет повышения однородности распределения в ней компонентов.

Это достигается тем, что смеситель материалов содержит корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и установленным внутри валом, на котором неподвижно закреплено перемешивающее устройство в виде попарно установленных лопастей и разрушителей, с возможностью регулирования расстояния между разрушителем и рядом расположенной лопастью и электродвигатель. В предложенном решении разрушитель выполнен в виде ряда параллельно расположенных стержней, ограниченного плоскостями, перпендикулярными продольной оси вала и шириной лопасти. Расстояние между соседними стержнями разрушителя превышает максимальный размер наибольшей частицы перемешиваемого материала.

Сущность полезной модели поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 изображен общий вид смесителя материалов, на фиг. 2 - лопасть с разрушителем, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель материалов, согласно заявляемой полезной модели, содержит последовательно соединенные электродвигатель 1, муфту 2, редуктор 3. Редуктор соединен, например, с помощью муфты, с валом 4. Вал установлен в горизонтально расположенном корытообразном корпусе 5 на подшипниковых опорах 6. На валу 4 неподвижно закреплено, например сваркой, перемешивающее устройство в виде попарно установленных лопастей 7 и разрушителей 8 с возможностью регулирования расстояния между разрушителем и лопастью. При этом разрушитель 8 выполнен в виде ряда параллельно расположенных стержней и установлен на каждой лопасти 7. Разрушитель 8 установлен в области, ограниченной плоскостями, перпендикулярными продольной оси вала 4, и шириной лопасти 7. Расстояние между соседними стержнями разрушителя 8 превышает максимальный размер наибольшей частицы перемешиваемого материала. Оно зависит от гранулометрического состава смешиваемых компонентов, а также от их физических свойств (угол внутреннего трения, влажность, текучесть).

В верхней части корпуса 5 расположено загрузочное отверстие 9, в нижней части корпуса - разгрузочное отверстие 10. Корпус 5 закреплен на раме 11. Также на раме закреплены, например, при помощи болтового соединения, электродвигатель 1 и редуктор 3.

Смеситель материалов работает следующим образом. Вращающий момент, создаваемый электродвигателем 1, при помощи муфты 2 передается на редуктор 3. Редуктор 3 передает вращение валу 4, установленному на подшипниковых опорах 6, например, при помощи муфты.

Одновременно с началом работы электродвигателя 1, в корпус 5, закрепленный на раме 11, через загрузочное отверстие 9 подаются исходные компоненты смеси, например, при помощи питателя.

Поступая в корпус 5, исходные компоненты, например, цемент, песок, щебень, или компоненты животного, или растительного происхождения, или химические соединения подвергаются воздействию установленных на валу 4 лопастей 7 с разрушителями 8.

Выполнение разрушителей 8 в виде ряда параллельно расположенных стержней, установленных в области, ограниченной плоскостями, перпендикулярными продольной оси вала 4 и шириной лопасти 7, позволяет воздействовать на смесь таким образом, что при контакте компонентов смеси со стержнями, происходит разрыхление, обтекание и разделение потока частиц, образование завихрений. Это повышает однородность распределения компонентов смеси, что положительно сказывается на качестве готовой смеси. Благодаря тому, что расстояние между соседними стержнями разрушителя превышает максимальный размер наибольшей частицы перемешиваемого материала, компоненты смеси свободно проходят между стержнями, при этом разрушаются слипшиеся агломераты смеси, тем самым повышается ее однородность.

Лопасти 7 перемешивают и транспортируют компоненты смеси по длине корпуса 5. Готовая смесь выгружается из корпуса через разгрузочное отверстие 10.

Таким образом, конструкция смесителя материалов за счет увеличения зоны интенсивного воздействия разрушителей на смешиваемый материал, разрыхления, разделения и завихрения потока частиц при взаимодействии разрушителя со смешиваемыми компонентами повышает однородность их распределения. Это улучшает качество готовой смеси.

Claims

Смеситель материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и установленным внутри валом, на котором неподвижно закреплено перемешивающее устройство в виде попарно установленных лопастей и разрушителей с возможностью регулирования расстояния между ними и электродвигатель, отличающийся тем, что разрушитель выполнен в виде ряда параллельно расположенных стержней, ограниченного плоскостями, перпендикулярными продольной оси вала, и шириной лопасти, а расстояние между соседними стержнями разрушителя превышает максимальный размер наибольшей частицы перемешиваемого материала.