SU856516A1 - Смеситель в зких материалов - Google Patents

Description

(54) СМЕСИТЕЛЬ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к сахарному производству и может быть использовано в комбикормовой, химической и пищевой промышленност х.

Известен смеситель-дозатор мелассы СДМ-3. Это машина горизонтального типа непрерывного действи . Смеситель состоит из рамы, кожуха, лопастного вала, электродвигател , соединенного муфтой с лопастным валом, и оборудовани  дл  подачи|жидких компонентов в составе фильтра, ротационно-зубчатого насоса, предохранительного клапана, трубопроводов с кранами, манометра, расходомера и форсунки.

Кожух представл ет собой цилиндр, на одном конце которого имеетс  загрузочный патрубок, а на другом внизу - выгрузной патрубок. Вблизи загрузочного патрубка имеетс  отверстие, в которое входит форсунка дл  подачи жидких ингредиентов в смеситель. Внутри кожуха смесител  установлен шестигранный вал с закрепленными на нем лопатками. Лопатки на валу располагаютс  по винтовой линии и под углом 45 к оси вала 1.

Однако этот смеситель-дозатор мелассы не обеспечивает качественное приготовление

смесей - равномерное перемешивание компонентов и выход продукта в гранулированном виде. Качественное перемешивание компонентов (мучнистых продуктов с жидкими, а особенно с в зкими, такими, как меласса),

5 невозможно из-за налипани  в зкой массы на стенки кожуха. Налипша  масса начинает преп тствовать движению перемешиваемого продукта к выходу. Перемешивающа с  внутри кожуха масса начинает уплотн тьс  у выхода, прессуетс  и затвердевает, что приводит к остановке вала, или даже к его поломке.

В таких услови х получаетс  неоднородна  масса, котора  выходит из смесител  в виде крупных кусков. Образование гранул в таких услови х невозможно. Дл  продол15 жени  работы необходимо производить очистку стенок кожуха и лопастей от налипшей массы. Производительность труда при этом крайне низка .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  смеситель в зких материалов, содержащий корпус с паровой рубашкой и размешенный внутри корпуса вал с установленными в несколько р дов радиальными лопаст ми 2.

Недостатком известного смесител   вл етс  невозможность получени  гранулированного продукта.

Цель изобретени  - повышение качества готового продукта путем улучшени  условий перемешивани  и создани  условий дл  образовани  сухого гранулированного концентрата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что лопасти в соседних р дах установлены с противоположным наклоном, а ножи-очистители размещены между р дами лопастей.

На фиг. 1 изображен смеситель, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Смеситель содержит корпус 1 с паровой рубашкой 2, внутри которого расположен вал 3 с наклонными лопаст ми 4, соединенными с помошью ступиц в крыльчатки 5-9. Лопатки 4 имеют противоположные углы наклона в соседних крыльчатках. Между соседними р дами лопастей размешены ножи-очистители 10. Смеситель имеет впускной лоток И, форсунку 12 и выпускной лоток 13.

Смеситель работает следующим образом .

Через впускной лоток 11 внутрь корпуса 1 подаетс  сухой компонент (например, высушенный до фильтрационный осадок - продукт отхода сахарного производства), а через форсунку 12 в боковой стенке смесител  подаетс  жидкий компонент (например , меласса, нагрета  до 65-70°С). Предварительно смешанные при входе компоненты поступают на врашающиес  вместе с валом 3 крыльчатки с лопатками 4.

Крыльчатка 5 (перва  ступень)  вл етс  поточной, т. е. при прин том расположении лопаток и направлении вращени  вала она обеспечивает перемещение поступающей к ней массы дальше - к следующей крыльчатке .

Крыльчатка 6 (втора  ступень)  вл етс  противоточной. Она стремитс  сместить поступающую к ней массу в обратную сторону и обеспечивает при этом интенсивное ее перемешивание. От крыльчатки 6 масса поступает к крыльчатке 7 (треть  ступень), котора   вл  сь поточной, перемещает массу дальше. Во врем  перемещени  массы с самого начала она подогреваетс  стенками паровой рубашки 2 и подсушиваетс .

Крыльчатка 8 (четверта  ступень) - противоточна . Она обеспечивает перемешивание подсушенной массы, при котором масса формируетс  в гранулы, подвергающиес  дальнейшей сушке и превращению в готовый

гранулированный высушенный продукт. Крыльчатка 9 (п та  ступень) - поточна . Она обеспечивает выгрузку готового продукта через выпускной лоток 13.

Во врем  вращени  крыльчаток ножиочистители 10 очищают стенки паровой рубащки от налипшей в зкой массы и способствуют улучшению перемешивани  и образовани  гранул. Готовый продукт (гранулы размером 3-5 мм с влажностью до 8-10%) подаетс  из лотка 13 на охлаждающий транспортер и далее на упаковку. Наличие паровой рубащки у смесител  обеспечивает поддержание посто нной температуры в смесительной камере, что предотвращает кристаллизацию жидкого компоненТа (мелассы), способствует равномерному смешиванию в зкого жидкого продукта с твердым и быстрому высушиванию смешанного продукта.

Конструкци  смесител  и скоростной режим вращени  вала с крыльчатками и ножами-очистител ми полностью исключают налипание в зкой массы на стенках смесител .

Claims (2)

1.Долгорученко Л. Е. Жидкие ингредиенты в комбикормах. М., «Колос, 1974,

с. 36-39.

2.Патент США № 3%4874, кл. 23-285, 1972.