CN218429379U - 一种回收料加工用热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收料加工用热熔装置，包括热熔装置主体，所述热熔装置主体上设有热熔筒和进料斗，且热熔筒内安装有螺旋推料杆，所述热熔筒外侧安装有加热机构，且加热机构外侧设有冷却机构，所述进料斗上端卡合有盖板，且进料斗侧面均匀设有进料通道，所述进料斗内侧均匀设有防护板，且防护板与进料通道位置相对应，并且进料斗下端连接有与热熔筒连通的预热室，所述盖板下端活动安装有转杆，且转杆与第二螺旋导料器以及第一螺旋导料器连接。该回收料加工用热熔装置在进料斗的进料通道处均设置了用于防热量散发的防护板，在进料斗的出料处加设了预热室，可以有效的提高回收料的热熔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收料加工技术领域，具体为一种回收料加工用热熔装置。
背景技术
特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。目前特种工程塑料在购买新料上遇到了瓶颈，国内包括中石化、中石油公司没有生产该原料的技术，而进口材料受到限制，因此通过使用回收料来弥补这一缺憾。回收料在回收后需要经过分选、挑选、粉碎、均混、成型、检测等步骤，由于回收料颜色不一、大小不一，且含有杂质，需要先进行分选处理，通过震动筛将大颗粒与小颗粒分离开来，然后在统一大小的物料中将杂质挑选出来，接着对除杂后的回收料进行粉碎处理，使回收料破碎成适合后续机器可下料的大小，之后根据研发性能需要，将相似性质、增强要求的材料混合到回收料中进行均混处理，再通过成型设备进行成型加工处理，最后通过检测设备对产品进行质量检测处理。
现有的回收料加工用热熔装置在使用时，回收料一般直接通过进料斗进入热熔筒内进行加热热熔处理，以便回收料成型加工，但是热熔装置进行回收料的热熔处理时，由于回收料未进行预热处理，需要经过较长一段的加热过程，使得热熔装置的热量损耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回收料加工用热熔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上回收料加工用热熔装置进行回收料的热熔处理时，由于回收料未进行预热处理，需要经过较长一段的加热过程，使得热熔装置的热量损耗较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收料加工用热熔装置，包括热熔装置主体，所述热熔装置主体上设有热熔筒和进料斗，且热熔筒内安装有螺旋推料杆，所述热熔筒外侧安装有加热机构，且加热机构外侧设有冷却机构，所述进料斗上端卡合有盖板，且进料斗侧面均匀设有进料通道，所述进料斗内侧均匀设有防护板，且防护板与进料通道位置相对应，并且进料斗下端连接有与热熔筒连通的预热室，所述盖板下端活动安装有转杆，且转杆与第二螺旋导料器以及第一螺旋导料器连接。
优选的，所述第二螺旋导料器和第一螺旋导料器分别与预热室上下两端的通道通过卡合活动连接。
优选的，所述加热机构上端设有一体构成的限位座，且加热机构和限位座内均匀安装有加热管。
优选的，所述防护板与进料斗内壁接触连接，且防护板通过转轴与进料斗活动连接。
优选的，所述预热室上端的通道直径大于预热室下端的通道直径，且预热室处于限位座内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回收料加工用热熔装置在进料斗的进料通道处均设置了用于防热量散发的防护板，在进料斗的出料处加设了预热室，可以有效的提高回收料的热熔效率。该回收料加工用热熔装置在预热室的上下两侧均设置了螺旋导料器，可以用于控制回收料进出预热室，同时螺旋导料器可以对导料通道起到减少热量损失的作用，提高热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型一种回收料加工用热熔装置结构示意图；
图2为本实用新型一种回收料加工用热熔装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种回收料加工用热熔装置进料斗与进料通道连接俯视图。
图中：1、热熔装置主体；2、第二螺旋导料器；3、螺旋推料杆；4、加热机构；5、冷却机构；6、热熔筒；7、盖板；8、第一螺旋导料器；9、限位座；10、进料通道；11、防护板；12、进料斗；13、转杆；14、加热管；15、预热室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回收料加工用热熔装置，包括热熔装置主体1，热熔装置主体1上设有热熔筒6和进料斗12，且热熔筒6内安装有螺旋推料杆3，热熔筒6外侧安装有加热机构4，加热机构4为现有的热熔装置的电加热机构，且加热机构4外侧设有冷却机构5，冷却机构5为现有的水冷冷却机构，用于热熔装置主体1的冷却降温处理，加热机构4上端设有一体构成的限位座9，且加热机构4和限位座9内均匀安装有加热管14，此结构预热室15可以在限位座9内通过加热机构4的加热管14进行电加热处理，实现回收料预热处理，进料斗12上端卡合有盖板7，且进料斗12侧面均匀设有进料通道10，进料斗12内侧均匀设有防护板11，且防护板11与进料通道10位置相对应，防护板11与进料斗12内壁接触连接，且防护板11通过转轴与进料斗12活动连接，此结构回收料可以分别通过进料通道10进行上料处理，回收料进入进料斗12时通过自身重力推开防护板11，上料完毕后，防护板11在重力的作用下转动，然后防护板11通过贴合在进料斗12内壁而对进口进行封堵处理，减少热量的散发，提高热量的利用率，并且进料斗12下端连接有与热熔筒6连通的预热室15，预热室15上端的通道直径大于预热室15下端的通道直径，且预热室15处于限位座9内，此结构使得进料斗12进入预热室15的回收料多于预热室15进入热熔筒6内的回收料，让预热室15内始终有回收料，使回收料可以进行预热处理，盖板7下端活动安装有转杆13，且转杆13与第二螺旋导料器2以及第一螺旋导料器8连接，第二螺旋导料器2和第一螺旋导料器8分别与预热室15上下两端的通道通过卡合活动连接，此结构使得第二螺旋导料器2和第一螺旋导料器8能够分别用于控制回收料进出预热室15，从而实现回收料的热熔上料处理。
工作原理：在使用该回收料加工用热熔装置时，首先使回收料分别倒入进料通道10内，然后物料在自身重力的作用下推开防护板11，之后物料进入进料斗12内，进料斗12可用于物料的存储处理，进料完毕后，防护板11在重力的作用下转动贴合到进料斗12内壁，减少热量的散发，在热熔装置主体1进行使用时，热熔筒6内的螺旋推料杆3在电机的驱动下转动，同时转杆13也在电机的驱动下转动，使第一螺旋导料器8和第二螺旋导料器2同步转动，让进料斗12内的物料进入预热室15内，盖板7对转杆13起到安装定位的作用，预热室15通过限位座9内的加热管14对物料进行预热处理，然后物料通过第二螺旋导料器2进入热熔筒6内，物料在加热机构4内移动过程中通过加热机构4进行加热热熔处理，冷却机构5在热熔装置主体1工作结束后进行冷却处理，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种回收料加工用热熔装置，包括热熔装置主体(1)，所述热熔装置主体(1)上设有热熔筒(6)和进料斗(12)，且热熔筒(6)内安装有螺旋推料杆(3)，其特征在于：所述热熔筒(6)外侧安装有加热机构(4)，且加热机构(4)外侧设有冷却机构(5)，所述进料斗(12)上端卡合有盖板(7)，且进料斗(12)侧面均匀设有进料通道(10)，所述进料斗(12)内侧均匀设有防护板(11)，且防护板(11)与进料通道(10)位置相对应，并且进料斗(12)下端连接有与热熔筒(6)连通的预热室(15)，所述盖板(7)下端活动安装有转杆(13)，且转杆(13)与第二螺旋导料器(2)以及第一螺旋导料器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种回收料加工用热熔装置，其特征在于：所述第二螺旋导料器(2)和第一螺旋导料器(8)分别与预热室(15)上下两端的通道通过卡合活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种回收料加工用热熔装置，其特征在于：所述加热机构(4)上端设有一体构成的限位座(9)，且加热机构(4)和限位座(9)内均匀安装有加热管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种回收料加工用热熔装置，其特征在于：所述防护板(11)与进料斗(12)内壁接触连接，且防护板(11)通过转轴与进料斗(12)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种回收料加工用热熔装置，其特征在于：所述预热室(15)上端的通道直径大于预热室(15)下端的通道直径，且预热室(15)处于限位座(9)内。
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222507883.8U patent/CN218429379U/zh active Active
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