CN116020744B - 一种硅微粉上料连续筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅微粉上料连续筛分机，涉及硅微粉筛分技术领域，包括筛分箱，所述筛分箱靠近中间位置的内部设有初步筛分组件，且筛分箱位于初步筛分组件上方处设有翻转导出组件。本发明公开的一种硅微粉上料连续筛分机具有在大颗粒硅微粉的堆积造成小颗粒硅微粉通过较为困难时，驱动电机通过转动轴上的主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动中空导出管进行旋转，旋转过程中，翻转筛框随之向着上方偏转，偏转的过程中，位于翻转筛框内部的硅微粉逐步倾斜向下移动，配合振动棒的震动效果，从而使得翻转筛框内部的小颗粒硅微粉快速穿过筛孔落入下方，大颗粒的硅微粉通过对接孔进入中空导出管中，继而从排出孔排出，实现大颗粒硅微粉的收集的效果。

Description

一种硅微粉上料连续筛分机

技术领域

本发明涉及硅微粉筛分技术领域，尤其涉及一种硅微粉上料连续筛分机。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域；随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期；硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，硅微粉在加工过程中，需要通过筛分机对其进行筛分处理。

现有的硅微粉上料连续筛分机在使用过程中，将硅微粉导入筛分机内部后，在对其进行筛分的过程中，位于最上方的筛网，其上方堆积的颗粒较大的硅微粉量逐渐增加，这将导致硅微粉进料后，其落入该堆积的大颗粒硅微粉上方，随着筛网的震动，颗粒较小的硅微粉缓慢的穿行于大颗粒硅微粉中，最终通过筛网的筛孔落入下方的二次筛分空间中，这个过程浪费的时间较久，同时，初步筛分效果较差，部分可通过筛孔的硅微粉被阻拦，降低该筛分机的使用价值。

发明内容

本发明公开一种硅微粉上料连续筛分机，旨在解决现有的硅微粉上料连续筛分机在使用过程中，将硅微粉导入筛分机内部后，在对其进行筛分的过程中，位于最上方的筛网，其上方堆积的颗粒较大的硅微粉量逐渐增加，这将导致硅微粉进料后，其落入该堆积的大颗粒硅微粉上方，随着筛网的震动，颗粒较小的硅微粉缓慢的穿行于大颗粒硅微粉中，最终通过筛网的筛孔落入下方的二次筛分空间中，这个过程浪费的时间较久，同时，初步筛分效果较差，部分可通过筛孔的硅微粉被阻拦的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硅微粉上料连续筛分机，包括筛分箱，所述筛分箱靠近中间位置的内部设有初步筛分组件，且筛分箱位于初步筛分组件上方处设有翻转导出组件，所述翻转导出组件包括中空导出管，且筛分箱位于中空导出管两端的外侧均固定连接有轴架，中空导出管通过轴承连接于两个轴架的相对一侧，筛分箱位于中空导出管上方的外侧开有翻转孔，中空导出管靠近上方的外侧固定连接有翻转板，翻转板与翻转孔的内壁接触，所述中空导出管位于筛分箱内部的外侧固定连接有翻转筛框，且翻转筛框与中空导出管接触点开有对接孔，中空导出管远离筛分箱的外侧开有排出孔，所述筛分箱位于中空导出管下方的外侧固定连接有电机架，且电机架的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有主动齿轮，中空导出管的外侧固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述翻转筛框远离翻转板的顶部固定连接有两个安装块，且两个安装块面向翻转板的一侧均固定连接有随动伸缩杆，两个随动伸缩杆的另一端均固定连接有配重块，配重块的外侧设有连接板，连接板面向翻转板的一侧设有振动棒，振动棒与翻转筛框的顶部相接触。

通过设置有翻转导出组件，在进行硅微粉的筛分操作中，将其通过上料组件导入筛分箱中，硅微粉首先落入翻转筛框中，翻转筛框的筛孔大小与下方的筛分板筛孔大小相同，启动振动棒，通过翻转筛框对硅微粉进行筛分，通过筛孔后的硅微粉落入下方的筛分板上，确保该部分硅微粉均可通过筛分板，随着硅微粉筛分操作的持续进行，翻转筛框上方堆积的大颗粒硅微粉量逐渐增加，大颗粒硅微粉的堆积造成小颗粒硅微粉通过较为困难，这时，启动驱动电机，驱动电机通过转动轴上的主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动中空导出管进行旋转，旋转过程中，翻转筛框随之向着上方偏转，偏转的过程中，位于翻转筛框内部的硅微粉逐步倾斜向下移动，配合振动棒的震动效果，从而使得翻转筛框内部的小颗粒硅微粉快速穿过筛孔落入下方，大颗粒的硅微粉通过对接孔进入中空导出管中，继而从排出孔排出，实现大颗粒硅微粉的收集，避免其堆积造成筛分进度缓慢，提高该筛分机的使用价值。

在一个优选的方案中，所述初步筛分组件包括固定框、筛分板和两个支撑板，且两个支撑板固定连接于筛分箱的两侧内壁，两个支撑板的顶部均等距离固定连接有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的顶部均固定连接有固定块，每个固定块的顶部均设有电磁铁，所述筛分箱靠近固定框的两侧内壁均开有两个限位槽，且每个限位槽的内壁均滑动连接有限位滑块，限位滑块均固定连接于固定框的外侧，筛分板固定连接于固定框的内壁，固定框的底部两端均固定连接有底架，两个底架上均设有二号振动电机，两个所述底架的底部均设有铁板，且电磁铁与铁板相接触，支撑板的顶部等距离固定连接有压缩弹簧杆，多个压缩弹簧杆的顶部固定连接有同一个压板，两个底架的相对一侧均固定连接有导流板。

通过设置有初步筛分组件，初步筛分组件与上方的翻转导出组件相配合，硅微粉通过翻转筛框落入筛分板上方，启动二号振动电机，二号振动电机带动该部分硅微粉快速通过筛分板上的筛孔，在该筛分过程中，定期调节电动伸缩杆带动固定框向下移动，固定框下方的底架随之对压缩弹簧杆进行挤压，当压缩弹簧杆压缩至一定程度后，电磁铁断电，则电磁铁与铁板之间处于不连接的状态，则压缩弹簧杆的反作用力带动固定框出现短距离的高频升降，从而加速硅微粉通过筛分板上的筛孔，同时将堵塞于筛孔中的硅微粉带离，确保筛分板可长期投入使用，降低其维修次数，进而提高硅微粉筛分效率。

在一个优选的方案中，所述筛分箱的顶部开有进料通孔，且进料通孔的内侧设有上料组件，上料组件包括进料框，所述进料通孔的两侧内壁均固定连接有导轨，且两个导轨的内壁均滑动连接有滑动块，进料框固定连接于两个滑动块的相对一侧，筛分箱的顶部固定连接有两个侧块，侧块面向滑动块的一侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接于滑动块的外侧。

通过设置有上料组件，在进行硅微粉的添加上，将其导入进料框中，同时，调节液压缸带动进料框两侧的滑动块在导轨上滑动，从而将硅微粉均匀的导入筛分箱中，使其均匀的落入翻转筛框中，避免硅微粉上料时堆积成团造成筛分困难，进一步提高硅微粉的筛分效率和筛分效果。

在一个优选的方案中，所述筛分箱靠近底端的两侧均开有推出孔，且筛分箱位于两个推出孔处设有二次筛分组件，二次筛分组件包括三角筛分架和两个L型外架，两个所述L型外架固定连接于筛分箱的两侧外壁，且L型外架位于推出孔的下方，三角筛分架固定连接于筛分箱的底部内壁，两个L型外架的相对一侧均固定连接有两个气缸，位于同一个L型外架上的两个气缸的输出端固定连接有同一个贴合密封板，贴合密封板与推出孔相适配。

在一个优选的方案中，两个所述贴合密封板的相对一侧均固定连接有连接架，且两个连接架的相对一侧均固定连接有两个中空整合板，位于同一个连接架上的两个中空整合板的相对一侧等距离固定连接有滞留片，滞留片与三角筛分架的外侧相接触，每个中空整合板面向三角筛分架的外侧开有气孔，所述三角筛分架的内侧固定连接有安装框，且安装框的内侧设有一号振动电机，L型外架的顶部固定连接有两个空压机，两个空压机的输气端均固定连接有导气管，导气管的另一端固定连接于相对应的中空整合板的内部，筛分箱位于三角筛分架处的外侧均开有下料孔，两个下料孔的两侧内壁均连接有下料门，每个下料门上均固定连接有门把手。

通过设置有二次筛分组件，硅微粉通过初步筛分组件后，其落入下方的三角筛分架上，启动一号振动电机，一号振动电机带动三角筛分架对该部分硅微粉进行筛选，筛选过程中，调节气缸带动滞留片与三角筛分架的外侧接触，通过滞留片对硅微粉进行滞留，延长其位于三角筛分架上的时间，从而确保筛分完全，滞留片与三角筛分架接触的瞬间，启动空压机，空压机将压缩气体导入各个中空整合板中，通过气孔鼓出，通过压缩气体对硅微粉进行冲击，使其快速散开，加速其通过三角筛分架上的筛孔实现筛分操作，一段时间后，气缸带动滞留片复位，则三角筛分架上堆积的硅微粉快速落入筛分箱的底部，气缸定期调节，通过该种方式避免硅微粉堆积于三角筛分架上造成筛分操作受到影响。

由上可知，本发明提供的一种硅微粉上料连续筛分机具有在进行硅微粉的筛分操作中，将其通过上料组件导入筛分箱中，硅微粉首先落入翻转筛框中，翻转筛框的筛孔大小与下方的筛分板筛孔大小相同，启动振动棒，通过翻转筛框对硅微粉进行筛分，通过筛孔后的硅微粉落入下方的筛分板上，确保该部分硅微粉均可通过筛分板，随着硅微粉筛分操作的持续进行，翻转筛框上方堆积的大颗粒硅微粉量逐渐增加，大颗粒硅微粉的堆积造成小颗粒硅微粉通过较为困难，这时，启动驱动电机，驱动电机通过转动轴上的主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动中空导出管进行旋转，旋转过程中，翻转筛框随之向着上方偏转，偏转的过程中，位于翻转筛框内部的硅微粉逐步倾斜向下移动，配合振动棒的震动效果，从而使得翻转筛框内部的小颗粒硅微粉快速穿过筛孔落入下方，大颗粒的硅微粉通过对接孔进入中空导出管中，继而从排出孔排出，实现大颗粒硅微粉的收集，避免其堆积造成筛分进度缓慢的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种硅微粉上料连续筛分机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种硅微粉上料连续筛分机的筛分箱内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种硅微粉上料连续筛分机的翻转导出组件示意图；

图4为图3的角度偏转示意图；

图5为本发明提出的一种硅微粉上料连续筛分机的上料组件示意图。

图6为本发明提出的一种硅微粉上料连续筛分机的初步筛分组件示意图；

图7为图6的局部结构放大图；

图8为本发明提出的一种硅微粉上料连续筛分机的二次筛分组件示意图；

图9为本发明提出的一种硅微粉上料连续筛分机的三角筛分架和滞留片组合结构示意图。

图中：1、筛分箱；2、上料组件；201、进料框；202、液压缸；203、滑动块；204、导轨；205、侧块；3、进料通孔；4、二次筛分组件；401、L型外架；402、空压机；403、气缸；404、贴合密封板；405、三角筛分架；406、中空整合板；407、滞留片；408、导气管；409、气孔；410、安装框；411、一号振动电机；412、连接架；5、翻转导出组件；501、中空导出管；502、翻转板；503、振动棒；504、翻转筛框；505、主动齿轮；506、从动齿轮；507、对接孔；508、配重块；509、安装块；510、随动伸缩杆；511、连接板；512、轴架；513、排出孔；514、驱动电机；515、转动轴；516、电机架；6、下料门；7、初步筛分组件；701、筛分板；702、固定框；703、支撑板；704、导流板；705、底架；706、二号振动电机；707、压缩弹簧杆；708、限位滑块；709、压板；710、电磁铁；711、铁板；712、固定块；713、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种硅微粉上料连续筛分机主要应用于现有的硅微粉上料连续筛分机在使用过程中，将硅微粉导入筛分机内部后，在对其进行筛分的过程中，位于最上方的筛网，其上方堆积的颗粒较大的硅微粉量逐渐增加，这将导致硅微粉进料后，其落入该堆积的大颗粒硅微粉上方，随着筛网的震动，颗粒较小的硅微粉缓慢的穿行于大颗粒硅微粉中，最终通过筛网的筛孔落入下方的二次筛分空间中，这个过程浪费的时间较久，同时，初步筛分效果较差，部分可通过筛孔的硅微粉被阻拦的场景。

参照图1-图9，一种硅微粉上料连续筛分机，包括筛分箱1，筛分箱1靠近中间位置的内部设有初步筛分组件7，且筛分箱1位于初步筛分组件7上方处设有翻转导出组件5，翻转导出组件5包括中空导出管501，且筛分箱1位于中空导出管501两端的外侧均固定连接有轴架512，中空导出管501通过轴承连接于两个轴架512的相对一侧，筛分箱1位于中空导出管501上方的外侧开有翻转孔，中空导出管501靠近上方的外侧固定连接有翻转板502，翻转板502与翻转孔的内壁接触，中空导出管501位于筛分箱1内部的外侧固定连接有翻转筛框504，且翻转筛框504与中空导出管501接触点开有对接孔507，中空导出管501远离筛分箱1的外侧开有排出孔513，筛分箱1位于中空导出管501下方的外侧固定连接有电机架516，且电机架516的一侧固定连接有驱动电机514，驱动电机514的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴515，转动轴515的外侧固定连接有主动齿轮505，中空导出管501的外侧固定连接有从动齿轮506，主动齿轮505与从动齿轮506相啮合，翻转筛框504远离翻转板502的顶部固定连接有两个安装块509，且两个安装块509面向翻转板502的一侧均固定连接有随动伸缩杆510，两个随动伸缩杆510的另一端均固定连接有配重块508，配重块508的外侧设有连接板511，连接板511面向翻转板502的一侧设有振动棒503，振动棒503与翻转筛框504的顶部相接触。

具体的，当驱动电机514带动翻转筛框504进行旋转时，翻转筛框504远离翻转板502的一端逐渐上升，则翻转筛框504处于一个倾斜的状态，则配重块508与振动棒503自身的重量对随动伸缩杆510进行拉伸，则振动棒503逐步向着靠近中空导出管501的位置移动，该处堆积的硅微粉逐步增加，则振动棒503移动至该处，增加该处的震动强度，从而增加震动筛分效果，确保翻转筛框504在旋转过程中，其内部硅微粉中小颗粒均可通过筛孔落入下方的筛分板701上，确保该硅微粉的筛分效果。

需要说明的是，在进行硅微粉的筛分操作中，将其通过上料组件2导入筛分箱1中，硅微粉首先落入翻转筛框504中，翻转筛框504的筛孔大小与下方的筛分板701筛孔大小相同，启动振动棒503，通过翻转筛框504对硅微粉进行筛分，通过筛孔后的硅微粉落入下方的筛分板701上，确保该部分硅微粉均可通过筛分板701，随着硅微粉筛分操作的持续进行，翻转筛框504上方堆积的大颗粒硅微粉量逐渐增加，大颗粒硅微粉的堆积造成小颗粒硅微粉通过较为困难，这时，启动驱动电机514，驱动电机514通过转动轴515上的主动齿轮505带动从动齿轮506旋转，从而带动中空导出管501进行旋转，旋转过程中，翻转筛框504随之向着上方偏转，偏转的过程中，位于翻转筛框504内部的硅微粉逐步倾斜向下移动，配合振动棒503的震动效果，从而使得翻转筛框504内部的小颗粒硅微粉快速穿过筛孔落入下方，大颗粒的硅微粉通过对接孔507进入中空导出管501中，继而从排出孔513排出，实现大颗粒硅微粉的收集，避免其堆积造成筛分进度缓慢，提高该筛分机的使用价值。

参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，初步筛分组件7包括固定框702、筛分板701和两个支撑板703，且两个支撑板703固定连接于筛分箱1的两侧内壁，两个支撑板703的顶部均等距离固定连接有电动伸缩杆713，每个电动伸缩杆713的顶部均固定连接有固定块712，每个固定块712的顶部均设有电磁铁710，筛分箱1靠近固定框702的两侧内壁均开有两个限位槽，且每个限位槽的内壁均滑动连接有限位滑块708，限位滑块708均固定连接于固定框702的外侧，筛分板701固定连接于固定框702的内壁，固定框702的底部两端均固定连接有底架705，两个底架705上均设有二号振动电机706，两个底架705的底部均设有铁板711，且电磁铁710与铁板711相接触，支撑板703的顶部等距离固定连接有压缩弹簧杆707，多个压缩弹簧杆707的顶部固定连接有同一个压板709，两个底架705的相对一侧均固定连接有导流板704。

需要说明的是，初步筛分组件7与上方的翻转导出组件5相配合，硅微粉通过翻转筛框504落入筛分板701上方，启动二号振动电机706，二号振动电机706带动该部分硅微粉快速通过筛分板701上的筛孔，在该筛分过程中，定期调节电动伸缩杆713带动固定框702向下移动，固定框702下方的底架705随之对压缩弹簧杆707进行挤压，当压缩弹簧杆707压缩至一定程度后，电磁铁710断电，则电磁铁710与铁板711之间处于不连接的状态，则压缩弹簧杆707的反作用力带动固定框702出现短距离的高频升降，从而加速硅微粉通过筛分板701上的筛孔，同时将堵塞于筛孔中的硅微粉带离，确保筛分板701可长期投入使用，降低其维修次数，进而提高硅微粉筛分效率。

参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，筛分箱1的顶部开有进料通孔3，且进料通孔3的内侧设有上料组件2，上料组件2包括进料框201，进料通孔3的两侧内壁均固定连接有导轨204，且两个导轨204的内壁均滑动连接有滑动块203，进料框201固定连接于两个滑动块203的相对一侧，筛分箱1的顶部固定连接有两个侧块205，侧块205面向滑动块203的一侧固定连接有液压缸202，液压缸202的输出端固定连接于滑动块203的外侧。

需要说明的是，在进行硅微粉的添加上，将其导入进料框201中，同时，调节液压缸202带动进料框201两侧的滑动块203在导轨204上滑动，从而将硅微粉均匀的导入筛分箱1中，使其均匀的落入翻转筛框504中，避免硅微粉上料时堆积成团造成筛分困难，进一步提高硅微粉的筛分效率和筛分效果。

参照图1、图2、图8和图9，在一个优选的实施方式中，筛分箱1靠近底端的两侧均开有推出孔，且筛分箱1位于两个推出孔处设有二次筛分组件4，二次筛分组件4包括三角筛分架405和两个L型外架401，两个L型外架401固定连接于筛分箱1的两侧外壁，且L型外架401位于推出孔的下方，三角筛分架405固定连接于筛分箱1的底部内壁，两个L型外架401的相对一侧均固定连接有两个气缸403，位于同一个L型外架401上的两个气缸403的输出端固定连接有同一个贴合密封板404，贴合密封板404与推出孔相适配。

本发明中，两个贴合密封板404的相对一侧均固定连接有连接架412，且两个连接架412的相对一侧均固定连接有两个中空整合板406，位于同一个连接架412上的两个中空整合板406的相对一侧等距离固定连接有滞留片407，滞留片407与三角筛分架405的外侧相接触，每个中空整合板406面向三角筛分架405的外侧开有气孔409，三角筛分架405的内侧固定连接有安装框410，且安装框410的内侧设有一号振动电机411，L型外架401的顶部固定连接有两个空压机402，两个空压机402的输气端均固定连接有导气管408，导气管408的另一端固定连接于相对应的中空整合板406的内部，筛分箱1位于三角筛分架405处的外侧均开有下料孔，两个下料孔的两侧内壁均连接有下料门6，每个下料门6上均固定连接有门把手。

需要说明的是，硅微粉通过初步筛分组件7后，其落入下方的三角筛分架405上，启动一号振动电机411，一号振动电机411带动三角筛分架405对该部分硅微粉进行筛选，筛选过程中，调节气缸403带动滞留片407与三角筛分架405的外侧接触，通过滞留片407对硅微粉进行滞留，延长其位于三角筛分架405上的时间，从而确保筛分完全，滞留片407与三角筛分架405接触的瞬间，启动空压机402，空压机402将压缩气体导入各个中空整合板406中，通过气孔409鼓出，通过压缩气体对硅微粉进行冲击，使其快速散开，加速其通过三角筛分架405上的筛孔实现筛分操作，一段时间后，气缸403带动滞留片407复位，则三角筛分架405上堆积的硅微粉快速落入筛分箱1的底部，气缸403定期调节，通过该种方式避免硅微粉堆积于三角筛分架405上造成筛分操作受到影响。

工作原理：使用时，在进行硅微粉的添加上，将其导入进料框201中，同时，调节液压缸202带动进料框201两侧的滑动块203在导轨204上滑动，从而将硅微粉均匀的导入筛分箱1中，使其均匀的落入翻转筛框504中，接着启动振动棒503，通过翻转筛框504对硅微粉进行筛分，通过筛孔后的硅微粉落入下方的筛分板701上，启动二号振动电机706，二号振动电机706带动该部分硅微粉快速通过筛分板701上的筛孔，在该筛分过程中，定期调节电动伸缩杆713带动固定框702向下移动，固定框702下方的底架705随之对压缩弹簧杆707进行挤压，当压缩弹簧杆707压缩至一定程度后，电磁铁710断电，则电磁铁710与铁板711之间处于不连接的状态，则压缩弹簧杆707的反作用力带动固定框702出现短距离的高频升降，从而加速硅微粉通过筛分板701上的筛孔，同时将堵塞于筛孔中的硅微粉带离，硅微粉通过初步筛分组件7后，其落入下方的三角筛分架405上，启动一号振动电机411，一号振动电机411带动三角筛分架405对该部分硅微粉进行筛选，筛选过程中，调节气缸403带动滞留片407与三角筛分架405的外侧接触，通过滞留片407对硅微粉进行滞留，延长其位于三角筛分架405上的时间，从而确保筛分完全，滞留片407与三角筛分架405接触的瞬间，启动空压机402，空压机402将压缩气体导入各个中空整合板406中，通过气孔409鼓出，通过压缩气体对硅微粉进行冲击，使其快速散开，加速其通过三角筛分架405上的筛孔实现筛分操作，一段时间后，气缸403带动滞留片407复位，则三角筛分架405上堆积的硅微粉快速落入筛分箱1的底部，硅微粉筛分结束后，气缸403带动贴合密封板404远离筛分箱1，打开下料门6，对筛分箱1内部的硅微粉进行分批收集，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅微粉上料连续筛分机，包括筛分箱(1)，其特征在于，所述筛分箱(1)靠近中间位置的内部设有初步筛分组件(7)，且筛分箱(1)位于初步筛分组件(7)上方处设有翻转导出组件(5)，所述翻转导出组件(5)包括中空导出管(501)，且筛分箱(1)位于中空导出管(501)两端的外侧均固定连接有轴架(512)，中空导出管(501)通过轴承连接于两个轴架(512)的相对一侧，筛分箱(1)位于中空导出管(501)上方的外侧开有翻转孔，中空导出管(501)靠近上方的外侧固定连接有翻转板(502)，翻转板(502)与翻转孔的内壁接触，所述中空导出管(501)位于筛分箱(1)内部的外侧固定连接有翻转筛框(504)，且翻转筛框(504)与中空导出管(501)接触点开有对接孔(507)，中空导出管(501)远离筛分箱(1)的外侧开有排出孔(513)，所述筛分箱(1)位于中空导出管(501)下方的外侧固定连接有电机架(516)，且电机架(516)的一侧固定连接有驱动电机(514)，驱动电机(514)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(515)，转动轴(515)的外侧固定连接有主动齿轮(505)，中空导出管(501)的外侧固定连接有从动齿轮(506)，主动齿轮(505)与从动齿轮(506)相啮合；

所述翻转筛框(504)远离翻转板(502)的顶部固定连接有两个安装块(509)，且两个安装块(509)面向翻转板(502)的一侧均固定连接有随动伸缩杆(510)，两个随动伸缩杆(510)的另一端均固定连接有配重块(508)，配重块(508)的外侧设有连接板(511)，连接板(511)面向翻转板(502)的一侧设有振动棒(503)，振动棒(503)与翻转筛框(504)的顶部相接触；

所述初步筛分组件(7)包括固定框(702)、筛分板(701)和两个支撑板(703)，且两个支撑板(703)固定连接于筛分箱(1)的两侧内壁，两个支撑板(703)的顶部均等距离固定连接有电动伸缩杆(713)，每个电动伸缩杆(713)的顶部均固定连接有固定块(712)，每个固定块(712)的顶部均设有电磁铁(710)，筛分箱(1)靠近固定框(702)的两侧内壁均开有两个限位槽，且每个限位槽的内壁均滑动连接有限位滑块(708)，限位滑块(708)均固定连接于固定框(702)的外侧，筛分板(701)固定连接于固定框(702)的内壁，固定框(702)的底部两端均固定连接有底架(705)，两个底架(705)上均设有二号振动电机(706)。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉上料连续筛分机，其特征在于，两个所述底架(705)的底部均设有铁板(711)，且电磁铁(710)与铁板(711)相接触，支撑板(703)的顶部等距离固定连接有压缩弹簧杆(707)，多个压缩弹簧杆(707)的顶部固定连接有同一个压板(709)，两个底架(705)的相对一侧均固定连接有导流板(704)。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉上料连续筛分机，其特征在于，所述筛分箱(1)的顶部开有进料通孔(3)，且进料通孔(3)的内侧设有上料组件(2)，上料组件(2)包括进料框(201)。

4.根据权利要求3所述的一种硅微粉上料连续筛分机，其特征在于，所述进料通孔(3)的两侧内壁均固定连接有导轨(204)，且两个导轨(204)的内壁均滑动连接有滑动块(203)，进料框(201)固定连接于两个滑动块(203)的相对一侧，筛分箱(1)的顶部固定连接有两个侧块(205)，侧块(205)面向滑动块(203)的一侧固定连接有液压缸(202)，液压缸(202)的输出端固定连接于滑动块(203)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉上料连续筛分机，其特征在于，所述筛分箱(1)靠近底端的两侧均开有推出孔，且筛分箱(1)位于两个推出孔处设有二次筛分组件(4)，二次筛分组件(4)包括三角筛分架(405)和两个L型外架(401)。

6.根据权利要求5所述的一种硅微粉上料连续筛分机，其特征在于，两个所述L型外架(401)固定连接于筛分箱(1)的两侧外壁，且L型外架(401)位于推出孔的下方，三角筛分架(405)固定连接于筛分箱(1)的底部内壁，两个L型外架(401)的相对一侧均固定连接有两个气缸(403)，位于同一个L型外架(401)上的两个气缸(403)的输出端固定连接有同一个贴合密封板(404)，贴合密封板(404)与推出孔相适配。

7.根据权利要求6所述的一种硅微粉上料连续筛分机，其特征在于，两个所述贴合密封板(404)的相对一侧均固定连接有连接架(412)，且两个连接架(412)的相对一侧均固定连接有两个中空整合板(406)，位于同一个连接架(412)上的两个中空整合板(406)的相对一侧等距离固定连接有滞留片(407)，滞留片(407)与三角筛分架(405)的外侧相接触，每个中空整合板(406)面向三角筛分架(405)的外侧开有气孔(409)。

8.根据权利要求7所述的一种硅微粉上料连续筛分机，其特征在于，所述三角筛分架(405)的内侧固定连接有安装框(410)，且安装框(410)的内侧设有一号振动电机(411)，L型外架(401)的顶部固定连接有两个空压机(402)，两个空压机(402)的输气端均固定连接有导气管(408)，导气管(408)的另一端固定连接于相对应的中空整合板(406)的内部，筛分箱(1)位于三角筛分架(405)处的外侧均开有下料孔，两个下料孔的两侧内壁均连接有下料门(6)。