CN215142030U - 一种用于硅微粉成产的原料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，涉及硅微粉生产技术领域。该用于硅微粉成产的原料除杂装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有安装板，安装板内部开设有两组滑动槽，一组滑动槽内滑动安装有第一滑块，另一组滑动槽内滑动安装有第二滑块。本实用新型能够同时将原料箱和除杂箱进行相反运动，原料箱和除杂箱的相反运动大大加强了硅微粉原料的除杂效率，避免了除杂效率低下导致，且除杂过程中不会出现堵塞的问题，一方面避免了除杂过程中堵塞难以清堵对工人造成的困扰，另一方面避免了除杂过程中堵塞影响加工效率的问题，且此装置操作简单，成本较低，便于推广和使用。

Description

一种用于硅微粉成产的原料除杂装置

技术领域

本实用新型涉及硅微粉生产技术领域，具体为一种用于硅微粉成产的原料除杂装置。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料；由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域；随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。

现有的部分用于硅微粉成产的原料除杂装置，存在一定问题，例如，除杂效率低下，除杂过程中还会出现堵塞的问题，堵塞难以清堵不但会对工人造成一定的困扰，且影响加工效率，再者，除杂后不方便直接进行下料，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有安装板，安装板内部开设有两组滑动槽，一组滑动槽内滑动安装有第一滑块，另一组滑动槽内滑动安装有第二滑块，第一滑块和第二滑块的两侧均固定安装有缓冲弹簧，两组缓冲弹簧的一侧分别与一组滑动槽的内壁焊接安装，安装板的顶部设置有原料箱，原料箱的底部焊接安装有接力板，安装板的顶部和前后侧均开设有开口，接力板的底部穿过安装板顶部的开口并与第一滑块固定安装，原料箱与安装板滑动安装，第一滑块的前侧转动安装有安装杆，原料箱的内部焊接安装有隔板，隔板的两侧均焊接安装有斜板，原料箱的两侧外壁均焊接安装有下料管，下料管的一端延伸至原料箱的内部，第二滑块的前侧转动安装有转动杆，转动杆的外壁固定套设有联动杆，联动杆的一端铰接安装有接续杆，接续杆的一端固定套设于安装杆的外壁，原料箱的顶部设置有除杂箱，除杂箱的前侧外表面均焊接安装有U形块，U形块的底部外表面焊接安装有联动块，联动块的一端穿过安装板顶部的开口并与第二滑块的顶部固定安装，除杂箱与安装板滑动安装，除杂箱的底部开设有下料口，除杂箱的内部设置有除杂筛网，除杂箱的底部焊接安装有支撑块，支撑块的数量为两个且呈两两一组，一组支撑块的相邻侧壁转动安装有支撑轮，支撑轮位于原料箱的顶部，安装板的后侧外表面焊接安装有连接板，连接板的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动块，连接板的顶部设置有支撑板，连接板的顶部开设有开口，支撑板的底部穿过连接板顶部的开口并与滑动块固定安装，支撑板的顶部焊接安装有电机，电机与连接板滑动安装，第二滑块上开设有圆形孔洞，转动杆的一端穿过圆形孔洞延伸至安装板的后侧，电机的输出轴通过联轴器穿过安装板后侧的开口并与转动杆的一端固定连接。

优选的，所述除杂箱的两侧内壁均焊接安装有卡块，两组卡块的一侧均开设有卡接槽，除杂筛网的两侧分别与延伸至两组卡接槽内，除杂筛网与卡块卡接安装。

优选的，所述斜板呈倾斜设置，两组斜板的倾斜角度一致。

优选的，所述除杂箱大于原料箱的长度与宽度且中心点位于同一直线上。

优选的，所述U形块的位于原料箱的前侧且互不接触。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的中心点位于同一直线上且大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于硅微粉成产的原料除杂装置，通过安装板、第一滑块、缓冲弹簧、原料箱、安装杆、第二滑块、转动杆、联动杆、接续杆、除杂箱、U形块、联动块、支撑块和支撑轮的配合使用，能够同时将原料箱和除杂箱进行相反运动，原料箱和除杂箱的相反运动大大加强了硅微粉原料的除杂效率，避免了除杂效率低下导致，且除杂过程中不会出现堵塞的问题，一方面避免了除杂过程中堵塞难以清堵对工人造成的困扰，另一方面避免了除杂过程中堵塞影响加工效率的问题，且此装置操作简单，成本较低，便于推广和使用。

(2)、该用于硅微粉成产的原料除杂装置，通过隔板、斜板和下料管的配合使用，能够方便硅微粉原料除杂后直接进行下料，有效的提高了此装置运行时的流畅性，通过除杂筛网和卡块的配合，方便将除杂筛网进行更换，可根据原料颗粒的大小做出相应的调整，有效的加强了此装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型第二滑块的右侧结构示意图；

图4为本实用新型除杂箱的结构示意图；

图5为本实用新型电机的后视结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3第一滑块、4缓冲弹簧、5原料箱、6接力板、7安装杆、8隔板、9斜板、10下料管、11第二滑块、12转动杆、13联动杆、14接续杆、15除杂箱、16U形块、17联动块、18除杂筛网、19卡块、20支撑块、21支撑轮、22连接板、23滑动块、24支撑板、25电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有安装板2，安装板2内部开设有两组滑动槽，一组滑动槽内滑动安装有第一滑块3，另一组滑动槽内滑动安装有第二滑块11，第一滑块3和第二滑块11的两侧均固定安装有缓冲弹簧4，两组缓冲弹簧4的一侧分别与一组滑动槽的内壁焊接安装，安装板2的顶部设置有原料箱5，原料箱5的底部焊接安装有接力板6，安装板2的顶部和前后侧均开设有开口，接力板6的底部穿过安装板2顶部的开口并与第一滑块3固定安装，原料箱5与安装板2滑动安装，第一滑块3的前侧转动安装有安装杆7，原料箱5的内部焊接安装有隔板8，隔板8的两侧均焊接安装有斜板9，原料箱5的两侧外壁均焊接安装有下料管10，下料管10的一端延伸至原料箱5的内部，第二滑块11的前侧转动安装有转动杆12，转动杆12的外壁固定套设有联动杆13，联动杆13的一端铰接安装有接续杆14，接续杆14的一端固定套设于安装杆7的外壁，原料箱5的顶部设置有除杂箱15，除杂箱15的前侧外表面均焊接安装有U形块16，U形块16的底部外表面焊接安装有联动块17，联动块17的一端穿过安装板2顶部的开口并与第二滑块11的顶部固定安装，除杂箱15与安装板2滑动安装，除杂箱15的底部开设有下料口，除杂箱15的内部设置有除杂筛网18，除杂箱15的底部焊接安装有支撑块20，支撑块20的数量为两个且呈两两一组，一组支撑块20的相邻侧壁转动安装有支撑轮21，支撑轮21位于原料箱5的顶部，安装板2的后侧外表面焊接安装有连接板22，连接板22的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动块23，连接板22的顶部设置有支撑板24，连接板22的顶部开设有开口，支撑板24的底部穿过连接板22顶部的开口并与滑动块23固定安装，支撑板24的顶部焊接安装有电机25，电机25与连接板22滑动安装，第二滑块11上开设有圆形孔洞，转动杆12的一端穿过圆形孔洞延伸至安装板2的后侧，电机25的输出轴通过联轴器穿过安装板2后侧的开口并与转动杆12的一端固定连接，将下料管道放置于除杂箱15之上，然后向除杂箱15下料，控制电机25的启动，电机25的启动带动转动杆12的转动，转动杆12的转动带动联动杆13左右摇晃，联动杆13通过安装杆7和接续杆14带动第一滑块3左右摇晃，第一滑块3通过接力板6带动原料箱5左右移动，同时摇晃时产生的反差力会通过转动杆12将第二滑块11进行左右移动，第二滑块11通过联动块17和U形块16带动除杂箱15左右移动，以此同时将原料箱5和除杂箱15进行反向运动，除杂箱15移动时原料通过除杂筛网18自动除杂，杂质留存在除杂筛网18上，原料掉入到原料箱5内，原料箱5左右移动通过隔板8和斜板9将原料通过下料管10排出，将两组下料管10的另一端放入原料储罐，能够同时将原料箱5和除杂箱15进行相反运动，原料箱5和除杂箱15的相反运动大大加强了硅微粉原料的除杂效率，避免了除杂效率低下导致，且除杂过程中不会出现堵塞的问题，一方面避免了除杂过程中堵塞难以清堵对工人造成的困扰，另一方面避免了除杂过程中堵塞影响加工效率的问题，且此装置操作简单，成本较低，便于推广和使用。

除杂箱15的两侧内壁均焊接安装有卡块19，两组卡块19的一侧均开设有卡接槽，除杂筛网18的两侧分别与延伸至两组卡接槽内，除杂筛网18与卡块19卡接安装，通过除杂筛网18和卡块19的配合，方便将除杂筛网18进行更换，可根据原料颗粒的大小做出相应的调整，有效的加强了此装置的实用性，斜板9呈倾斜设置，两组斜板9的倾斜角度一致，通过隔板8、斜板9和下料管10的配合使用，能够方便硅微粉原料除杂后直接进行下料，有效的提高了此装置运行时的流畅性，除杂箱15大于原料箱5的长度与宽度且中心点位于同一直线上，U形块16的位于原料箱5的前侧且互不接触，第一滑块3和第二滑块11的中心点位于同一直线上且大小相同。

工作原理：将下料管道放置于除杂箱15之上，然后向除杂箱15下料，控制电机25的启动，电机25的启动带动转动杆12的转动，转动杆12的转动带动联动杆13左右摇晃，联动杆13通过安装杆7和接续杆14带动第一滑块3左右摇晃，第一滑块3通过接力板6带动原料箱5左右移动，同时摇晃时产生的反差力会通过转动杆12将第二滑块11进行左右移动，第二滑块11通过联动块17和U形块16带动除杂箱15左右移动，以此同时将原料箱5和除杂箱15进行反向运动，除杂箱15移动时原料通过除杂筛网18自动除杂，杂质留存在除杂筛网18上，原料掉入到原料箱5内，原料箱5左右移动通过隔板8和斜板9将原料通过下料管10排出，将两组下料管10的另一端放入原料储罐。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面焊接安装有安装板(2)，安装板(2)内部开设有两组滑动槽，一组滑动槽内滑动安装有第一滑块(3)，另一组滑动槽内滑动安装有第二滑块(11)，第一滑块(3)和第二滑块(11)的两侧均固定安装有缓冲弹簧(4)，两组缓冲弹簧(4)的一侧分别与一组滑动槽的内壁焊接安装，安装板(2)的顶部设置有原料箱(5)，原料箱(5)的底部焊接安装有接力板(6)，安装板(2)的顶部和前后侧均开设有开口，接力板(6)的底部穿过安装板(2)顶部的开口并与第一滑块(3)固定安装，原料箱(5)与安装板(2)滑动安装，第一滑块(3)的前侧转动安装有安装杆(7)，原料箱(5)的内部焊接安装有隔板(8)，隔板(8)的两侧均焊接安装有斜板(9)，原料箱(5)的两侧外壁均焊接安装有下料管(10)，下料管(10)的一端延伸至原料箱(5)的内部，第二滑块(11)的前侧转动安装有转动杆(12)，转动杆(12)的外壁固定套设有联动杆(13)，联动杆(13)的一端铰接安装有接续杆(14)，接续杆(14)的一端固定套设于安装杆(7)的外壁，原料箱(5)的顶部设置有除杂箱(15)，除杂箱(15)的前侧外表面均焊接安装有U形块(16)，U形块(16)的底部外表面焊接安装有联动块(17)，联动块(17)的一端穿过安装板(2)顶部的开口并与第二滑块(11)的顶部固定安装，除杂箱(15)与安装板(2)滑动安装，除杂箱(15)的底部开设有下料口，除杂箱(15)的内部设置有除杂筛网(18)，除杂箱(15)的底部焊接安装有支撑块(20)，支撑块(20)的数量为两个且呈两两一组，一组支撑块(20)的相邻侧壁转动安装有支撑轮(21)，支撑轮(21)位于原料箱(5)的顶部，安装板(2)的后侧外表面焊接安装有连接板(22)，连接板(22)的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动块(23)，连接板(22)的顶部设置有支撑板(24)，连接板(22)的顶部开设有开口，支撑板(24)的底部穿过连接板(22)顶部的开口并与滑动块(23)固定安装，支撑板(24)的顶部焊接安装有电机(25)，电机(25)与连接板(22)滑动安装，第二滑块(11)上开设有圆形孔洞，转动杆(12)的一端穿过圆形孔洞延伸至安装板(2)的后侧，电机(25)的输出轴通过联轴器穿过安装板(2)后侧的开口并与转动杆(12)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(15)的两侧内壁均焊接安装有卡块(19)，两组卡块(19)的一侧均开设有卡接槽，除杂筛网(18)的两侧分别与延伸至两组卡接槽内，除杂筛网(18)与卡块(19)卡接安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，其特征在于：所述斜板(9)呈倾斜设置，两组斜板(9)的倾斜角度一致。

4.根据权利要求2所述的一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(15)大于原料箱(5)的长度与宽度且中心点位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，其特征在于：所述U形块(16)的位于原料箱(5)的前侧且互不接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉成产的原料除杂装置，其特征在于：所述第一滑块(3)和第二滑块(11)的中心点位于同一直线上且大小相同。

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