CN210139436U - 一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯衬塑复合管倒角装置技术领域，具体为一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，包括底座，所述底座的顶部设有支架，所述支架的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有圆箱，所述圆箱的内壁通过第一轴承转动连接有圆板，所述圆箱设有二级传动机构与所述圆板的底面连接，所述圆箱设有限位机构对所述二级传动机构进行限位，所述圆板的正面设有滑槽，所述滑槽内活动安装有方板，所述圆箱设有通孔，所述方板上固定设有横板突出所述通孔，所述横板设有倒角刀。该装置能对不同口径不同规格的聚乙烯衬塑管进行倒角切割，减少生产成本和工作时间，提高工作效率。

Description

一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯衬塑复合管倒角装置技术领域，具体为一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，常用于制成衬塑管，传统的聚乙烯衬塑管倒角装置存在诸多不足，例如CN201720399548.7,包括工作台以及安装在工作台上的驱动电机，所述基板固接有固定有四个第一刀头和四个第二刀头，四个所述第一刀头和第二刀头交替安装且第一刀头的刃部朝向第二刀头的第二刃部，虽然能够对聚乙烯衬塑管的内管和外管同时倒角，但是无法满足对不同口径不同规格的衬塑管进行倒角切割，进而增加生产成本和工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述存在的技术缺陷，提供一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，该装置能对不同口径不同规格的聚乙烯衬塑管进行倒角切割，减少生产成本和工作时间，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，包括底座，所述底座的顶部设有支架，所述支架的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有圆箱，所述圆箱的内壁通过第一轴承转动连接有圆板，所述圆箱设有二级传动机构与所述圆板的底面连接，所述圆箱设有限位机构对所述二级传动机构进行限位，所述圆板的正面设有滑槽，所述滑槽内活动安装有方板，所述圆箱设有通孔，所述方板上固定设有横板突出所述通孔，所述横板设有倒角刀。

在进行倒圆角前，先手动通过二级传动机构使圆板转动，圆板通过滑槽带动方板运动，由于横板的左右两边被通孔限位，横板只在圆箱表面的通孔内进行上下运动，进而可调整横板在通孔内的位置，进而调整倒角刀的位置以适应不同口径不同规格的聚乙烯衬塑管，调整好位置后，使用限位机构对二级传动机构进行锁紧，使圆板与方板不能相对滑动，进而实现锁紧倒角刀的位置，之后开启电机，使电机带动圆箱转动形成一级传动，圆箱通过二级传动机构带动圆板和方板进行同步运动，进而方板带动横板上的倒角刀同步运动，使圆箱表面的倒角刀在旋转的作用下对聚乙烯衬塑管进行倒角切割。

进一步，所述二级传动机构包括圆形齿条和齿轮，所述圆形齿条设于所述圆板的底面与所述齿轮啮合，所述齿轮的顶端固接有圆杆，所述圆杆通过第二轴承与圆箱的顶部转动相连并突出所述圆箱外，所述圆杆突出所述圆箱外的末端固接有把手。

在进行倒角前，通过旋拧把手使齿轮转动，齿轮通过圆形齿条带动圆板进行转动，进而在方板在圆板上的滑槽滑动，由于通孔对方板上的横板左右两边限位，随着圆板的转动，方板沿着滑槽改变在所述圆板上的竖直位置，其原理与凸轮机构相同，使横板在圆板的旋转作用下，只能在通孔内进行竖直上下运动，进而实现调整倒角刀的位置。

进一步，所述限位机构包括固定在所述圆箱上的方箱和横杆，所述横杆的一端穿过所述方箱并伸入所述圆箱内与所述齿轮卡合，所述横杆的另一端设有圆环，所述横杆在所述方箱内靠近所述圆箱处设有挡板，所述横杆在所述方箱内的部分套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述挡板，所述弹簧的另一端固定在所述方箱的内壁，所述横杆与所述方箱、所述圆箱均为间隙配合。

当调整好倒角刀的位置后，通过限位机构对二级传动机构进行限位，具体为：松开圆环，使得横杆在弹簧的作用下复位对齿轮进行卡合，使齿轮与圆板同步转动，实现对二级传动机构的限位，启动电机，使圆板和方板上的横板与圆箱进行同步转动，实现倒角刀被调整好位置后，跟随圆箱的转动同步进行倒角切割。

进一步，所述滑槽为十字花型滑槽，所述方板设有圆形凸起，所述方板通过所述圆形凸起安装在所述滑槽内。

方板通过圆形凸起与圆板的十字花型滑槽形成凸轮机构，使圆板的旋转运动带动方板上的横板在通孔内做竖直运动，这是由于横板被通孔进行左右限位，同时在圆板的旋转作用下，方板通过圆形凸起在滑槽内滑动改变方板相对圆板的位置，从而实现横板在通孔内的上下运动来调整倒角刀的位置，也由于滑槽对圆形凸起形成上下限位，加上通孔的左右限位，所以在倒角刀调整好位置后，倒角刀在跟随圆箱进行同步转动切割时也是不会产生移动，可稳定对衬塑管进行倒角切割。

进一步，所述方板设有四个，四个所述方板以所述圆板的圆心为中心呈夹角为90度进行设置，相应的所述横板也设有四个以所述圆板的圆心为中心呈夹角为90度在圆箱的表面进行设置，倒角刀设置在所述横板靠近圆心的一端。

倒角刀设置四个方位均匀分布在圆箱的表面，有效地加快对衬塑管的内部壁进行倒圆角切割，提高工作效率。

进一步，所述底座的顶部加工有安装槽，所述安装槽的内壁滑动卡接有顶盖，顶盖用于对装置进行防尘。

进一步，所述顶盖的顶部设有曲杆，曲杆使得顶盖便于滑动打开。

进一步，所述把手设有磨纹，磨纹用于加大把手摩擦，防止在使用手拧动把手时滑动而难以拧动。

进一步，所述底座的底部设有橡胶垫，橡胶垫用于防止装置移动，使得装置在工作时更加稳定。

进一步，所述倒角刀为凹形结构，凹形结构内为坚固的刀刃，其硬度比衬塑管的金属部分硬度强，便于对衬塑管的内外壁进行倒圆角切割。

本实用新型的有益效果为：

该聚乙烯衬塑复合管倒角装置，通过二级传动机构使圆板转动，使得方板在圆板的滑槽滑动带动下，横板上的四个倒角刀同时做向心运动或离心运动的直线运动，且运动距离可调节，进而对不同口径不同规格的聚乙烯衬塑管进行倒角切割；在调整好倒角刀位置后，使用限位机构对二级传动机构限位，使电机通过圆箱带动圆板和横板同步转动，使横板上的倒角刀同步对衬塑管进行倒角切割，减少生产成本和工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

图4是圆板的底面示意图。

图5是圆板的正面示意图。

图6是本实用新型的正面示意图。

图7是方板跟随圆板旋转运动而变动位置的原理示意图。

图8是聚乙烯衬塑管放置在倒角刀上的示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-电机、4-圆箱、5-第一轴承、6-圆板、7-圆形齿条、8-齿轮、9-竖杆、10-第二轴承、11-把手、12-方板、13-横板、14-通孔、15-倒角刀、16-方箱、17-横杆、18-挡板、19-弹簧、20-圆环、21-安装槽、22-顶盖、23-滑槽、24-橡胶垫、25-曲杆、26-圆形凸起。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

请参阅图1-6，一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，包括底座1，底座1的底部加工有橡胶垫24，橡胶垫24用于防止装置移动，使得装置在工作时更加稳定，底座1的顶部加工有安装槽21，安装槽21的内壁滑动卡接有顶盖22，顶盖22用于对装置进行防尘，顶盖22的顶部固接有曲杆25，曲杆25使得顶盖22便于滑动，底座1的顶部固定焊接有支架2，支架2的顶部固接有电机3，电机3的型号为ECMA-E11320RS，电机3的输出端固接有圆箱4，电机3转动时带动圆箱4转动，作为一级传动，圆箱4的内壁通过第一轴承5转动连接有圆板6，圆板6的底面加工有圆形齿条7，圆形齿条7加工在圆板6的底面，圆形齿条7啮合相连有齿轮8，齿轮8转动带动圆板6转动，作为二级传动，齿轮8的顶端固接有圆杆9，圆杆9使得齿轮8便于转动，圆杆9通过第二轴承10与圆箱4的顶部转动相连，圆杆9的末端固接有把手11，把手11使得圆杆9便于使用者转动调节，进而使得圆板6转动，把手11的外壁加工有磨纹，磨纹用于加大把手11外壁的摩擦，圆板6的正面设有滑槽23，滑槽23内安装四个方板12，滑槽23为十字花型滑槽，方板12设有圆形凸起26，方板12通过圆形凸起26安装在滑槽23内，四个方板12以圆板6的圆心为中心呈夹角为90度放置，四个方板12的一侧均与圆箱4的内壁相贴合，四个方板12均固接有横板13，横板13延伸出圆箱4外，四个横板13均通过通孔14与圆箱4间隙配合，通孔14对横板13起到左右限位作用，横板13靠近圆心的一端均固接有倒角刀15，倒角刀15为凹形结构，凹形结构内为坚固的刀刃，其硬度比衬塑管的金属部分硬度强，便于对聚乙烯衬塑管的内外壁进行倒圆角切割，圆箱4的底面固接有方箱16，方箱16间隙配合有横杆17，方箱16使得横杆17在受力时可左右运动，横杆17在方箱16内靠近圆箱4处设有挡板18，横杆17在方箱16内的部分套接有弹簧19，弹簧19给予挡板18向右的力，弹簧19的右端与挡板18的左端固接在一起，弹簧19的左端固定在方箱16内，横杆17的右侧贯穿圆箱4延伸至圆箱4的内部，且横杆17与圆箱4间隙配合，横杆17的右端与齿轮8相卡接，可对二级传动形成限位作用，横杆17用于防止齿轮8在工作时因外界因素转动，进而影响倒角效果，横杆17的左端固接有圆环20，圆环20使得横杆17便于拉动。

如图7所示，在进行倒圆角切割先，先进行调整好倒角刀15之间的距离，其原理如下：

方板12通过圆形凸起26与圆板6的滑槽23形成凸轮机构，使圆板6的旋转运动带动方板12在圆板6的位置改变，如图7中圆板6逆时针转动，方板12由顶端的初始位置下降了L距离，进而方板12带动横板13在通孔内做竖直运动进行下降调整距离L，改变了倒角刀15之间的间距，使该装置能适应不同规格的聚乙烯衬塑管。由于横板13被通孔14进行左右限位，同时在圆板6的旋转作用下，方板12通过圆形凸起26在滑槽23内滑动改变了方板12相对圆板6的位置，从而实现横板13在通孔14内的上下运动来调整倒角刀15的位置，也由于滑槽23对圆形凸起26形成上下限位，加上通孔14的左右限位，所以在倒角刀15调整好位置后，倒角刀15在跟随圆箱4进行同步转动切割时也是不会产生移动，可稳定对衬塑管进行倒角切割。

具体的实际工作过程为：

在启动电机切割前，首先向左拉动圆环20，通过方箱16和圆箱4均与横杆17的外壁间隙配合，使得竖杆17的右端与齿轮8分离，弹簧19收缩，再拧动把手11，把手11的底部与齿轮8的顶部通过圆杆9固定相连，且圆杆9通过第二轴承10与圆箱4顶部转动相连，通过齿轮8与圆形齿条7的啮合连接，再通过圆板6与方箱4的内壁通过第一轴承5转动相连，使得圆板6转动，圆板6在转动时，四个方板12向内或向外带动横板13沿着通孔14的内壁进行上下运动，进而带动四个倒角刀15同时做向心运动或离心运动，当倒角刀15运动至合适位置时，松开圆环20，使得横杆17与齿轮8相卡接，此时完成对倒角刀15的位置调整，调整好位置后，将聚乙烯衬塑管的一端放置在四个倒角刀15上，如图8所示，然后将电机3接通外接电源，使得圆箱4转动带动倒角刀15转动对聚乙烯衬塑管进行倒角切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“正面”、“一侧”、“顶部”、“内”、“底面”、“中心”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有支架(2)，所述支架(2)的顶部设有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有圆箱(4)，所述圆箱(4)的内壁通过第一轴承(5)转动连接有圆板(6)，所述圆箱(4)设有二级传动机构与所述圆板(6)的底面连接，所述圆箱(4)设有限位机构对所述二级传动机构进行限位，所述圆板(6)的正面设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内活动安装有方板(12)，所述圆箱(4)设有通孔(14)，所述方板(12)上固定设有横板(13)突出所述通孔(14)，所述横板(13)设有倒角刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述二级传动机构包括圆形齿条(7)和齿轮(8)，所述圆形齿条(7)设于所述圆板(6)的底面与所述齿轮(8)啮合，所述齿轮(8)的顶端固接有圆杆(9)，所述圆杆(9)通过第二轴承(10)与圆箱(4)的顶部转动相连并突出所述圆箱(4)外，所述圆杆(9)突出所述圆箱(4)外的末端固接有把手(11)。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述限位机构包括固定在所述圆箱(4)上的方箱(16)和横杆(17)，所述横杆(17)的一端穿过所述方箱(16)并伸入所述圆箱(4)内与所述齿轮(8)卡合，所述横杆(17)的另一端设有圆环(20)，所述横杆(17)在所述方箱(16)内靠近所述圆箱(4)处设有挡板(18)，所述横杆(17)在所述方箱(16)内的部分套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定在所述挡板(18)，所述弹簧(19)的另一端固定在所述方箱(16)的内壁，所述横杆(17)与所述方箱(16)、所述圆箱(4)均为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述滑槽(23)为十字花型滑槽，所述方板(12)设有圆形凸起(26)，所述方板(12)通过所述圆形凸起(26)安装在所述滑槽(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述方板(12)设有四个，四个所述方板(12)以所述圆板(6)的圆心为中心呈夹角为90度进行设置，相应的所述横板(13)也设有四个以所述圆板(6)的圆心为中心呈夹角为90度在圆箱(4)的表面进行设置，倒角刀(15)设置在所述横板(13)靠近圆心的一端。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部加工有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁滑动卡接有顶盖(22)。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述顶盖(22)的顶部设有曲杆(25)。

8.根据权利要求2所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述把手(11)设有磨纹。

9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设有橡胶垫(24)。

10.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬塑复合管倒角装置，其特征在于，所述倒角刀(15)为凹形结构，凹形结构内为刀刃。

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