CN215028394U - 一种调控小麦配粉比例的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面粉生产设备技术领域，提出了一种调控小麦配粉比例的装置，包括混料机构，用于对不同的面粉进行混合及输送；进料斗，设置有至少两个；及送料机构，送料机构包括送料壳体，具有送料入口和送料出口，送料入口与进料斗的出料口连通，送料出口与混料机构的进口端连通，送料壳体倾斜设置，送料入口高于送料出口；送料绞龙轴，转动设置在送料壳体内，送料绞龙轴用于将送料入口的物料输送至送料出口；送料电机，设置在送料壳体上，送料电机的输出端与送料绞龙轴的输入端连接；及变频器，与送料电机连接，变频器用于调节送料电机的转速，解决了现有技术中配粉比例精度低、混合不均匀的问题。

Description

一种调控小麦配粉比例的装置

技术领域

本实用新型涉及面粉生产设备技术领域，尤其涉及一种调控小麦配粉比例的装置。

背景技术

面食是中国的传统食品，伴随着经济的发展，人民生活水平的提高，对面分的品质要求也越来越高；而配粉对面粉的品质和面粉的种类有着极大的影响；现有配粉通过喂料绞龙将面粉输送至一根总粉绞龙，通过输送一定的距离使面粉混合，但是面粉配比仅靠手动调节绞龙的转速来控制配粉比例，配比精度低，混合不均匀，影响配比面粉的质量和口感。

实用新型内容

本实用新型提出了一种调控小麦配粉比例的装置，解决了现有技术中配粉比例精度低、混合不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种调控小麦配粉比例的装置，包括

混料机构，用于对不同的面粉进行混合及输送；

送料机构，所述送料机构包括

送料壳体，具有送料入口和送料出口，所述送料入口与所述进料斗的出料口连通，所述送料出口与所述混料机构的进口端连通，所述送料壳体倾斜设置，所述送料入口高于所述送料出口；

送料绞龙轴，转动设置在所述送料壳体内，所述送料绞龙轴用于将所述送料入口的物料输送至送料出口；

送料电机，设置在所述送料壳体上，所述送料电机的输出端与所述送料绞龙轴的输入端连接；及

变频器，与所述送料电机连接，所述变频器用于调节所述送料电机的转速；及

进料斗，设置在所述送料入口，用于向所述送料机构提供面粉。

所述混料机构包括依次与所述送料出口连接的一级混料单元、二级混料单元及混料输送单元。

所述一级混料单元包括

混料罐，具有混料入口及混料出口，所述混料入口形成所述混料机构的进口端；及

混料板，设置在所述混料罐的内壁上，所述混料板设置有若干个，若干个所述混料板倾斜设置为折线型。

所述二级混料单元包括

搅拌罐，具有搅拌入口及搅拌出口，所述搅拌入口与所述混料出口连通；及

搅拌轴，转动设置在所述搅拌罐内。

所述混料输送单元包括

混料输送壳体，具有混料输送入口和混料输送出口，所述混料输送入口与所述搅拌出口连通，所述混料输送壳体倾斜设置，所述混料输送入口高于所述混料输送出口；

混料输送绞龙轴，转动设置在所述混料输送壳体内，所述混料输送绞龙轴用于将所述混料输送入口的物料输送至混料输送出口；及

混料输送电机，设置在所述混料输送壳体上，所述混料输送电机的输出端与所述混料输送绞龙轴的输入端连接。

所述混料罐的外壁上设置有振动电机。

所述送料壳体及所述混料输送壳体上设置有振动电机。

所述混料板的一端设置在所述混料罐的内壁上，另一端为斜向上的弧形。

所述一级混料单元还包括

缓料斗，设置在所述混料入口处，用于对进入所述混料入口的面粉进行缓冲；

过料门，铰接设置在所述缓料斗的出料口；及

复位弹簧，一端连接在所述过料门上，另一端连接在所述缓料斗上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

(1)、不同类型的小麦粉加进不同的进料斗内，小麦粉通过进料斗进入送料入口内，小麦粉在送料绞龙轴的作用下被输送至送料出口，送料壳体倾斜设置，送料入口高于送料出口，使得小麦粉在重力的作用下具有从送料入口向送料出口移动的倾向，在送料绞龙轴的作用下，避免小麦粉堆积；

(2)、不同的变频器控制不同的送料电机，调整不同的进料斗下方的送料绞龙轴的转速，以此调节不同类型的小麦粉的配比，通过变频器调节电机转速代替手动调节，生产效率提升，且转速调节精确，使得小麦粉配比精确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一级混料单元结构示意图；

图中：1、混料机构，2、进料斗，3、送料机构，4、送料壳体，5、送料入口，6、送料出口，7、送料绞龙轴，8、送料电机，9、变频器，10、一级混料单元，11、二级混料单元，12、混料输送单元，13、混料罐，14、混料入口，15、混料出口，16、混料板，17、搅拌罐，18、搅拌入口，19、搅拌出口，20、搅拌轴，21、混料输送壳体，22、混料输送入口，23、混料输送出口，24、混料输送绞龙轴，25、混料输送电机，26、振动电机，27、缓料斗，28、过料门，29、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，一种调控小麦配粉比例的装置，包括混料机构1，用于对不同的面粉进行混合及输送；进料斗2，设置有至少两个；及送料机构3，所述送料机构3包括送料壳体4，具有送料入口5和送料出口6，所述送料入口5与所述进料斗2的出料口连通，所述送料出口6与所述混料机构1的进口端连通，所述送料壳体4倾斜设置，所述送料入口5高于所述送料出口6；送料绞龙轴7，转动设置在所述送料壳体4内，所述送料绞龙轴7用于将所述送料入口5的物料输送至送料出口6；送料电机8，设置在所述送料壳体4上，所述送料电机8的输出端与所述送料绞龙轴7的输入端连接；及变频器9，与所述送料电机8连接，所述变频器9用于调节所述送料电机8的转速；及进料斗2，设置在所述送料入口5，用于向所述送料机构3提供面粉。

本实施例中，为了解决现有技术中配粉比例精度低、混合不均匀的问题；现将不同类型的小麦粉加进不同的进料斗2内，小麦粉通过进料斗2进入送料入口5内，小麦粉在送料绞龙轴7的作用下被输送至送料出口6，送料壳体4倾斜设置，送料入口5高于送料出口6，使得小麦粉在重力的作用下具有从送料入口5向送料出口6移动的倾向，在送料绞龙轴7的作用下，避免小麦粉堆积；且不同的变频器9控制不同的送料电机8，调整不同的进料斗2下方的送料绞龙轴7的转速，以此调节不同类型的小麦粉的配比，通过变频器9调节电机转速代替手动调节，生产效率提升，且转速调节精确，使得小麦粉配比精确；然后在送料绞龙轴7的带动下小麦粉进入混料机构1进行多次混合，使得不同类型的小麦粉充分混合均匀，面粉粉质均衡。

如图1所示，所述混料机构1包括依次与所述送料出口6连接的一级混料单元10、二级混料单元11及混料输送单元12。

本实施例中，一级混料单元10、二级混料单元11及混料输送单元12使得不同类型的小麦粉进行多次混合，使得小麦粉充分混合均匀，保证配比面粉的质量和口感。

如图所示，所述一级混料单元10包括混料罐13，具有混料入口14及混料出口15，所述混料入口14形成所述混料机构1的进口端；及混料板16，设置在所述混料罐13的内壁上，所述混料板16设置有若干个，若干个所述混料板16倾斜设置为折线型。

本实施例中，混料板16倾斜设置为折线型即混料板16交叉设置，使得混料通道为折线形；不同类型的小麦粉均通过混料入口14进入混料罐13内，然后落在混料板16上，随后沿混料板16滑落到相邻的下一个混料板16上，重复滑落，滑落轨迹为折线形，在滑落过程中，不断颠倒混合，最后通过混料出口15，完成第一次混合，面粉粉质均衡。

如图1所示，所述二级混料单元11包括搅拌罐17，具有搅拌入口18及搅拌出口19，所述搅拌入口18与所述混料出口15连通；及搅拌轴20，转动设置在所述搅拌罐17内。

本实施例中，通过混料出口15的第一次混合面粉沿搅拌入口18落进搅拌罐17内，在做自由落体的过程中，在搅拌轴20的转动下进行搅拌混合，且在搅拌罐17内缓冲积压，继续被搅拌，直至其沿搅拌出口19流出，完成第二次混合，面粉粉质均衡。

如图1所示，所述混料输送单元12包括混料输送壳体21，具有混料输送入口22和混料输送出口23，所述混料输送入口22与所述搅拌出口19连通，所述混料输送壳体21倾斜设置，所述混料输送入口22高于所述混料输送出口23；混料输送绞龙轴24，转动设置在所述混料输送壳体21内，所述混料输送绞龙轴24用于将所述混料输送入口22的物料输送至混料输送出口23；及混料输送电机25，设置在所述混料输送壳体21上，所述混料输送电机25的输出端与所述混料输送绞龙轴24的输入端连接。

本实施例中，通过搅拌出口19的第二次混合面粉沿搅拌出口19落进混料输送入口22，第二次混合面粉在混料输送绞龙轴24的作用下被第三次混合后输送至混料输送出口23，经过三次混合的面粉粉质均衡细腻，混料输送壳体21倾斜设置，混料输送入口22高于混料输送出口23，使得第三次混合面粉在重力的作用下具有从混料输送入口22向混料输送出口23移动的倾向，在混料输送绞龙轴24的作用下，避免小麦粉堆积。

如图1所示，所述混料罐13的外壁上设置有振动电机26。

本实施例中，振动电机26使得混料罐13及混料板16在混料过程中不断震动，使得混料板16上的小麦粉在运动过程中随混料罐13及混料板16震动，使得不同类型的小麦粉混合均匀，面粉粉质均衡。

如图1所示，所述送料壳体4及所述混料输送壳体21上设置有振动电机26。

本实施例中，振动电机26使得送料壳体4及混料输送壳体21在送料过程中不断震动，避免小麦粉粘连在送料壳体4、混料输送壳体21送料绞龙轴7及混料输送绞龙轴24上，更换不同类型的配比面粉时，无面粉残留；避免影响后续不同需求面粉的品质，造成浪费。

如图1～图2所示，所述混料板16的一端设置在所述混料罐13的内壁上，另一端为斜向上的弧形。

本实施例中，混料板16的末端为弧形结构，使得面粉抛向下一相邻的混料板16上，或者抛向混料罐13的内壁上在落在下一相邻的混料板16上，使得面粉混合均匀。

如图1～图2所示，所述一级混料单元10还包括缓料斗27，设置在所述混料入口14处，用于对进入所述混料入口14的面粉进行缓冲；过料门28，铰接设置在所述缓料斗27的出料口；及复位弹簧29，一端连接在所述过料门28上，另一端连接在所述缓料斗27上。

本实施例中，缓料斗27及过料门28设置有连接杆，连接杆用于安装复位弹簧29，当缓冲斗27内的不同类型的面粉达到一定的重量后，下压过料门28，过料门28克服复位弹簧29的作用力，将缓冲斗27内的物料倾倒出，随后在复位弹簧29的作用下，过料门28自行闭合，面粉重新在缓冲斗27内缓冲混合，缓冲斗27使得面粉积累后落下，保证了面粉混合后再经过混料板16，混合的更加充分且均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，包括

混料机构(1)，用于对不同的面粉进行混合及输送；

送料机构(3)，设置有至少两组；所述送料机构(3)包括

送料壳体(4)，具有送料入口(5)和送料出口(6)，所述送料入口(5)与所述进料斗(2)的出料口连通，所述送料出口(6)与所述混料机构(1)的进口端连通，所述送料壳体(4)倾斜设置，所述送料入口(5)高于所述送料出口(6)；

送料绞龙轴(7)，转动设置在所述送料壳体(4)内，所述送料绞龙轴(7)用于将所述送料入口(5)的物料输送至送料出口(6)；

送料电机(8)，设置在所述送料壳体(4)上，所述送料电机(8)的输出端与所述送料绞龙轴(7)的输入端连接；及

变频器(9)，与所述送料电机(8)连接，所述变频器(9)用于调节所述送料电机(8)的转速；及

进料斗(2)，设置在所述送料入口(5)，用于向所述送料机构(3)提供面粉。

2.根据权利要求1所述的一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，所述混料机构(1)包括依次与所述送料出口(6)连接的一级混料单元(10)、二级混料单元(11)及混料输送单元(12)。

3.根据权利要求2所述的一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，所述一级混料单元(10)包括

混料罐(13)，具有混料入口(14)及混料出口(15)，所述混料入口(14)形成所述混料机构(1)的进口端；及

混料板(16)，设置在所述混料罐(13)的内壁上，所述混料板(16)设置有若干个，若干个所述混料板(16)倾斜设置为折线型。

4.根据权利要求2所述的一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，所述二级混料单元(11)包括

搅拌罐(17)，具有搅拌入口(18)及搅拌出口(19)，所述搅拌入口(18)与所述混料出口(15)连通；及

搅拌轴(20)，转动设置在所述搅拌罐(17)内。

5.根据权利要求2所述的一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，所述混料输送单元(12)包括

混料输送壳体(21)，具有混料输送入口(22)和混料输送出口(23)，所述混料输送入口(22)与所述搅拌出口(19)连通，所述混料输送壳体(21)倾斜设置，所述混料输送入口(22)高于所述混料输送出口(23)；

混料输送绞龙轴(24)，转动设置在所述混料输送壳体(21)内，所述混料输送绞龙轴(24)用于将所述混料输送入口(22)的物料输送至混料输送出口(23)；及

混料输送电机(25)，设置在所述混料输送壳体(21)上，所述混料输送电机(25)的输出端与所述混料输送绞龙轴(24)的输入端连接。

6.根据权利要求3所述的一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，所述混料罐(13)的外壁上设置有振动电机(26)。

7.根据权利要求5所述的一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，所述送料壳体(4)及所述混料输送壳体(21)上设置有振动电机(26)。

8.根据权利要求3所述的一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，所述混料板(16)的一端设置在所述混料罐(13)的内壁上，另一端为斜向上的弧形。

9.根据权利要求3所述的一种调控小麦配粉比例的装置，其特征在于，所述一级混料单元(10)还包括

缓料斗(27)，设置在所述混料入口(14)处，用于对进入所述混料入口(14)的面粉进行缓冲；

过料门(28)，铰接设置在所述缓料斗(27)的出料口；及

复位弹簧(29)，一端连接在所述过料门(28)上，另一端连接在所述缓料斗(27)上。

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