SE428274B - Forfarande for blandning av cement, vatten och ballast - Google Patents

Description

80026214» 10 15 20 25 30 35 40 het utan att dessa slits ner oacceptabelt fort blandas cement, vatten och ballast på ett speciellt sätt i en speciell anordning 9. Denna uppvisar ett förblandningsaggregat 10 bestående av ett lförblandningskärl 11, med en roterbar lagrad omrörare 12, som drivs av en elmotor 13 via en kilremstransmission 14. Upptill i förblandningskärlet 11 mynnar en torrcementledning 15 och en vattenledning 16 medan förblandningskärlet 11 nedtill uppvisar en utmatningsledning 17 för utmatning av cementslurry, som er- hållits genom blandning av cement och vatten med hjälp av omrör- aren 12.

Utmatningsledningen 17 för cementslurry mynnar på samma 7 ställe som en ballasttillförselledning 18 i en mellanblandare 19 bestående av ett blandningskärl 20 och ett roterbart anordnat blandningsorgan 21, som drivs av en elmotor 22. Mellanblandaren 19 är avsedd att blanda cementslurryn med ballast innan dessa material når blandningskaret 1 via matningsledningen 23.

Anordningen 9 kan dessutom uppvisa en ledning 24 för sep- arat matning av grov ballast, det vill säga stenmaterial direkt till blandningskaret1 utan att stenmaterialet behöver passera mellanblandaren 19 tillsammans med ballastens sandmaterial. Vid- are kan anordningen 9 uppvisa en strypanordning 25, vilken med- ger att man kan stänga och öppna cementslurryledningen 17 och dessutom kan reglera genomströmningearean hos denna ledning 17.

Anordningen 9 är avsedd att medge förblandning i det att cement och vatten blandas i förblandingsaggregatet 10 till cem- entslurry, som tillföres mellanblandaren 19, i vilken cement- slurryn blandas med ballasten (eller åtminstone sandmaterialet i ballasten), varefter cementslurry/ballastblandningen till- föres blandningskaret 1 där skovlarna 3 och 4 kan verkställa själva slutblandningsoperationen. _ Till följd av detta förfarande har massan redan erhållit sådan konsistens och komponenterna i massan är så fördelade att skovlarna 3 och 4 kan drivas med hög hastighet utan att den in- kommande massan utsätter skovlarna 3 och 4 för orealistiskt högt slitage såsom är fallet om de tvingas röra sig med hög hastighet i mer eller mindre torrt cement-ballast-material och/eller i torr- cement och därefter torrballast eller omvänt innan vattnet hun- nit fördela sig i dessa material. Härigenom kan blandníngskaret 1 och dess omrörarverk 2 helt inriktas på en intensiv slutbland- ning av förblandat material, varigenom man kan uppnå ett betong- 10 15 20 25 30 35 40 800262141 material med gynnsam bindningsförmåga och/eller ett betongmater- ial av hög kvalitet endast genom att öka omrörarverkets 2 omrör- ingshastighet, det vill säga utan att man till exempel behöver öka cementandelen.

För att spara tid kan förblanding av cement och vatten i förblandningsaggregatet 10 till cementslurry ske medan en i blandningskaret 1 befintlig förblandad massa färdigblandas med hjälp av omrörarverket 2. När slutblandningen i blandningskaret 1 är avklarad tömmes detta på konventionellt sätt och den färdig- ställda cementslurryn kan därefter omedelbart matas till bland- ningskaret 1 tillsammans med ballasten.

Det kan i en del fall vara fördelaktigt att använda sig av ett så pass stort förblandningskärl 11 att detta rymmer ett flertal satser cementslurry av vilka var och en kan blandas med en sats ballast.

Cementslurry/ballastblandningen kan tillföras blandnings- karet under en utdragen tidsperiod, varigenom skovlarna 3 och 4 kan fördela förblandade materialportioner allteftersom de.når blandningskaret 1.

Avstängnings/strypanordningen 25 medger att cementslurry kan blandas med ballasten på ett noggrant och kontrollerat sätt med eller utan ett särskilt blandningsorgan 21.

Ofta kan det vara fördelaktigt att transportera den för- blandade massan till blandninskaret 1 utan att denna faller nå- gon längre sträcka. För att möjliggöra detta kan ledningen 23 sträcka sig ända till blandningskaret 1 och vara ansluten till detta.

Grövre delar av ballasten såsom dess stenmaterial kan matas direkt till blandningskaret 1 via ledningen 24, vilket innebär att stenarna transporteras förbi mellanblandaren 19, varigenom man skonar denna och dess eventuellt rörliga delar.

De grövre ballastdelarna, det vill säga stenarna i ballasten, kan företrädesvis transporteras till blandningskaret 1 när den tillhörande massan redan tillförts och blandats i detta. Här- igenom kan skovelhastigheten hållas mycket hög för intensiv blandning av inkommande cementslurry/ballastsand och när denna intensivblandning är verkställd kan skovelhastigheten reduceras varefter ballaststenarna kan tillföras för mera försiktig färdig- blandning, som är skonsam i alla avseenden.

Det ovan beskrivna förfarandet kan givetvis utföras med

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 40 8002621 'lr ' 4 helt andra anordningar än den på ritningen illustrerade och för- farandet kan variera inom ramen för efterföljande patentkrav. PATENTKRAV

1. Förfarande för blandning av cement, vatten och ballast i ett blandningskar (1) för framställning av betongmaterial, vid vilket cement och vatten förblandas till en cementlvattenbland- ning, k ä n n e t,e c k n a t av att cement/vattenblandningen förblandas med ballasten under tillförseln till blandningskaret (1) med hjälp av en blandningsanordning (19), som är verksam i områdetdär cement/vattenblandningen når ballastströmmen.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att cement och vatten blandas till en cement/vattenblandning medan i blandningskaret (1) befintligt cement/vatten/ballastmat- erial färdigblandas.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att cement och vatten förblandas till en cement/vattenbland- ning för ett flertal satser ballast.

4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att cement/vattenblandningen och ballasten efter förblandningen matas ned i blandningskaret (1) under en utdragen tidsperiod, varvid omrörareorgan (3, 4) i blandningskaret (1) påverkar den inkommande materialströmmen allteftersom denna når blandningskaret. '

5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att cement och vatten blandas för erhållande av sådan konsistens att blandningen kan doserastill ballastström- men på ett kontrollerbart sätt exempelvis via en inställbar stryp- anordning (25).

6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att cement/vatten/ballastströmmen tillföres blandningskaret (1) via en transportanordning (17, 18, 23) som uppifrån transporterar ned strömmen i blandningskaret (1) och avlämnar strömmen först när den nått blandningskaret (1).

7. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att grövre delar av ballasten.matas ned i bland- ningskaret (1) oberoende av övrigt ballastmaterial.

8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att de grövre delarna av ballasten tillsättes blandningskaret (1) vid 8002621 '-4 en tidpunkt då viss blandning av övrigt material skett i bland- ningskaret (1). 800262-1-4 SAMMANbRAG 'Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för bland- ning av cement, vatten och ballast i ett blandningskar (1) för t framställning av betongmaterial, vid vilket cement och vatten förblandas till en cement/vattenblandning. O I syfte att medge blandning av massan i blandningskaret i eftersträvad utsträckning så att det färdiga betongmaterialet uppfyller ställda krav vad gäller bindningsförmåga och utan att det krävs oönskad stor cementâtgång för framställning av betong- material av viss kvalitet, kännetecknas förfarandet enligt upp- finningen av att cement/vattenblandningen förblandas med ballasten under tillförseln till blandningskaret (1) med hjälp av en bland- ningsanordning (19), som är verksam i området där cement/vatten- blandningen när ballastströmmen.