CN213797377U - 一种混凝土自动配料装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土自动配料装置，其包括第一支撑架，第二支撑架，传送装置，以及配料装置。所述配料装置包括配料斗，配料传送机构，以及称重振动装置。所述配料斗包括配料仓。所述称重振动装置设置在所述配料仓的侧壁上。当所述称重振动装置开启后可使得所述配料装置振动，以使所述配料装置中的原料输送到传送装置上，最后由所述传送装置把多种原料传送到一起，进而再配置成混凝土成品。所述称重振动装置还会在所述配料装置卸料过程中测算抖落的原料的重量，且在原料的比例达标后所述称重振动装置自动停止振动，使得所述配料装置停止卸料。该混凝土自动配料装置降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，提升了加工后的混凝土成品的质量。

Description

一种混凝土自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土配料设备技术领域，特别涉及一种混凝土自动配料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

目前市场的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工。但是其需要人工调节加入传送带的配料量，并且，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以及时称重，并且提高混凝土成品质量的混凝土自动配料装置，以满足上述需求。

一种混凝土自动配料装置，其包括一个第一支撑架，一个设置在所述第一支撑架上的第二支撑架。所述混凝土自动配料装置还包括一个设置在所述第二支撑架上的传送装置，以及多个设置在所述第一支撑架上且与所述传送装置间隔设置的配料装置。所述传送装置包括一个固定连接在所述第二支撑架上的传送带。每个所述配料装置皆包括一个设置在所述第一支撑架上的配料斗，一个设置在所述配料斗端部的配料传送机构，以及一个设置在所述配料斗侧壁上的称重振动装置。所述配料斗包括一个用于容置原料的配料仓，一个设置在所述配料仓一端端部的进料口，一个设置在所述配料仓另一端的端部的出料口，以及两个设置在所述出料口外侧的所述配料仓侧壁上的插板。所述配料仓在靠近所述出料口的端部为漏斗形。每个所述配料传送机构皆包括一个配料传送带，以及一个设置在所述配料传送带外侧并与所述出料口固定连接的挡料罩。所述挡料罩固定在两个所述插板之间。所述挡料罩的宽度等于配料斗中两个所述插板之间的距离。所述称重振动装置设置在所述配料仓的漏斗形端部的侧壁上，以便于称量所述配料仓内的原料。

进一步地，在沿所述传送装置传送方向上，所述传送装置的长度大于所述第二支撑架的长度。

进一步地，所述传送装置还包括两个设置在所述传送带两侧的挡板。

进一步地，所述配料装置有三个。

进一步地，所述配料传送机构的宽度小于所述传送装置的宽度。

进一步地，所述挡料罩包括两个设置在所述配料传送机构两侧的第一挡料板，以及一个间隔设置在所述配料传送机构一侧且固定连接在所述第一挡料板上的第二挡料板。

与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土自动配料装置包括多个用于自动配料的配料装置。每个所述配料装置皆包括一个配料斗，一个设置在所述配料斗端部的配料传送机构，以及一个设置在所述配料斗侧壁上的称重振动装置。当所述称重振动装置开启后可使得所述配料装置振动，以使所述配料斗中的原料输送到传送装置上，最后由所述传送装置把多种原料传送到一起，进而再配置成混凝土成品。所述称重振动装置还会在所述配料装置卸料过程中测算抖落的原料的重量，且在原料的比例达标后所述称重振动装置自动停止振动，使得所述配料装置停止卸料。该混凝土自动配料装置降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，提升了加工后的混凝土成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种混凝土自动配料装置结构示意图。

图2为图1的混凝土自动配料装置所具有的配料装置的分解结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型的一种混凝土自动配料装置的结构示意图。所述混凝土自动配料装置包括一个第一支撑架10，一个设置在所述第一支撑架10上的第二支撑架20，一个设置在所述第二支撑架20上的传送装置30，以及多个设置在所述第一支撑架10上且与所述传送装置30间隔设置的配料装置40。可以想到的是，所述混凝土自动配料装置还包括其他的一些功能结构，如驱动装置，电器连接组件等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。

所述第一支撑架10为一个框架结构，可以稳定的支撑起架设在所述第一支撑架10上的元件，装置等等。本实施例中，所述第一支撑架10上固定安装有所述配料装置40，所述第一支撑架10在所述配料装置40工作时支撑住所述配料装置40，使之不影响所述配料装置40的工作。

所述第二支撑架20设置在靠近地面的所述第一支撑架10端部的所述第一支撑架10上且与地面间隔设置。所述第二支撑架20上架设有所述传送装置30，且所述第二支撑架20与地面间隔，使得所述传送装置30与地面间隔开。

所述传送装置30包括一个固定连接在所述第二支撑架20上的传送带31。所述传送带31可以沿着所述传送装置30长度的方向上运动，从而可以把在所述传送带31上的多种原料朝所述传送装置30的端部运送，进而使得多种原料调配成混凝土成品。所述传送装置30的长度大于沿所述传送装置30传送方向上的所述第二支撑架20的长度，使得所述传送装置30可以把原料传送到所述第二支撑架20的端部前端。所述传送装置30还包括两个设置在所述传送带31两侧的挡板32，所述挡板32可以使得在传送原料的过程中原料不会从所述传送带31的两侧滑落。

每个所述配料装置40皆包括一个设置在所述第一支撑架10上的配料斗41，一个设置在所述配料斗41端部的配料传送机构42，以及一个设置在所述配料斗41侧壁上的称重振动装置43。所述配料装置40可以设置多个，以储存并输送多种不同类型的原料，使得多种不同类型的原料调配成成品。在本实施例中，所述配料装置40有三个，即可使三种不同类型的原料一起调配。

所述配料斗41包括一个用于容置原料的配料仓411，一个设置在所述配料仓411一端端部的进料口412，一个设置在所述配料仓411另一端的端部的出料口413，以及两个设置在所述出料口413外侧的所述配料仓411侧壁上的插板414。所述配料仓411可以储存原料，并在配料时输送原料。所述进料口412用于把原料输送进入所述配料仓411的开口，从而使所述配料仓411把原料储存起来。所述出料口413用于在配料时原料从所述配料仓411中输出的一个出口。由于所述配料仓411在靠近所述出料口413的端部为漏斗形，使得所述出料口413的大小远远小于所述进料口412的大小，从而在配料时原料即可以少量且缓慢的输出，进而可以防止原料一下子输送的太多而造成洒料。所述插板414设置在所述配料仓411的外侧并沿着所述配料仓411的中心轴的方向朝所述出料口413的方向延伸，所述插板414的作用在所述配料传送机构42中详细说明。

每个所述配料传送机构42皆包括一个配料传送带421，以及一个设置在所述配料传送带421外侧并与所述出料口413固定连接的挡料罩422。当所述配料装置41中的原料掉落到所述配料传送带421上时，在所述惯性的带动下带动所述配料传送带421运动，进而把所述配料传送带421上的原料输送到所述传送装置30上。所述配料传送机构42的宽度小于所述传送装置30的宽度，使得所述配料传送机构42在传送原料时不会把原料传送到所述传送装置30之外。所述挡料罩422可以挡住原料往所述配料传送带421的外侧滑落。所述挡料罩422固定在两个所述插板414之间，且所述挡料罩422的宽度等于所述配料斗41中两个所述插板414之间的距离。所述挡料罩422包括两个设置在所述配料传送机构42两侧的第一挡料板423，以及一个与所述配料传送机构42间隔设置且与所述第一挡料板423固定连接的第二挡料板424。所述第一挡料板423可以挡住原料朝所述配料传送带421的两侧滑落，且所述第一挡料板423插设在两个所述插板414之间并固定，进而使得所述配料传送机构42固定在所述配料斗41的端部。所述第二挡料板424可以挡住原料朝所述配料传送带421的传送方向上滑落，并且与所述配料传送带421的端部间隔设置，使得原料即不会朝所述配料传送带421的传送方向上喷出而造成洒料，又使原料从所述第二挡料板424与所述配料传送带421之间掉落到所述传送装置30上。

所述称重振动装置43设置在所述配料仓411的漏斗形端部的侧壁上。所述称重振动装置43用于控制所述配料斗41的工作状态，即所述称重振动装置43控制所述配料斗41的振动，以使所述配料斗41卸料。通过工作人员启动所述称重振动装置43，使得所述配料斗41跟着所述称重振动装置43一起振动，而原料从所述配料装置40中抖落，进而最后进行配置成混凝土成品。所述称重振动装置43在卸料的过程中会及时称重输送的原料，在输送的原料的重量达到标准后所述称重振动装置43自动停止，即所述配料装置40完成卸料。

与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土自动配料装置包括多个用于自动配料的配料装置40。每个所述配料装置40皆包括一个配料斗41，一个设置在所述配料斗41端部的配料传送机构42，以及一个设置在所述配料斗41侧壁上的称重振动装置43。当所述称重振动装置43开启后可使得所述配料装置40振动，以使所述配料斗411中的原料输送到传送装置30上，最后由所述传送装置30把多种原料传送到一起，进而再配置成混凝土成品。所述称重振动装置43还会在所述配料装置40卸料过程中测算抖落的原料的重量，且在原料的比例达标后所述称重振动装置43自动停止振动，使得所述配料装置40停止卸料。该混凝土自动配料装置降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，提升了加工后的混凝土成品的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土自动配料装置，包括一个第一支撑架，一个设置在所述第一支撑架上的第二支撑架，其特征在于：所述混凝土自动配料装置还包括一个设置在所述第二支撑架上的传送装置，以及多个设置在所述第一支撑架上且与所述传送装置间隔设置的配料装置，所述传送装置包括一个固定连接在所述第二支撑架上的传送带，每个所述配料装置皆包括一个设置在所述第一支撑架上的配料斗，一个设置在所述配料斗端部的配料传送机构，以及一个设置在所述配料斗侧壁上的称重振动装置，所述配料斗包括一个用于容置原料的配料仓，一个设置在所述配料仓一端端部的进料口，一个设置在所述配料仓另一端的端部的出料口，以及两个设置在所述出料口外侧的所述配料仓侧壁上的插板，所述配料仓在靠近所述出料口的端部为漏斗形，每个所述配料传送机构皆包括一个固定连接在所述出料口上的挡料罩，以及一个设置在所述挡料罩内的配料传送带，所述挡料罩固定在两个所述插板之间，所述挡料罩的宽度等于所述配料斗中两个所述插板之间的距离，所述称重振动装置设置在所述配料仓的漏斗形端部的侧壁上，以便于称量所述配料仓内的原料。

2.如权利要求1所述的混凝土自动配料装置，其特征在于：在沿所述传送装置传送方向上，所述传送装置的长度大于所述第二支撑架的长度。

3.如权利要求1所述的混凝土自动配料装置，其特征在于：所述传送装置还包括两个设置在所述传送带两侧的挡板。

4.如权利要求1所述的混凝土自动配料装置，其特征在于：所述配料装置有三个。

5.如权利要求1所述的混凝土自动配料装置，其特征在于：所述配料传送机构的宽度小于所述传送装置的宽度。

6.如权利要求1所述的混凝土自动配料装置，其特征在于：所述挡料罩包括两个设置在所述配料传送机构两侧的第一挡料板，以及一个间隔设置在所述配料传送机构一侧且固定连接在所述第一挡料板上的第二挡料板。

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