CN116814420B - 一种乳味香基料乳化生产装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳化生产技术领域，具体的是一种乳味香基料乳化生产装置及其工艺，包括基座，基座上端面中部固定安装有观察箱，通过设置乳化箱能够对乳味香基料在进行乳化制备时的原料进行投放，通过设置搅拌组件能够对奶油进行溶解搅拌使其进行酶解反应进而使原料混合均匀，通过观察组件的设置能够对乳味香基料在乳化时内部的原料进行采集观测，同时在原料进行去水处理后辅助搅拌组件对原料进行搅拌，通过开启加热板和侧板能够对乳化箱内部的奶油进行溶解，同时还用于原料的灭酶处理，通过滑动加热板两侧的侧板能够使两侧的侧板分别靠近与之相邻两侧的外部箱，以便最大限度的对乳化箱内部进行均匀快速的升温加热。

Description

一种乳味香基料乳化生产装置及其工艺

技术领域

本发明涉及乳化生产技术领域，具体的是一种乳味香基料乳化生产装置及其工艺。

背景技术

奶香基料是奶味香精调配的前体物质，作为香精香气的主要来源，为香精的制备提供关键性风味物质，因此也被称为香精的半成品，奶味香精，既可以称之为乳香香精，亦可称之为乳香香味剂，是以奶香基料作为底料，市面上乳酪制品的价格较为昂贵，食品企业主要使用合成香原料调配奶味香精，为此，采取生物酶法研发价格更为低廉的乳酪味奶香基料具有广阔的市场价值和巨大的开发价值。

中国专利（专利号为CN202020685276.9）公开了一种酸奶乳化装置，通过在乳化仓的底面内部设置挡板，能够防止酸奶从圆孔处流落到加工罐的内底部，搅拌杆转动设置在转杆的外表面，能够防止毛刷转动打断搅拌杆，在竖杆的外表面设置转动的毛刷，不仅能够方便移出和伸进乳化仓内部，还能对乳化仓的内壁清理干净，该装置能够对乳化仓的内壁清理彻底。

然而上述的乳化装置在使用时存在一些问题：

乳化技术广泛应用于食品制备、奶制品制备以及化妆品制备等领域，然而无论是哪种领域制备的乳化都需对原料进行充分均匀的搅拌，上述专利只能通过单一的搅拌使其完成酸奶在制备中的乳化过程，在乳味香基料的制备步骤中由于制备需连续性完成原料酶解——去水处理——灭酶处理——过滤等一系列步骤，在酶解和去水前需对原料进行针对性的搅拌使原料混合均匀，同时能否达到去水的标注需人为进行判断，并且乳化过程中温度也需及时进行改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳味香基料乳化生产装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种乳味香基料乳化生产装置，包括基座，基座上端面中部固定安装有观察箱，观察箱上端面一侧固定安装有固定盖，固定盖一侧设有与观察箱滑动连接的移动盖，观察箱内腔底部固定安装有三角板，三角板上端面固定安装有多个液压杆，液压杆的顶部固定安装有矩形架，矩形架内滑动安装有十字板，多个十字板上下两端固定安装有边板，同一平面的边板之间共同固定安装有圆环，圆环内侧固定安装有乳化箱，三角板两侧固定安装有两侧对应设置的固定座，两个固定座之间通过电动滑块转动安装有转动杆，转动杆中部固定安装有推送轮，乳化箱内侧可拆卸安装有搅拌组件，搅拌组件外部设有与乳化箱连接的观察组件。

优选的，乳化箱一侧设有放置在基座上的过滤筒，过滤筒内设置的四百目筛网便于对乳味香基料在乳化时温度降到六十五摄氏度后对其进行过滤，过滤筒与乳化箱之间共同安装有输送管，输送管用于对乳味香基料进行去水处理时使其放出下层水溶液，输送管一侧设有控制板。

优选的，观察箱两侧固定安装有连接件，连接件一侧固定安装有固定筒，固定筒内通过电动滑块滑动安装有滑杆，两个滑杆的端部固定安装有连板，两侧滑杆靠近观察箱一侧固定安装有导向板，导向板中部开设有导向槽，移动盖两侧均铰接有转动板，转动板一侧固定安装有位于导向槽内的滑动块。

优选的，矩形架内腔竖向开设有十字槽，十字槽中部竖向固定安装有贯穿且滑动于十字板内部的固定杆，固定杆外部上下对应套设有颠簸弹簧，上侧的圆环四周环向固定安装有U型板，U型板中部两侧通过弹簧连接有移动杆，两个移动杆一端共同固定安装有前部板，前部板与U型板之间共同滑动安装有竖杆，竖杆外部固定安装有加热板，加热板内腔两侧滑动安装有侧板。

优选的，搅拌组件包括安装在乳化箱内侧中部的多个安装筒，乳化箱内侧上部固定安装有稳定架，多个稳定架内侧设有与乳化箱通过电动滑块滑动连接的内齿圈，内齿圈下部一侧设有拆装板，拆装板下端面两侧对应设有圆杆，圆杆插入安装筒内时用于对拆装板在乳化箱内进行安装固定，拆装板中部转动安装有螺纹杆，螺纹杆顶部固定安装有与内齿圈啮合的驱动轮。

优选的，螺纹杆外部螺纹转动安装有升降块，升降块两侧固定安装有外部套，两侧的外部套分别与两侧的圆杆滑动连接，升降块前侧固定安装有前侧块，前侧块中部转动安装有转轴，转轴两侧固定安装有匚型块，匚型块内转动安装有拉杆，多个拉杆之间共同安装有中心环，中心环下部环向设有连杆，多个连杆之间共同安装有用于对乳味香基料进行酶解反应和去水处理步骤中进行搅拌的搅拌器。

优选的，观察组件包括开设在乳化箱内腔侧壁的边槽，边槽一侧设有与乳化箱外部固定连接的外部箱，边槽内部设有与外部箱固定连接的条型架，条型架上下两端固定安装有端部板，端部板中部开设有托槽，托槽一侧设有斜面槽。

优选的，条型架中部竖向开设有T型槽，T型槽内通过电动滑块滑动安装有T型块，T型块前侧内腔左右滑动安装有移动块，T型块前侧开设有限制槽，移动块一侧固定安装有位于限制槽内滑动的移动柱，移动块中部转动安装有翻转柱，翻转柱一端可拆卸安装有抬升板，抬升板上布置有漏水孔。

优选的，T型块一侧固定安装有边架，翻转柱一端固定安装有与边架滑动连接的翻转轮，翻转轮后部设有与外部箱固定连接的竖条，竖条一侧开设有竖槽，竖条上部固定安装有齿牙。

优选的，本发明的另一目的在于提供一种乳味香基料乳化生产装置的乳化生产工艺，包括以下步骤：

S1：原料准备及酶解：

准备好乳味香基料乳化的原料，称重投料按比例将无水奶油投入到乳化箱中，称取两种脂肪酶，放入十倍的水中溶解，通过开启加热板对乳化箱内部的乳味香基料乳化的原料加热到六十摄氏度溶解奶油，随后通过搅拌组件开启对其进行搅拌，加入剩余水分，保持温度四十五至五十摄氏度，加入称量好的酶溶液，使原料混合均匀后酶解八小时；

S2：香基料乳化去水处理：

将乳味香基料的乳化原料混合物静置三十分钟后，通过电动滑块开启带动T型块在T型槽内滑动，当移动柱移动至与斜面槽接触时移动柱继续下滑移动至托槽内，此时翻转轮落至竖槽内，随后电动滑块继续带动T型块上移从而对抬升板进行翻转，抬升板上升时能够对乳化的香基料进行沾附采集进而能够对原料的乳化情况进行观察，当原料分层后放出下层水溶液，紧接着开启搅拌组件再次进行搅拌；

S3：灭酶处理：

将乳化箱加热到九十至九十五摄氏度保持十分钟，开始降温，并加入维生素E，随后当温度降到六十五摄氏度时，通过开启输送管将灭酶处理后的原料输送至过滤筒内以便用四百目筛网对产品进行过滤。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置乳化箱能够对乳味香基料在进行乳化制备时的原料进行投放，通过设置搅拌组件能够对奶油进行溶解搅拌使其进行酶解反应进而使原料混合均匀，通过观察组件的设置能够对乳味香基料在乳化时内部的原料进行采集观测，同时在原料进行去水处理后辅助搅拌组件对原料进行搅拌。

2、本发明通过弹簧拉动移动杆靠近U型板能够使前部板推动竖杆靠近乳化箱外壁，竖杆靠近乳化箱时同步带动加热板一侧紧贴乳化箱，开启加热板和侧板能够对乳化箱内部的奶油进行溶解，同时还用于原料的灭酶处理，通过滑动加热板两侧的侧板能够使两侧的侧板分别靠近与之相邻两侧的外部箱，以便最大限度的对乳化箱内部进行均匀快速的升温加热。

3、本发明通过多个圆杆与多个安装筒对应后安装，随后电动滑块开启带动内齿圈在乳化箱内侧进行转动，内齿圈在转动时通过与多个驱动轮啮合进而带动多个驱动轮转动，驱动轮转动时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动前侧块在螺纹杆上进行上下滑动，最终通过拉杆带动搅拌器在乳化箱内上下移动对原料进行上下搅拌。

4、本发明通过电动滑块开启使T型块在T型槽内进行滑动，当T型块滑动至下方的端部板内时抬升板对乳味香基料的原料进行沾附，随着T型块带动抬升板上升漏水孔对乳味香基料的原料中下层水溶液进行沥水滴落，随后通过人眼观察进而判断能否对酶解反应后的原料进行下一步的去水处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明观察箱前侧结构的示意图；

图3是本发明观察箱内部结构示意图；

图4是本发明观察箱内部俯视结构示意图；

图5是本发明三角板上部结构示意图；

图6是本发明乳化箱内腔侧壁结构示意图；

图7是本发明图6的D部放大结构示意图；

图8是本发明观察组件结构示意图；

图9是本发明乳化箱正剖结构示意图；

图10是本发明图9的B部放大结构示意图；

图11是本发明图9的C部放大结构示意图；

图12是本发明图1的A部放大结构示意图；

图13是本发明乳化箱和圆环上部结构示意图；

图14是本发明输送管与控制板结构示意图。

图中附图标记如下：

1、基座；2、观察箱；21、固定盖；22、移动盖；23、连接件；24、固定筒；25、滑杆；26、连板；27、导向板；28、导向槽；29、转动板；290、滑动块；20、三角板；201、液压杆；202、矩形架；203、十字槽；204、固定杆；205、颠簸弹簧；206、十字板；207、边板；208、圆环；3、乳化箱；31、U型板；32、移动杆；33、前部板；34、竖杆；35、加热板；36、侧板；4、搅拌组件；41、安装筒；42、稳定架；43、内齿圈；44、拆装板；45、螺纹杆；46、驱动轮；47、圆杆；48、升降块；480、前侧块；481、转轴；482、匚型块；483、拉杆；484、中心环；485、连杆；486、搅拌器；49、外部套；5、观察组件；51、边槽；52、外部箱；53、条型架；530、端部板；531、托槽；532、斜面槽；54、T型槽；55、T型块；550、限制槽；551、边架；56、移动块；560、移动柱；57、翻转柱；570、抬升板；571、漏水孔；58、翻转轮；59、竖条；590、竖槽；591、齿牙；61、固定座；62、转动杆；63、推送轮；7、过滤筒；8、输送管；81、控制板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图8所示，一种乳味香基料乳化生产装置，包括基座1，基座1上端面中部固定安装有观察箱2，观察箱2上端面一侧固定安装有固定盖21，固定盖21一侧设有与观察箱2滑动连接的移动盖22，观察箱2内腔底部固定安装有三角板20，三角板20上端面固定安装有多个液压杆201，液压杆201的顶部固定安装有矩形架202，矩形架202内滑动安装有十字板206，多个十字板206上下两端固定安装有边板207，同一平面的边板207之间共同固定安装有圆环208，圆环208内侧固定安装有乳化箱3，三角板20两侧固定安装有两侧对应设置的固定座61，两个固定座61之间通过电动滑块转动安装有转动杆62，转动杆62中部固定安装有推送轮63，乳化箱3内侧可拆卸安装有搅拌组件4，搅拌组件4外部设有与乳化箱3连接的观察组件5，通过设置乳化箱3能够对乳味香基料在进行乳化制备时的原料进行投放，通过设置搅拌组件4能够对奶油进行溶解搅拌使其进行酶解反应进而使原料混合均匀，通过观察组件5的设置能够对乳味香基料在乳化时内部的原料进行采集观测，同时在原料进行去水处理后辅助搅拌组件4对原料进行搅拌。

乳化箱3一侧设有放置在基座1上的过滤筒7，过滤筒7内设置的四百目筛网便于对乳味香基料在乳化时温度降到六十五摄氏度后对其进行过滤，过滤筒7与乳化箱3之间共同安装有输送管8，输送管8用于对乳味香基料进行去水处理时使其放出下层水溶液，输送管8一侧设有控制板81。

观察箱2两侧固定安装有连接件23，连接件23一侧固定安装有固定筒24，固定筒24内通过电动滑块滑动安装有滑杆25，两个滑杆25的端部固定安装有连板26，两侧滑杆25靠近观察箱2一侧固定安装有导向板27，导向板27中部开设有导向槽28，移动盖22两侧均铰接有转动板29，转动板29一侧固定安装有位于导向槽28内的滑动块290，通过电动滑块开启带动滑杆25在固定筒24内进行上下滑动，滑杆25滑动时同步带动导向板27进行上下滑动，导向板27上下滑动时使滑动块290沿着导向槽28进行滑动，进而使观察箱2上的移动盖22移动至固定盖21上方，以便在对观察箱2内部的软乳化箱3内进行乳味香基料制备时原料的添加。

如图3、图4、图9、图10所示，矩形架202内腔竖向开设有十字槽203，十字槽203中部竖向固定安装有贯穿且滑动于十字板206内部的固定杆204，固定杆204外部上下对应套设有颠簸弹簧205，上侧的圆环208四周环向固定安装有U型板31，U型板31中部两侧通过弹簧连接有移动杆32，两个移动杆32一端共同固定安装有前部板33，前部板33与U型板31之间共同滑动安装有竖杆34，竖杆34外部固定安装有加热板35，加热板35内腔两侧滑动安装有侧板36，通过弹簧拉动移动杆32靠近U型板31能够使前部板33推动竖杆34靠近乳化箱3外壁，竖杆34靠近乳化箱3时同步带动加热板35一侧紧贴乳化箱3，开启加热板35和侧板36能够对乳化箱3内部的奶油进行溶解，同时还用于原料的灭酶处理，通过滑动加热板35两侧的侧板36能够使两侧的侧板36分别靠近与之相邻两侧的外部箱52，以便最大限度的对乳化箱3内部进行均匀快速的升温加热。

搅拌组件4包括安装在乳化箱3内侧中部的多个安装筒41，乳化箱3内侧上部固定安装有稳定架42，多个稳定架42内侧设有与乳化箱3通过电动滑块滑动连接的内齿圈43，内齿圈43下部一侧设有拆装板44，拆装板44下端面两侧对应设有圆杆47，圆杆47插入安装筒41内时用于对拆装板44在乳化箱3内进行安装固定，拆装板44中部转动安装有螺纹杆45，螺纹杆45顶部固定安装有与内齿圈43啮合的驱动轮46，当对乳味香基料的原料在制备时进行搅拌时，首先将多个圆杆47与多个安装筒41对应后安装，随后电动滑块开启带动内齿圈43在乳化箱3内侧进行转动，内齿圈43在转动时通过与多个驱动轮46啮合进而带动多个驱动轮46转动，驱动轮46转动时带动螺纹杆45转动，螺纹杆45转动时带动前侧块480在螺纹杆45上进行上下滑动，最终通过拉杆483带动搅拌器486在乳化箱3内上下移动对原料进行上下搅拌。

螺纹杆45外部螺纹转动安装有升降块48，升降块48两侧固定安装有外部套49，两侧的外部套49分别与两侧的圆杆47滑动连接，升降块48前侧固定安装有前侧块480，前侧块480中部转动安装有转轴481，转轴481两侧固定安装有匚型块482，匚型块482内转动安装有拉杆483，多个拉杆483之间共同安装有中心环484，中心环484下部环向设有连杆485，多个连杆485之间共同安装有用于对乳味香基料进行酶解反应和去水处理步骤中进行搅拌的搅拌器486，通过拉杆483带动搅拌器486在乳化箱3内上下移动对原料进行上下搅拌的同时，通过多个拉杆483分别在对应的匚型块482上进行转动进而能够使搅拌器486在上下搅拌时还能够多角度摆动，使搅拌器486在乳化箱3内能够更加均匀充分的对乳味香基料的原料进行混合处理。

如图6、图7、图8所示，观察组件5包括开设在乳化箱3内腔侧壁的边槽51，边槽51一侧设有与乳化箱3外部固定连接的外部箱52，边槽51内部设有与外部箱52固定连接的条型架53，条型架53上下两端固定安装有端部板530，端部板530中部开设有托槽531，托槽531一侧设有斜面槽532。

条型架53中部竖向开设有T型槽54，T型槽54内通过电动滑块滑动安装有T型块55，T型块55前侧内腔左右滑动安装有移动块56，T型块55前侧开设有限制槽550，移动块56一侧固定安装有位于限制槽550内滑动的移动柱560，移动块56中部转动安装有翻转柱57，翻转柱57一端可拆卸安装有抬升板570，抬升板570上布置有漏水孔571，当判断乳味香基料的原料进行酶解反应后观察能否进行去水处理时，电动滑块开启使T型块55在T型槽54内进行滑动，当T型块55滑动至下方的端部板530内时抬升板570对乳味香基料的原料进行沾附，随着T型块55带动抬升板570上升漏水孔571对乳味香基料的原料中下层水溶液进行沥水滴落，随后通过人眼观察进而判断能否对酶解反应后的原料进行下一步的去水处理。

T型块55一侧固定安装有边架551，翻转柱57一端固定安装有与边架551滑动连接的翻转轮58，翻转轮58后部设有与外部箱52固定连接的竖条59，竖条59一侧开设有竖槽590，竖条59上部固定安装有齿牙591。

作为本发明的一种技术优化方案，一种乳味香基料乳化生产装置的乳化生产工艺包括以下步骤：

S1：原料准备及酶解：

准备好乳味香基料乳化的原料，称重投料按比例将无水奶油投入到乳化箱3中，称取两种脂肪酶，放入十倍的水中溶解，通过开启加热板35对乳化箱3内部的乳味香基料乳化的原料加热到六十摄氏度溶解奶油，随后通过搅拌组件4开启对其进行搅拌，加入剩余水分，保持温度四十五至五十摄氏度，加入称量好的酶溶液，使原料混合均匀后酶解八小时；

S2：香基料乳化去水处理：

将乳味香基料的乳化原料混合物静置三十分钟后，通过电动滑块开启带动T型块55在T型槽54内滑动，当移动柱560移动至与斜面槽532接触时移动柱560继续下滑移动至托槽531内，此时翻转轮58落至竖槽590内，随后电动滑块继续带动T型块55上移从而对抬升板570进行翻转，抬升板570上升时能够对乳化的香基料进行沾附采集进而能够对原料的乳化情况进行观察，当原料分层后放出下层水溶液，紧接着开启搅拌组件4再次进行搅拌；

S3：灭酶处理：

将乳化箱3加热到九十至九十五摄氏度保持十分钟，开始降温，并加入维生素E，随后当温度降到六十五摄氏度时，通过开启输送管8将灭酶处理后的原料输送至过滤筒7内以便用四百目筛网对产品进行过滤。

本发明在使用时，准备好乳味香基料乳化的原料，称重投料按比例将无水奶油投入到乳化箱3中，称取两种脂肪酶，放入十倍的水中溶解，通过开启加热板35对乳化箱3内部的乳味香基料乳化的原料加热到六十摄氏度溶解奶油，电动滑块开启带动内齿圈43在乳化箱3内侧进行转动，内齿圈43在转动时通过与多个驱动轮46啮合进而带动多个驱动轮46转动，驱动轮46转动时带动螺纹杆45转动，螺纹杆45转动时带动前侧块480在螺纹杆45上进行上下滑动，最终通过拉杆483带动搅拌器486在乳化箱3内上下移动对原料进行上下搅拌，加入剩余水分，保持温度四十五至五十摄氏度，加入称量好的酶溶液，使原料混合均匀后酶解八小时；

当判断乳味香基料的原料进行酶解反应后观察能否进行去水处理时，将乳味香基料的乳化原料混合物静置三十分钟后，通过电动滑块开启带动T型块55在T型槽54内滑动，当移动柱560移动至与斜面槽532接触时移动柱560继续下滑移动至托槽531内，此时翻转轮58落至竖槽590内，随后电动滑块继续带动T型块55上移从而对抬升板570进行翻转，抬升板570上升时能够对乳化的香基料进行沾附采集进而能够对原料的乳化情况进行观察，T型块55带动抬升板570上升漏水孔571对乳味香基料的原料中下层水溶液进行沥水滴落，随后通过人眼观察进而判断能否对酶解反应后的原料进行下一步的去水处理；

将乳化箱3加热到九十至九十五摄氏度保持十分钟，开始降温，并加入维生素E，随后当温度降到六十五摄氏度时，通过开启输送管8将灭酶处理后的原料输送至过滤筒7内以便用四百目筛网对产品进行过滤，最终澄清过滤液可添加到香精中，增加香精饱满度，提升底物口感，延长香精的中后段香韵。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种乳味香基料乳化生产装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上端面中部固定安装有观察箱（2），观察箱（2）上端面一侧固定安装有固定盖（21），固定盖（21）一侧设有与观察箱（2）滑动连接的移动盖（22），观察箱（2）内腔底部固定安装有三角板（20），三角板（20）上端面固定安装有多个液压杆（201），液压杆（201）的顶部固定安装有矩形架（202），矩形架（202）内滑动安装有十字板（206），多个十字板（206）上下两端固定安装有边板（207），同一平面的边板（207）之间共同固定安装有圆环（208），圆环（208）内侧固定安装有乳化箱（3），三角板（20）两侧固定安装有两侧对应设置的固定座（61），两个固定座（61）之间通过电动滑块转动安装有转动杆（62），转动杆（62）中部固定安装有推送轮（63），乳化箱（3）内侧可拆卸安装有搅拌组件（4），搅拌组件（4）外部设有与乳化箱（3）连接的观察组件（5）；

所述乳化箱（3）一侧设有放置在基座（1）上的过滤筒（7），过滤筒（7）内设置的四百目筛网便于对乳味香基料在乳化时温度降到六十五摄氏度后对其进行过滤，过滤筒（7）与乳化箱（3）之间共同安装有输送管（8），输送管（8）用于对乳味香基料进行去水处理时使其放出下层水溶液，输送管（8）一侧设有控制板（81）；

所述观察箱（2）两侧固定安装有连接件（23），连接件（23）一侧固定安装有固定筒（24），固定筒（24）内通过电动滑块滑动安装有滑杆（25），两个滑杆（25）的端部固定安装有连板（26），两侧滑杆（25）靠近观察箱（2）一侧固定安装有导向板（27），导向板（27）中部开设有导向槽（28），移动盖（22）两侧均铰接有转动板（29），转动板（29）一侧固定安装有位于导向槽（28）内的滑动块（290）；

所述矩形架（202）内腔竖向开设有十字槽（203），十字槽（203）中部竖向固定安装有贯穿且滑动于十字板（206）内部的固定杆（204），固定杆（204）外部上下对应套设有颠簸弹簧（205），上侧的圆环（208）四周环向固定安装有U型板（31），U型板（31）中部两侧通过弹簧连接有移动杆（32），两个移动杆（32）一端共同固定安装有前部板（33），前部板（33）与U型板（31）之间共同滑动安装有竖杆（34），竖杆（34）外部固定安装有加热板（35），加热板（35）内腔两侧滑动安装有侧板（36）；

所述搅拌组件（4）包括安装在乳化箱（3）内侧中部的多个安装筒（41），乳化箱（3）内侧上部固定安装有稳定架（42），多个稳定架（42）内侧设有与乳化箱（3）通过电动滑块滑动连接的内齿圈（43），内齿圈（43）下部一侧设有拆装板（44），拆装板（44）下端面两侧对应设有圆杆（47），圆杆（47）插入安装筒（41）内时用于对拆装板（44）在乳化箱（3）内进行安装固定，拆装板（44）中部转动安装有螺纹杆（45），螺纹杆（45）顶部固定安装有与内齿圈（43）啮合的驱动轮（46）；

所述螺纹杆（45）外部螺纹转动安装有升降块（48），升降块（48）两侧固定安装有外部套（49），两侧的外部套（49）分别与两侧的圆杆（47）滑动连接，升降块（48）前侧固定安装有前侧块（480），前侧块（480）中部转动安装有转轴（481），转轴（481）两侧固定安装有匚型块（482），匚型块（482）内转动安装有拉杆（483），多个拉杆（483）之间共同安装有中心环（484），中心环（484）下部环向设有连杆（485），多个连杆（485）之间共同安装有用于对乳味香基料进行酶解反应和去水处理步骤中进行搅拌的搅拌器（486）；

所述观察组件（5）包括开设在乳化箱（3）内腔侧壁的边槽（51），边槽（51）一侧设有与乳化箱（3）外部固定连接的外部箱（52），边槽（51）内部设有与外部箱（52）固定连接的条型架（53），条型架（53）上下两端固定安装有端部板（530），端部板（530）中部开设有托槽（531），托槽（531）一侧设有斜面槽（532）；

所述条型架（53）中部竖向开设有T型槽（54），T型槽（54）内通过电动滑块滑动安装有T型块（55），T型块（55）前侧内腔左右滑动安装有移动块（56），T型块（55）前侧开设有限制槽（550），移动块（56）一侧固定安装有位于限制槽（550）内滑动的移动柱（560），移动块（56）中部转动安装有翻转柱（57），翻转柱（57）一端可拆卸安装有抬升板（570），抬升板（570）上布置有漏水孔（571）；

所述T型块（55）一侧固定安装有边架（551），翻转柱（57）一端固定安装有与边架（551）滑动连接的翻转轮（58），翻转轮（58）后部设有与外部箱（52）固定连接的竖条（59），竖条（59）一侧开设有竖槽（590），竖条（59）上部固定安装有齿牙（591）。

2.一种乳味香基料乳化生产装置的乳化生产工艺，包括如权利要求1所述的一种乳味香基料乳化生产装置，其特征在于，所述乳化生产工艺包括以下步骤：

S1：原料准备及酶解：

准备好乳味香基料乳化的原料，称重投料按比例将无水奶油投入到乳化箱（3）中，称取两种脂肪酶，放入十倍的水中溶解，通过开启加热板（35）对乳化箱（3）内部的乳味香基料乳化的原料加热到六十摄氏度溶解奶油，随后通过搅拌组件（4）开启对其进行搅拌，加入剩余水分，保持温度四十五至五十摄氏度，加入称量好的酶溶液，使原料混合均匀后酶解八小时；

S2：香基料乳化去水处理：

将乳味香基料的乳化原料混合物静置三十分钟后，通过电动滑块开启带动T型块（55）在T型槽（54）内滑动，当移动柱（560）移动至与斜面槽（532）接触时移动柱（560）继续下滑移动至托槽（531）内，此时翻转轮（58）落至竖槽（590）内，随后电动滑块继续带动T型块（55）上移从而对抬升板（570）进行翻转，抬升板（570）上升时能够对乳化的香基料进行沾附采集进而能够对原料的乳化情况进行观察，当原料分层后放出下层水溶液，紧接着开启搅拌组件（4）再次进行搅拌；

S3：灭酶处理：

将乳化箱（3）加热到九十至九十五摄氏度保持十分钟，开始降温，并加入维生素E，随后当温度降到六十五摄氏度时，通过开启输送管（8）将灭酶处理后的原料输送至过滤筒（7）内以便用四百目筛网对产品进行过滤。