CN212758078U - 一种酸奶乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸奶乳化装置,包括加工罐,所述加工罐的内顶部固定连接乳化仓,所述加工罐的外表面顶部固定连接电机,所述电机的输出端固定连接转杆,所述乳化仓的内底部左右两侧对称的位置分别开设贯穿乳化仓外底部的圆孔,所述加工罐的内底部左右两侧及与圆孔对应的位置固定连接电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接小型电机,所述小型电机的输出端传动连接竖杆,所述竖杆的外表面通过转轴转动支杆,所述支杆的一端固定连接毛刷。该装置能够快速对乳化仓的内壁清理,通过设置电动伸缩杆,能够对小型电机的上下移动,从而使毛刷伸入到乳化仓内,对其内壁清理,通过在乳化仓的底面内部设置挡板,能够方便乳化仓的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于酸奶乳化设备技术领域,具体涉及一种酸奶乳化装置。
背景技术
牛乳在乳化室进行高速剪切和搅拌的过程中,容易粘在乳化室的内壁上,不对其进行清洗容易滋生微生物污染,且由于牛乳高速剪切后呈现的乳状会造成其出率速率低,现有的乳化设备普遍存在清洗困难,出料速率低的问题。
申请号为【CN201821563890.7】的中国专利,其内容为:一种酸奶乳化装置,包括乳化装置本体,所述乳化装置本体的上方左侧设有进料口,所述乳化装置本体的内部上方设有乳化室,所述乳化室的内部安装有电动刮板搅拌器,所述的乳化室内部装有电动刮板搅拌装置,所述电动刮板搅拌装置的搅拌轴外侧套有喷水管,喷水管顶端开口底端封闭且通过连有高压泵的进水管与外部水源相连。
对比文件中虽然可在一个密闭环境下对搅拌桶进行自动快速喷淋清洗,但是对比文件中仅仅只使用水冲洗,不能彻底的对乳化室内清理干净,依然会影响下次的使用,而且传统的对乳化室内清理的方式,也仅仅是通过水管向其内部注水,也只能达到一般的清洗效果,所以,我们提出一种酸奶乳化装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酸奶乳化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种酸奶乳化装置,包括加工罐,所述加工罐的内顶部固定连接乳化仓,所述加工罐的外表面顶部固定连接电机,所述电机的输出端固定连接转杆,所述转杆的外表面通过转轴转动连接搅拌杆,所述乳化仓的底面一端面开设矩形槽,所述矩形槽内设置挡板,所述乳化仓的内底部左右两侧对称的位置分别开设贯穿乳化仓外底部的圆孔,所述加工罐的内底部左右两侧及与圆孔对应的位置固定连接电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接小型电机,所述小型电机的输出端传动连接竖杆,所述竖杆的外表面通过转轴转动支杆,所述支杆的一端固定连接毛刷。
优选的,所述加工罐的外表面及与矩形槽对应的位置开设矩形孔,所述挡板滑动连接矩形槽的内部和矩形孔,所述挡板的上表面紧贴矩形槽的内顶部。
优选的,所述矩形孔的内顶部开设圆形槽,所述圆形槽的内底部固定连接弹簧,所述弹簧的另一端固定连接连杆,所述挡板的上表面及与连杆对应的位置开设通孔。
优选的,所述加工罐的外表面及与连杆对应的位置开设矩形通孔,所述连杆的一侧面固定连接把手,所述把手设置在矩形孔通内上下滑动。
优选的,所述乳化仓的底端内壁开设出料口,并贯穿加工罐的外表面,所述出料口内卡接出料管。
优选的,所述加工罐的内底部开设出水口,所述加工罐的底部固定连接支撑腿。
本实用新型的技术效果和优点:一种酸奶乳化装置,通过在加工罐的内底部设置电动伸缩杆,能够方便对小型电机的上下移动,从而对毛刷能够伸进和移出乳化仓内,通过在乳化仓的底面内部设置挡板,能够正常使用乳化仓,防止酸奶从圆孔处流落到加工罐的内底部,通过搅拌杆转动设置在转杆的外表面,能够防止毛刷转动打断搅拌杆,通过在竖杆的外表面设置转动的毛刷,不仅能够方便移出和伸进乳化仓内部,还能对乳化仓的内壁清理干净,该装置能够对乳化仓的内壁清理彻底,方便下次的使用,操作方便,简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为乳化仓内底部结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、加工罐;2、乳化仓;3、电机;4、转杆;5、搅拌杆;6、矩形槽;7、挡板;8、圆孔;9、电动伸缩杆;10、小型电机;11、竖杆;12、支杆;13、毛刷;14、矩形孔;15、弹簧;16、连杆;17、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种酸奶乳化装置,包括加工罐1,所述加工罐1的内顶部固定连接乳化仓2,具体使用时,连接外界电源,然后将酸奶从加工罐1顶部的进料口处倒入到乳化仓2的内部,然后打开电机3,通过电机3带动搅拌杆5转动,虽然搅拌杆5转动连接转杆4,但是在电机3的带动下,能够将搅拌杆5在转动的过程中处于水平的状态,从而能够对酸奶搅拌,酸奶乳化结束后,通过出料口将酸奶从乳化仓内取出,每次加工结束后,都需要对乳化仓2的内部清理,以便下次能够正常使用,此时,手动拉动把手17,将连杆16向上挤压弹簧15,将连杆16从挡板7的内部取出,然后拉动挡板7,将挡板7从矩形槽6内取出,便可将圆孔8显露出来,然后打开电动伸缩杆9,使其带动小型电机10向上移动,并伸入到乳化仓2内,然后打开小型电机10,在小型电机10的带动下,使毛刷13能够旋转起来,同时通过进料口向乳化仓2内加入水,以便对乳化仓2的内壁清理彻底,清理的废水,会通过圆孔8流落到加工罐1的内底部,并从出水口流出加工罐1内,清理结束后,再通过电动伸缩杆9,将毛刷13移出乳化仓2内,然后将挡板7伸入到矩形槽6内便可,完成操作。
所述毛刷13安装在能够转动的支杆12一端,在毛刷13旋转时,能够将毛刷13完全张开,使支杆12处于水平的状态,能够对乳化仓2的内部清理彻底,毛刷13在停止旋转时,会使支杆12的一端向下垂,减少空间的占用,从而能够方便对毛刷13伸进乳化仓2内和移出乳化仓2内。
具体的,在加工罐1的内底部设置电动伸缩杆9,能够方便对小型电机10的上下移动,从而对毛刷13能够伸进和移出乳化仓2内,通过在乳化仓2的底面内部设置挡板7,能够正常使用乳化仓2,防止酸奶从圆孔8处流落到加工罐1的内底部,通过搅拌杆5转动设置在转杆4的外表面,能够防止毛刷13转动打断搅拌杆5,通过在竖杆11的外表面设置转动的毛刷13,不仅能够方便移出和伸进乳化仓2内部,还能对乳化仓2的内壁清理干净,该装置能够对乳化仓2的内壁清理彻底,方便下次的使用,操作方便,简单。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种酸奶乳化装置,包括加工罐(1),其特征在于:所述加工罐(1)的内顶部固定连接乳化仓(2),所述加工罐(1)的外表面顶部固定连接电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接转杆(4),所述转杆(4)的外表面通过转轴转动连接搅拌杆(5),所述乳化仓(2)的底面一端面开设矩形槽(6),所述矩形槽(6)内设置挡板(7),所述乳化仓(2)的内底部左右两侧对称的位置分别开设贯穿乳化仓(2)外底部的圆孔,所述加工罐(1)的内底部左右两侧及与圆孔(8)对应的位置固定连接电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接小型电机(10),所述小型电机(10)的输出端传动连接竖杆(11),所述竖杆(11)的外表面通过转轴转动支杆(12),所述支杆(12)的一端固定连接毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种酸奶乳化装置,其特征在于:所述加工罐(1)的外表面及与矩形槽(6)对应的位置开设矩形孔(14),所述挡板(7)滑动连接矩形槽(6)的内部和矩形孔(14),所述挡板(7)的上表面紧贴矩形槽(6)的内顶部。
3.根据权利要求2所述的一种酸奶乳化装置,其特征在于:所述矩形孔(14)的内顶部开设圆形槽,所述圆形槽的内底部固定连接弹簧(15),所述弹簧(15)的另一端固定连接连杆(16),所述挡板(7)的上表面及与连杆(16)对应的位置开设通孔。
4.根据权利要求1所述的一种酸奶乳化装置,其特征在于:所述加工罐(1)的外表面及与连杆对应的位置开设矩形通孔,所述连杆(16)的一侧面固定连接把手(17),所述把手(17)设置在矩形孔通内上下滑动。
5.根据权利要求1所述的一种酸奶乳化装置,其特征在于:所述乳化仓(2)的底端内壁开设出料口,并贯穿加工罐(1)的外表面,所述出料口内卡接出料管。
6.根据权利要求1所述的一种酸奶乳化装置,其特征在于:所述加工罐(1)的内底部开设出水口,所述加工罐(1)的底部固定连接支撑腿。
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CN202020685276.9U CN212758078U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种酸奶乳化装置 |
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CN116814420A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 广东顺大食品调料有限公司 | 一种乳味香基料乳化生产装置及其工艺 |
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CN116814420A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 广东顺大食品调料有限公司 | 一种乳味香基料乳化生产装置及其工艺 |
CN116814420B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-10 | 广东顺大食品调料有限公司 | 一种乳味香基料乳化生产装置及其工艺 |
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