CN116694433A - 一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器 - Google Patents

一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器 Download PDF

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Abstract

本发明属于反应器设备技术领域，尤其为一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，包括罐体，还包括安装在所述罐体表面的混合总体；所述混合总体包括有支撑架、同步起伏组件、环形斜入通道、移动斜入搅拌通道组件、斜置搅拌组件和封盖；本发明中的搅拌桨为斜向设置，在发生转动的同时还会上下来回移动，并在搅拌桨上下移动的同时，还会打开开设在搅拌轴杆表面不同位置的通气孔，搅拌桨在旋转的同时还沿着罐体中心做圆周运动，同时本装置还设置了同步起伏组件，同步起伏组件中的同步齿盘会随着搅拌桨的移动从而发生旋转，并联动多组盘座在罐体内部上下起伏，进而提高物料的流动效率，使混合更均匀，使用效果更好。

Description

一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器
技术领域
本发明属于反应器设备技术领域，具体涉及一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器。
背景技术
生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，现有的生物反应器大多为搅拌式生物反应器，目前搅拌式生物反应器内部的搅拌桨位置是固定的，只能在罐体内一个位置进行搅拌，搅拌效率较低且不均匀。
为解决上述问题，本申请中提出一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，本发明中的搅拌桨为斜向设置，在发生转动的同时还会上下来回移动，并在搅拌桨上下移动的同时，还会打开开设在搅拌轴杆表面不同位置的通气孔，搅拌桨在旋转的同时还沿着罐体中心做圆周运动，同时本装置还设置了同步起伏组件，同步起伏组件中的同步齿盘会随着搅拌桨的移动从而发生旋转，并联动多组盘座在罐体内部上下起伏，进而提高物料的流动效率，使混合更均匀，使用效果更好。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，包括罐体，还包括安装在所述罐体表面的混合总体；
所述混合总体包括有支撑架、同步起伏组件、环形斜入通道、移动斜入搅拌通道组件、斜置搅拌组件和封盖，所述支撑架安装在罐体顶部，所述同步起伏组件一端安装在支撑架表面，另一端位于所述罐体内部并与罐体中心处同一轴心线上，所述同步起伏组件外缘与罐体顶部的敞口内壁之间留有空白区域并形成环形斜入通道，所述移动斜入搅拌通道组件安装在罐体顶部并覆盖住环形斜入通道部分空白区域，所述移动斜入搅拌通道组件一端位于环形斜入通道内部并与同步起伏组件一端相连接，所述斜置搅拌组件斜向安装在移动斜入搅拌通道组件内壁，所述斜置搅拌组件一端与移动斜入搅拌通道组件一端相连接，另一端贯穿出所述移动斜入搅拌通道组件底部并通过环形斜入通道斜向进入罐体内部，所述封盖安装在移动斜入搅拌通道组件表面并覆盖住除移动斜入搅拌通道组件以外的环形斜入通道剩余部分空白区域。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，所述同步起伏组件包括有中心轴杆、同步齿盘、第一锥齿轮、变向齿盘、锥齿部、固定盘、固定柱筒、升降杆、复位弹簧、套管、导球、盘座、帽盖和锥形座，所述中心轴杆一端固定连接在支撑架表面，另一端位于所述罐体内部并与罐体中心处同一轴心线上，所述同步齿盘、第一锥齿轮、变向齿盘和固定盘均位于罐体内部并由上往下按顺序依次设置在中心轴杆表面，所述同步齿盘、第一锥齿轮和变向齿盘均与中心轴杆转动连接，所述固定盘与中心轴杆固定连接，所述同步齿盘和变向齿盘靠近第一锥齿轮的一侧表面与第一锥齿轮位置相对应处均设置有锥齿部并与第一锥齿轮啮合连接，所述固定柱筒螺纹连接在变向齿盘底部，所述升降杆滑动连接在固定柱筒内壁并与固定柱筒内壁之间固定连接有复位弹簧，所述升降杆一端贯穿出固定柱筒底部并滑动连接在固定盘内壁，所述套管固定连接在升降杆表面并位于固定盘一侧，所述导球一端螺纹连接在套管内壁，所述盘座固定连接在升降杆表面并位于固定盘远离套管的一侧，所述盘座表面均匀开设有柱孔，且柱孔外端处铰接固定有帽盖，所述锥形座均匀环形固定连接在固定盘表面并与导球位置相对应，所述导球与锥形座表面滑动连接。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，当所述盘座下降时，通过物料与所述帽盖的阻力使帽盖打开，通过减少与物料的接触面积来减少所述盘座的下移阻力，使所述盘座快速下移，当所述盘座上移时，通过物料与所述帽盖的阻力使帽盖关闭并堵住柱孔，进而增加对物料的推送范围，提高物料的流动效率。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，所述固定盘表面与升降杆连接处设置有导向座，所述导向座一端滑动连接在固定盘内壁，所述升降杆滑动连接在导向座内壁。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，所述罐体顶部的敞口内壁与同步齿盘外表面位置相对应处分别设置有第一齿牙部和第二齿牙部，所述移动斜入搅拌通道组件一端位于环形斜入通道内部并分别与第一齿牙部和第二齿牙部位置相对应，所述移动斜入搅拌通道组件一端分别与第一齿牙部和第二齿牙部啮合连接。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，所述移动斜入搅拌通道组件包括有移动座、斜入管道、第二锥齿轮、限位筒柱、转动轴杆、十字万向节传动件、第一减速齿轮、第二减速齿轮和驱动齿轮，所述移动座分别滑动连接在罐体顶部和同步齿盘顶部，所述斜入管道斜向固定连接在移动座顶部，所述第二锥齿轮转动连接在斜入管道内壁，所述第二锥齿轮中心轴一端贯穿出斜入管道外部，所述限位筒柱螺栓紧固在移动座顶部并位于斜入管道一侧，所述转动轴杆转动连接在限位筒柱内壁，所述转动轴杆一端贯穿出限位筒柱顶部并通过十字万向节传动件与第二锥齿轮贯穿出斜入管道外部的中心轴一端相连接并进行传动，所述转动轴杆另一端贯穿进移动座内部并固定连接有第一减速齿轮，所述第二减速齿轮转动连接在移动座内壁并位于第一减速齿轮一侧，所述第二减速齿轮与第一减速齿轮啮合连接，所述第二减速齿轮中心轴一端贯穿出移动座底部并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于环形斜入通道内部并第一齿牙部和第二齿牙部位置相对应，所述驱动齿轮分别与第一齿牙部和第二齿牙部啮合连接。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，所述罐体顶部与移动座位置相对应处分别开设有第一环形卡槽和环形凹槽，所述环形凹槽内壁开设有第二环形卡槽，所述移动座表面与第一环形卡槽和第二环形卡槽位置相对应处分别设置有限位卡块，限位卡块一端分别位于所述第一环形卡槽和第二环形卡槽内部并滑动连接。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，所述斜置搅拌组件包括有双轴电机、第三锥齿轮、传动套筒、磁力联轴器、通气套筒、齿轮安装座、中齿轮、边齿轮、搅拌轴杆、条形通气口、通气孔、往复丝杆、升降座和搅拌桨，所述双轴电机固定连接在斜入管道内壁，所述第三锥齿轮和传动套筒均位于斜入管道内部并通过磁力联轴器分别与双轴电机顶部输出端和底部输出端相连接，所述第三锥齿轮位于第二锥齿轮一侧并与第二锥齿轮啮合连接，所述通气套筒固定连接在斜入管道内壁并套设在传动套筒外侧，所述通气套筒一端贯穿出斜入管道外部并与外部气源出气端相连接，另一端滑动连接在传动套筒外表面并与传动套筒内部相连通，所述齿轮安装座螺纹连接在移动座底部并与斜入管道位置相对应，所述齿轮安装座位于环形斜入通道内部，所述中齿轮转动连接在齿轮安装座内壁，所述边齿轮对称转动连接在齿轮安装座内壁并位于中齿轮外侧，所述边齿轮与中齿轮啮合连接，所述搅拌轴杆固定连接在中齿轮内壁，所述搅拌轴杆一端贯穿进斜入管道内部并固定连接在限位筒柱一端内壁，所述条形通气口均匀开设在搅拌轴杆位于限位筒柱内部的一端表面并与限位筒柱内部相连通，所述搅拌轴杆另一端贯穿出齿轮安装座底部并斜向进入罐体内部，所述通气孔均匀开设在搅拌轴杆位于罐体内部的一端表面并与条形通气口相连通，所述边齿轮中心轴一端均贯穿出齿轮安装座底部并固定连接有往复丝杆，所述升降座分别套设在搅拌轴杆外表面和往复丝杆外表面并滑动连接，所述搅拌桨转动连接在升降座底部并套设在搅拌轴杆外侧。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，所述搅拌桨内壁与搅拌轴杆表面位置相对应处分别设置有十字卡槽和十字凸块，所述十字凸块滑动连接在十字卡槽内壁，所述升降座内壁与往复丝杆表面位置相对应处均设置有往复滑块，所述升降座内壁的往复滑块均滑动连接在往复丝杆表面的往复导槽内壁，所述同步起伏组件中的盘座数量为三组并等距设置，所述搅拌桨与盘座移动方向一致且始终位于相邻两组盘座之间，所述传动套筒表面与通气套筒位置相对应处开设有通气条形槽，所述搅拌轴杆内部设置有便于条形通气口与通气孔相连通的气道，所述通气孔设置在相邻两组十字凸块之间。
作为本发明一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器优选的，所述传动套筒与通气套筒连接处、通气套筒与搅拌轴杆连接处、移动座与罐体顶部和同步齿盘顶部连接处、封盖与罐体顶部、同步齿盘顶部和移动座连接处以及升降座与搅拌轴杆连接处均设置有密封件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：与传统的搅拌式反应器相比，本发明首先设置了斜置搅拌组件和移动斜入搅拌通道组件，本发明斜置搅拌组件中的搅拌桨为斜向设置，相比垂直搅拌，斜向搅拌效率更高，同时在搅拌桨发生转动的同时，往复丝杠还会带动搅拌桨在搅拌轴杆表面上下来回移动，从而使罐体内的物料可以被搅拌地更加均匀，搅拌效果更佳，在搅拌桨上下移动的同时，搅拌桨会随着移动从而打开开设在搅拌轴杆表面不同位置的通气孔，通过通气孔向物料内加入气体可进一步提高混合效果，由于斜置搅拌组件中的电机为双轴电机且另一输出端与移动斜入搅拌通道组件相连接，因此在双轴电机工作时将同步带动移动座以罐体中心为基准点做圆周运动，搅拌桨随着移动座的移动而同步旋转，形成复合搅拌，使物料搅拌均匀，大大提高搅拌效率和搅拌质量，同时本装置还设置了同步起伏组件，同步起伏组件中的同步齿盘会随着移动座的移动从而发生旋转，同步齿盘旋转联动多组盘座在罐体内部上下起伏，当盘座下降时将会对底层物料产生冲击力，致使物料向周围散开，当盘座上升时将会向上推送底层物料，通过增加物料的推送范围，进而提高物料的流动效率，使混合更均匀，使用效果更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中的第一齿牙部结构示意图；
图3为本发明中的环形斜入通道结构示意图；
图4为本发明中的同步起伏组件结构示意图；
图5为本发明中的复位弹簧结构示意图；
图6为本发明中的移动斜入搅拌通道组件结构示意图；
图7为本发明中的驱动齿轮结构示意图；
图8为本发明中的斜置搅拌组件结构示意图；
图9为本发明中的十字凸块结构示意图。
图中：
1、罐体；1000、混合总体；
2、支撑架；3、同步起伏组件；4、环形斜入通道；5、移动斜入搅拌通道组件；6、斜置搅拌组件；7、封盖；
31、中心轴杆；32、同步齿盘；33、第一锥齿轮；34、变向齿盘；35、锥齿部；36、固定盘；37、固定柱筒；38、升降杆；39、复位弹簧；310、套管；311、导球；312、盘座；313、帽盖；314、锥形座；
51、移动座；52、斜入管道；53、第二锥齿轮；54、限位筒柱；55、转动轴杆；56、十字万向节传动件；57、第一减速齿轮；58、第二减速齿轮；59、驱动齿轮；
11、第一环形卡槽；12、环形凹槽；13、第二环形卡槽；
61、双轴电机；62、第三锥齿轮；63、传动套筒；64、磁力联轴器；65、通气套筒；66、齿轮安装座；67、中齿轮；68、边齿轮；69、搅拌轴杆；610、条形通气口；611、通气孔；612、往复丝杆；613、升降座；614、搅拌桨；
100、第一齿牙部；200、第二齿牙部；300、导向座；400、十字凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图9所示；
一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，包括罐体1，还包括安装在罐体1表面的混合总体1000；
混合总体1000包括有支撑架2、同步起伏组件3、环形斜入通道4、移动斜入搅拌通道组件5、斜置搅拌组件6和封盖7，支撑架2安装在罐体1顶部，同步起伏组件3一端安装在支撑架2表面，另一端位于罐体1内部并与罐体1中心处同一轴心线上，同步起伏组件3外缘与罐体1顶部的敞口内壁之间留有空白区域并形成环形斜入通道4，移动斜入搅拌通道组件5安装在罐体1顶部并覆盖住环形斜入通道4部分空白区域，移动斜入搅拌通道组件5一端位于环形斜入通道4内部并与同步起伏组件3一端相连接，斜置搅拌组件6斜向安装在移动斜入搅拌通道组件5内壁，斜置搅拌组件6一端与移动斜入搅拌通道组件5一端相连接，另一端贯穿出移动斜入搅拌通道组件5底部并通过环形斜入通道4斜向进入罐体1内部，封盖7安装在移动斜入搅拌通道组件5表面并覆盖住除移动斜入搅拌通道组件5以外的环形斜入通道4剩余部分空白区域。
需要说明的是：本实施例中，混合总体1000的使用不影响罐体1自身的使用。
需要说明的是：本实施例中，罐体1表面还设置有进料口、出料口、排气口和各仪表管道接口(图中未示出)。
需要说明的是：本实施例中，双轴电机61与外部控制器电性连接。
本实施方案中：使用时，对双轴电机61通电，双轴电机61旋转通过磁力联轴器64同步带动第三锥齿轮62和传动套筒63进行旋转，传动套筒63旋转同步带动搅拌轴杆69旋转，搅拌轴杆69旋转同步带动中齿轮67旋转，中齿轮67旋转同步带动边齿轮68旋转，边齿轮68旋转同步带动往复丝杆612旋转，往复丝杆612旋转同步带动设置在升降座613内壁的往复滑块沿着开设在往复丝杆612表面的往复导槽内壁移动，并在移动过程中同步带动升降座613沿着搅拌轴杆69表面和往复丝杆612表面上下移动，与此同时，搅拌轴杆69旋转通过十字凸块400和十字卡槽相互配合同步带动搅拌桨614旋转并对物料进行混合搅拌，搅拌桨614为斜向设置，相比垂直搅拌，斜向搅拌效率更高，通过搅拌桨614上下来回移动，从而使罐体1内的物料可以被搅拌地更加均匀，搅拌效果更佳，与此同时，搅拌桨614和升降座613在上下移动过程中会打开开设在搅拌轴杆69表面不同位置的通气孔611，使从通气套筒65进入到传动套筒63内部的气体再经传动套筒63和条形通气口610进入到气道内部，再由气道进从通气孔611处排出，通过通气孔611向物料内加入气体加快对物体的搅拌并进一步提高混合效果，与此同时,第三锥齿轮62旋转同步带动与之啮合连接的第二锥齿轮53旋转，第二锥齿轮53旋转通过十字万向节传动件56同步带动转动轴杆55旋转，转动轴杆55旋转同步带动第一减速齿轮57旋转，第一减速齿轮57旋转同步带动第二减速齿轮58旋转，第二减速齿轮58旋转同步带动驱动齿轮59旋转，驱动齿轮59在旋转过程中分别与第一齿牙部100和第二齿牙部200啮合，驱动齿轮59与第一齿牙部100啮合带动驱动齿轮59沿着第一齿牙部100表面进行顺时针移动，驱动齿轮59移动同步带动移动座51以罐体1中心为基准点做圆周移动，移动座51移动同步带动搅拌桨614以罐体1中心为基准点做圆周移动，搅拌桨614随着移动座51的移动而同步旋转，形成复合搅拌，使物料搅拌均匀，大大提高搅拌效率和搅拌质量，与此同时,驱动齿轮59还与第二齿牙部200啮合并同步带动同步齿盘32旋转，同步齿盘32旋转同步带动与之啮合连接的第一锥齿轮33旋转，第一锥齿轮33旋转同步带动变向齿盘34旋转,变向齿盘34旋转同步带动固定柱筒37与搅拌桨614同方向进行移动，固定柱筒37移动同步带动升降杆38沿着固定盘36内壁进行移动，升降杆38移动同步带动套管310、导球311和盘座312进行移动，导球311在移动过程中先后与设置在固定盘36表面的锥形座314接触，并在与锥形座314接触过程中同步带动升降杆38上升并拉伸复位弹簧39，升降杆38上升同步带动盘座312上移，盘座312上移时，通过物料与帽盖313的阻力使帽盖313关闭并堵住柱孔，进而增加对物料的推送范围，提高物料的流动效率，当导球311与锥形座314分离后，升降杆38在重力和复位弹簧39的弹力作用下下降，升降杆38下降同步带动盘座312下降，当盘座312下降时，通过物料与帽盖313的阻力使帽盖313打开，通过减少与物料的接触面积来减少盘座312的下移阻力，使盘座312快速下移，盘座312快速下移将会对底层物料产生冲击力，致使物料向周围散开，通过增加物料的推送范围，进而提高物料的流动效率，使混合更均匀，使用效果更好。
进一步的
在一个可选的实施例中，同步起伏组件3包括有中心轴杆31、同步齿盘32、第一锥齿轮33、变向齿盘34、锥齿部35、固定盘36、固定柱筒37、升降杆38、复位弹簧39、套管310、导球311、盘座312、帽盖313和锥形座314，中心轴杆31一端固定连接在支撑架2表面，另一端位于罐体1内部并与罐体1中心处同一轴心线上，同步齿盘32、第一锥齿轮33、变向齿盘34和固定盘36均位于罐体1内部并由上往下按顺序依次设置在中心轴杆31表面，同步齿盘32、第一锥齿轮33和变向齿盘34均与中心轴杆31转动连接，固定盘36与中心轴杆31固定连接，同步齿盘32和变向齿盘34靠近第一锥齿轮33的一侧表面与第一锥齿轮33位置相对应处均设置有锥齿部35并与第一锥齿轮33啮合连接，固定柱筒37螺纹连接在变向齿盘34底部，升降杆38滑动连接在固定柱筒37内壁并与固定柱筒37内壁之间固定连接有复位弹簧39，升降杆38一端贯穿出固定柱筒37底部并滑动连接在固定盘36内壁，套管310固定连接在升降杆38表面并位于固定盘36一侧，导球311一端螺纹连接在套管310内壁，盘座312固定连接在升降杆38表面并位于固定盘36远离套管310的一侧，盘座312表面均匀开设有柱孔，且柱孔外端处铰接固定有帽盖313，锥形座314均匀环形固定连接在固定盘36表面并与导球311位置相对应，导球311与锥形座314表面滑动连接。
需要说明的是：本实施例中，进一步对同步起伏组件3的结构以及连接关系进行说明。
再进一步的
在一个可选的实施例中，当盘座312下降时，通过物料与帽盖313的阻力使帽盖313打开，通过减少与物料的接触面积来减少盘座312的下移阻力，使盘座312快速下移，当盘座312上移时，通过物料与帽盖313的阻力使帽盖313关闭并堵住柱孔，进而增加对物料的推送范围，提高物料的流动效率。
需要说明的是：本实施例中，进一步对帽盖313的启闭情况进行说明。
再进一步的
在一个可选的实施例中，固定盘36表面与升降杆38连接处设置有导向座300，导向座300一端滑动连接在固定盘36内壁，升降杆38滑动连接在导向座300内壁。
需要说明的是：本实施例中，设置导向座300便于对升降杆38起到导向和限位作用，保证升降杆38运行稳定性。
再进一步的
在一个可选的实施例中，罐体1顶部的敞口内壁与同步齿盘32外表面位置相对应处分别设置有第一齿牙部100和第二齿牙部200，移动斜入搅拌通道组件5一端位于环形斜入通道4内部并分别与第一齿牙部100和第二齿牙部200位置相对应，移动斜入搅拌通道组件5一端分别与第一齿牙部100和第二齿牙部200啮合连接。
需要说明的是：本实施例中，设置第一齿牙部100和第二齿牙部200便于移动斜入搅拌通道组件5移动的同时还能同步带动同步起伏组件3运行，使用效果好。
再进一步的
在一个可选的实施例中，移动斜入搅拌通道组件5包括有移动座51、斜入管道52、第二锥齿轮53、限位筒柱54、转动轴杆55、十字万向节传动件56、第一减速齿轮57、第二减速齿轮58和驱动齿轮59，移动座51分别滑动连接在罐体1顶部和同步齿盘32顶部，斜入管道52斜向固定连接在移动座51顶部，第二锥齿轮53转动连接在斜入管道52内壁，第二锥齿轮53中心轴一端贯穿出斜入管道52外部，限位筒柱54螺栓紧固在移动座51顶部并位于斜入管道52一侧，转动轴杆55转动连接在限位筒柱54内壁，转动轴杆55一端贯穿出限位筒柱54顶部并通过十字万向节传动件56与第二锥齿轮53贯穿出斜入管道52外部的中心轴一端相连接并进行传动，转动轴杆55另一端贯穿进移动座51内部并固定连接有第一减速齿轮57，第二减速齿轮58转动连接在移动座51内壁并位于第一减速齿轮57一侧，第二减速齿轮58与第一减速齿轮57啮合连接，第二减速齿轮58中心轴一端贯穿出移动座51底部并固定连接有驱动齿轮59，驱动齿轮59位于环形斜入通道4内部并第一齿牙部100和第二齿牙部200位置相对应，驱动齿轮59分别与第一齿牙部100和第二齿牙部200啮合连接。
需要说明的是：本实施例中，进一步对移动斜入搅拌通道组件5的结构以及连接关系进行说明。
再进一步的
在一个可选的实施例中，罐体1顶部与移动座51位置相对应处分别开设有第一环形卡槽11和环形凹槽12，环形凹槽12内壁开设有第二环形卡槽13，移动座51表面与第一环形卡槽11和第二环形卡槽13位置相对应处分别设置有限位卡块，限位卡块一端分别位于第一环形卡槽11和第二环形卡槽13内部并滑动连接。
需要说明的是：本实施例中，设置第一环形卡槽11、环形凹槽12和第二环形卡槽13对移动座51起到导向和限位作用的同时还提高其运行稳定性，使用效果好。
再进一步的
在一个可选的实施例中，斜置搅拌组件6包括有双轴电机61、第三锥齿轮62、传动套筒63、磁力联轴器64、通气套筒65、齿轮安装座66、中齿轮67、边齿轮68、搅拌轴杆69、条形通气口610、通气孔611、往复丝杆612、升降座613和搅拌桨614，双轴电机61固定连接在斜入管道52内壁，第三锥齿轮62和传动套筒63均位于斜入管道52内部并通过磁力联轴器64分别与双轴电机61顶部输出端和底部输出端相连接，第三锥齿轮62位于第二锥齿轮53一侧并与第二锥齿轮53啮合连接，通气套筒65固定连接在斜入管道52内壁并套设在传动套筒63外侧，通气套筒65一端贯穿出斜入管道52外部并与外部气源出气端相连接，另一端滑动连接在传动套筒63外表面并与传动套筒63内部相连通，齿轮安装座66螺纹连接在移动座51底部并与斜入管道52位置相对应，齿轮安装座66位于环形斜入通道4内部，中齿轮67转动连接在齿轮安装座66内壁，边齿轮68对称转动连接在齿轮安装座66内壁并位于中齿轮67外侧，边齿轮68与中齿轮67啮合连接，搅拌轴杆69固定连接在中齿轮67内壁，搅拌轴杆69一端贯穿进斜入管道52内部并固定连接在限位筒柱54一端内壁，条形通气口610均匀开设在搅拌轴杆69位于限位筒柱54内部的一端表面并与限位筒柱54内部相连通，搅拌轴杆69另一端贯穿出齿轮安装座66底部并斜向进入罐体1内部，通气孔611均匀开设在搅拌轴杆69位于罐体1内部的一端表面并与条形通气口610相连通，边齿轮68中心轴一端均贯穿出齿轮安装座66底部并固定连接有往复丝杆612，升降座613分别套设在搅拌轴杆69外表面和往复丝杆612外表面并滑动连接，搅拌桨614转动连接在升降座613底部并套设在搅拌轴杆69外侧。
需要说明的是：本实施例中，进一步对斜置搅拌组件6的结构以及连接关系进行说明。
再进一步的
在一个可选的实施例中，搅拌桨614内壁与搅拌轴杆69表面位置相对应处分别设置有十字卡槽和十字凸块400，十字凸块400滑动连接在十字卡槽内壁，升降座613内壁与往复丝杆612表面位置相对应处均设置有往复滑块，升降座613内壁的往复滑块均滑动连接在往复丝杆612表面的往复导槽内壁，同步起伏组件3中的盘座312数量为三组并等距设置，搅拌桨614与盘座312移动方向一致且始终位于相邻两组盘座312之间，传动套筒63表面与通气套筒65位置相对应处开设有通气条形槽，搅拌轴杆69内部设置有便于条形通气口610与通气孔611相连通的气道，通气孔611设置在相邻两组十字凸块400之间。
需要说明的是：本实施例中，设置十字卡槽和十字凸块400便于搅拌桨614与搅拌轴杆69连接并进行传动，设置往复滑块便于升降座613沿着往复丝杆612表面做上下往复运动，盘座312等分设置便于将罐体1内部的底层物料向上推送，提高对物料的混合效果，设置通气条形槽便于传动套筒63与通气套筒65内部连通，设置气道便于条形通气口610与通气孔611相连通，通气孔611设置在相邻两组十字凸块400之间便于出气的同时还便于十字凸块400滑动连接在十字卡槽内壁，使用效果好。
再进一步的
在一个可选的实施例中，传动套筒63与通气套筒65连接处、通气套筒65与搅拌轴杆69连接处、移动座51与罐体1顶部和同步齿盘32顶部连接处、封盖7与罐体1顶部、同步齿盘32顶部和移动座51连接处以及升降座613与搅拌轴杆69连接处均设置有密封件。
需要说明的是：本实施例中，设置密封件保证密封性，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，包括罐体(1)，其特征在于：还包括安装在所述罐体(1)表面的混合总体(1000)；
所述混合总体(1000)包括有支撑架(2)、同步起伏组件(3)、环形斜入通道(4)、移动斜入搅拌通道组件(5)、斜置搅拌组件(6)和封盖(7)，所述支撑架(2)安装在罐体(1)顶部，所述同步起伏组件(3)一端安装在支撑架(2)表面，另一端位于所述罐体(1)内部并与罐体(1)中心处同一轴心线上，所述同步起伏组件(3)外缘与罐体(1)顶部的敞口内壁之间留有空白区域并形成环形斜入通道(4)，所述移动斜入搅拌通道组件(5)安装在罐体(1)顶部并覆盖住环形斜入通道(4)部分空白区域，所述移动斜入搅拌通道组件(5)一端位于环形斜入通道(4)内部并与同步起伏组件(3)一端相连接，所述斜置搅拌组件(6)斜向安装在移动斜入搅拌通道组件(5)内壁，所述斜置搅拌组件(6)一端与移动斜入搅拌通道组件(5)一端相连接，另一端贯穿出所述移动斜入搅拌通道组件(5)底部并通过环形斜入通道(4)斜向进入罐体(1)内部，所述封盖(7)安装在移动斜入搅拌通道组件(5)表面并覆盖住除移动斜入搅拌通道组件(5)以外的环形斜入通道(4)剩余部分空白区域。
2.根据权利要求1所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：所述同步起伏组件(3)包括有中心轴杆(31)、同步齿盘(32)、第一锥齿轮(33)、变向齿盘(34)、锥齿部(35)、固定盘(36)、固定柱筒(37)、升降杆(38)、复位弹簧(39)、套管(310)、导球(311)、盘座(312)、帽盖(313)和锥形座(314)，所述中心轴杆(31)一端固定连接在支撑架(2)表面，另一端位于所述罐体(1)内部并与罐体(1)中心处同一轴心线上，所述同步齿盘(32)、第一锥齿轮(33)、变向齿盘(34)和固定盘(36)均位于罐体(1)内部并由上往下按顺序依次设置在中心轴杆(31)表面，所述同步齿盘(32)、第一锥齿轮(33)和变向齿盘(34)均与中心轴杆(31)转动连接，所述固定盘(36)与中心轴杆(31)固定连接，所述同步齿盘(32)和变向齿盘(34)靠近第一锥齿轮(33)的一侧表面与第一锥齿轮(33)位置相对应处均设置有锥齿部(35)并与第一锥齿轮(33)啮合连接，所述固定柱筒(37)螺纹连接在变向齿盘(34)底部，所述升降杆(38)滑动连接在固定柱筒(37)内壁并与固定柱筒(37)内壁之间固定连接有复位弹簧(39)，所述升降杆(38)一端贯穿出固定柱筒(37)底部并滑动连接在固定盘(36)内壁，所述套管(310)固定连接在升降杆(38)表面并位于固定盘(36)一侧，所述导球(311)一端螺纹连接在套管(310)内壁，所述盘座(312)固定连接在升降杆(38)表面并位于固定盘(36)远离套管(310)的一侧，所述盘座(312)表面均匀开设有柱孔，且柱孔外端处铰接固定有帽盖(313)，所述锥形座(314)均匀环形固定连接在固定盘(36)表面并与导球(311)位置相对应，所述导球(311)与锥形座(314)表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：当所述盘座(312)下降时，通过物料与所述帽盖(313)的阻力使帽盖(313)打开，通过减少与物料的接触面积来减少所述盘座(312)的下移阻力，使所述盘座(312)快速下移，当所述盘座(312)上移时，通过物料与所述帽盖(313)的阻力使帽盖(313)关闭并堵住柱孔，进而增加对物料的推送范围，提高物料的流动效率。
4.根据权利要求2所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：所述固定盘(36)表面与升降杆(38)连接处设置有导向座(300)，所述导向座(300)一端滑动连接在固定盘(36)内壁，所述升降杆(38)滑动连接在导向座(300)内壁。
5.根据权利要求1所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：所述罐体(1)顶部的敞口内壁与同步齿盘(32)外表面位置相对应处分别设置有第一齿牙部(100)和第二齿牙部(200)，所述移动斜入搅拌通道组件(5)一端位于环形斜入通道(4)内部并分别与第一齿牙部(100)和第二齿牙部(200)位置相对应，所述移动斜入搅拌通道组件(5)一端分别与第一齿牙部(100)和第二齿牙部(200)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：所述移动斜入搅拌通道组件(5)包括有移动座(51)、斜入管道(52)、第二锥齿轮(53)、限位筒柱(54)、转动轴杆(55)、十字万向节传动件(56)、第一减速齿轮(57)、第二减速齿轮(58)和驱动齿轮(59)，所述移动座(51)分别滑动连接在罐体(1)顶部和同步齿盘(32)顶部，所述斜入管道(52)斜向固定连接在移动座(51)顶部，所述第二锥齿轮(53)转动连接在斜入管道(52)内壁，所述第二锥齿轮(53)中心轴一端贯穿出斜入管道(52)外部，所述限位筒柱(54)螺栓紧固在移动座(51)顶部并位于斜入管道(52)一侧，所述转动轴杆(55)转动连接在限位筒柱(54)内壁，所述转动轴杆(55)一端贯穿出限位筒柱(54)顶部并通过十字万向节传动件(56)与第二锥齿轮(53)贯穿出斜入管道(52)外部的中心轴一端相连接并进行传动，所述转动轴杆(55)另一端贯穿进移动座(51)内部并固定连接有第一减速齿轮(57)，所述第二减速齿轮(58)转动连接在移动座(51)内壁并位于第一减速齿轮(57)一侧，所述第二减速齿轮(58)与第一减速齿轮(57)啮合连接，所述第二减速齿轮(58)中心轴一端贯穿出移动座(51)底部并固定连接有驱动齿轮(59)，所述驱动齿轮(59)位于环形斜入通道(4)内部并第一齿牙部(100)和第二齿牙部(200)位置相对应，所述驱动齿轮(59)分别与第一齿牙部(100)和第二齿牙部(200)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：所述罐体(1)顶部与移动座(51)位置相对应处分别开设有第一环形卡槽(11)和环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)内壁开设有第二环形卡槽(13)，所述移动座(51)表面与第一环形卡槽(11)和第二环形卡槽(13)位置相对应处分别设置有限位卡块，限位卡块一端分别位于所述第一环形卡槽(11)和第二环形卡槽(13)内部并滑动连接。
8.根据权利要求1所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：所述斜置搅拌组件(6)包括有双轴电机(61)、第三锥齿轮(62)、传动套筒(63)、磁力联轴器(64)、通气套筒(65)、齿轮安装座(66)、中齿轮(67)、边齿轮(68)、搅拌轴杆(69)、条形通气口(610)、通气孔(611)、往复丝杆(612)、升降座(613)和搅拌桨(614)，所述双轴电机(61)固定连接在斜入管道(52)内壁，所述第三锥齿轮(62)和传动套筒(63)均位于斜入管道(52)内部并通过磁力联轴器(64)分别与双轴电机(61)顶部输出端和底部输出端相连接，所述第三锥齿轮(62)位于第二锥齿轮(53)一侧并与第二锥齿轮(53)啮合连接，所述通气套筒(65)固定连接在斜入管道(52)内壁并套设在传动套筒(63)外侧，所述通气套筒(65)一端贯穿出斜入管道(52)外部并与外部气源出气端相连接，另一端滑动连接在传动套筒(63)外表面并与传动套筒(63)内部相连通，所述齿轮安装座(66)螺纹连接在移动座(51)底部并与斜入管道(52)位置相对应，所述齿轮安装座(66)位于环形斜入通道(4)内部，所述中齿轮(67)转动连接在齿轮安装座(66)内壁，所述边齿轮(68)对称转动连接在齿轮安装座(66)内壁并位于中齿轮(67)外侧，所述边齿轮(68)与中齿轮(67)啮合连接，所述搅拌轴杆(69)固定连接在中齿轮(67)内壁，所述搅拌轴杆(69)一端贯穿进斜入管道(52)内部并固定连接在限位筒柱(54)一端内壁，所述条形通气口(610)均匀开设在搅拌轴杆(69)位于限位筒柱(54)内部的一端表面并与限位筒柱(54)内部相连通，所述搅拌轴杆(69)另一端贯穿出齿轮安装座(66)底部并斜向进入罐体(1)内部，所述通气孔(611)均匀开设在搅拌轴杆(69)位于罐体(1)内部的一端表面并与条形通气口(610)相连通，所述边齿轮(68)中心轴一端均贯穿出齿轮安装座(66)底部并固定连接有往复丝杆(612)，所述升降座(613)分别套设在搅拌轴杆(69)外表面和往复丝杆(612)外表面并滑动连接，所述搅拌桨(614)转动连接在升降座(613)底部并套设在搅拌轴杆(69)外侧。
9.根据权利要求8所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：所述搅拌桨(614)内壁与搅拌轴杆(69)表面位置相对应处分别设置有十字卡槽和十字凸块(400)，所述十字凸块(400)滑动连接在十字卡槽内壁，所述升降座(613)内壁与往复丝杆(612)表面位置相对应处均设置有往复滑块，所述升降座(613)内壁的往复滑块均滑动连接在往复丝杆(612)表面的往复导槽内壁，所述同步起伏组件(3)中的盘座(312)数量为三组并等距设置，所述搅拌桨(614)与盘座(312)移动方向一致且始终位于相邻两组盘座(312)之间，所述传动套筒(63)表面与通气套筒(65)位置相对应处开设有通气条形槽，所述搅拌轴杆(69)内部设置有便于条形通气口(610)与通气孔(611)相连通的气道，所述通气孔(611)设置在相邻两组十字凸块(400)之间。
10.根据权利要求8所述的具有斜入搅拌通道的一次性生物反应器，其特征在于：所述传动套筒(63)与通气套筒(65)连接处、通气套筒(65)与搅拌轴杆(69)连接处、移动座(51)与罐体(1)顶部和同步齿盘(32)顶部连接处、封盖(7)与罐体(1)顶部、同步齿盘(32)顶部和移动座(51)连接处以及升降座(613)与搅拌轴杆(69)连接处均设置有密封件。
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