CN220780066U - 一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，包括中空处理容器、破碎机构、刮削机构，中空处理容器顶部设有入口、底部设有出口；破碎机构包括旋转轴、多根切削链以及驱使旋转轴旋转的传动组件，旋转轴竖直设于中空处理容器的中心，多根切削链呈放射状安装在旋转轴上；刮削机构包括沿中空处理容器的内周面分布的多个刮刀以及驱使各刮刀沿竖直方向进行刮削动作的若干个驱动组件，各刮刀与中空处理容器的内周面之间具有间隙；中空处理容器和刮刀中的至少一方以中空处理容器的轴线为中心自由旋转。该设备能够清理中空处理容器内周面在旋转破碎与掺混时带来弊端的黏附物，从而防止切削链的早期磨损，保持土壤改良材料的质量、维持高生产率、减少损失等。

Description

一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备

技术领域

本实用新型涉及土壤改良设备领域，具体涉及一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备。

背景技术

在现有公开的土壤改良材料的制造方法中，使用不良土废弃物、淤泥、风化岩、建设发生土等低级土壤原材料，也能制造出满足条件的土壤改良材料。

但是，在现有技术中，当用于旋转破碎与掺混的是含水比高或粘性高的土壤原材料时，制造过程中会发生土壤原材料黏附在设备内周面的情况，而且由于黏附物较为牢固，与设备的内周面紧密接触，旋转部件高速旋转时与黏附物发生接触摩擦，会产生较为严重的磨损，且黏附物会降低旋转部件的搅拌力，难以得到高质量的土壤改良材料。若人工清除，由于停止次数多，土壤改良材料的生产率降低，且在人力和时间方面都会造成损失。

作为相关对策，目前提出了对处理容器施加由外力引起的振动的方案，一般是用起振机。但在实验过程中发现，由于黏附物过于牢固，并无太大效果，不能满意地解决上述问题。因此，现阶段亟需一种可用于多种复杂领域高效生产土壤改良材料的旋转破碎与掺混设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，能够清理中空处理容器内周面在旋转破碎与掺混时带来弊端的黏附物，从而防止切削链的早期磨损，保持土壤改良材料的质量、维持高生产率、减少损失等。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，包括：

中空处理容器，其顶部设有入口、底部设有出口；

破碎机构，其包括旋转轴、多根切削链以及驱使旋转轴旋转的传动组件，旋转轴竖直设于中空处理容器的中心，多根切削链呈放射状安装在旋转轴上；

刮削机构，包括沿中空处理容器的内周面分布的多个刮刀以及驱使各刮刀沿竖直方向进行刮削动作的若干个驱动组件，各刮刀与中空处理容器的内周面之间具有间隙；

中空处理容器和刮刀中的至少一方以中空处理容器的轴线为中心自由旋转。

进一步的，所述切削链由多个圆环连接成条并在远离旋转轴的一端连接梯形切割片，多根切削链以放射状排列且呈上下多级分布于旋转轴上。

进一步的，还包括壳体和支承台，中空处理容器为立式筒状容器并位于壳体的内腔中，壳体顶部开设有与中空处理容器内部连通的投入口，支承台位于壳体内部偏下部位承载中空处理容器，支承台一端穿出壳体作为外支撑部，外支撑部上安装有第二支架，第二支架支撑连接在其顶部的传动组件。

进一步的，传动组件包括第二电机、第一带轮、第二带轮和第一传动带，旋转轴上端凸出于壳体外，第一带轮连接在旋转轴上端，第二带轮连接在第二电机的输出轴，第一传动带连接第一带轮和第二带轮。

进一步的，支承台的中部形成与中空处理容器连通的圆形开口，支承台顶面设有环形的承重台，中空处理容器通过导轨转动设置在承重台上，壳体内部设有若干个通过第一支架连接在壳体内壁上的第一电机，第一电机的输出轴上连接有主动齿轮，中空处理容器的外表面设有一圈轮齿或者安装有环形的从动齿轮，第一电机通过主动齿轮驱动中空处理容器旋转。

进一步的，壳体内部在中空处理容器上方设有上槽体，上槽体为直径比中空处理容器小的圆筒形，其下端面与中空处理容器的上端面处于同一水平面上，中空处理容器的入口通过上槽体实现与壳体的投入口连通。

在某一实施方式中，所述刮刀为细条状且一侧或两侧设有刀刃，每个刮刀都配置一个驱动组件以驱使刮刀上下往复运动，驱动组件安装在壳体内部，驱动组件包括第三电机、曲柄盘、曲柄轴，第三电机安装在壳体顶部，曲柄盘连接第三电机的输出轴，曲柄轴的上端连接在曲柄盘的盘面、下端伸入壳体内且位于上槽体的外周面和中空处理容器的内周面之间所对应的空间，刮刀竖直设置在中空处理容器的内周面和上槽体的外周面之间的位置，刮刀两端凸出于中空处理容器的上下两端，刮刀的上端连接曲柄轴的下端。

进一步的，所述支承台的圆形开口的内周面凸出形成凸缘部，凸缘部上对应每个刮刀位置设有通孔，刮刀的下端贯穿凸缘部上相对应的通孔。

进一步的，支承台底部连接有下槽体，下槽体为上端内径大于中空处理容器的内径的倒圆锥筒形，下槽体通过圆形开口实现与中空处理容器的出口连通。

在某一实施方式中，所述驱动组件安装在壳体内部，所述驱动组件包括第四电机、第一齿轮、第二齿轮和第二传动带，所述刮刀呈链锯型且固定在第二传动带外围，刮刀与第二传动带同步动作，第一齿轮连接在第四电机的输出轴上，第二传动带连接第一齿轮和第二齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备(下文简称破碎掺混设备)具有如下优点：

在本实用新型的破碎掺混设备中，采用切削链进行旋转切削，切削链在中空处理容器内高速旋转，将土壤原材料从设备上端开口投入，土壤原材料被高速旋转的旋转部件击打而破碎与掺混，成为土壤改良材料，从容器下端落下到设备外。

在本实用新型所涉及的破碎掺混设备中，刮削机构的刮刀的安装位置十分靠近中空处理容器的内周面，而且中空处理容器和刮刀中至少一方以旋转轴为中心自由旋转。这样，接近中空处理容器内周面的刮刀刮取黏附在立式筒状中空处理容器内周面上的黏附物。因此，中空处理容器内周面即使黏附有土壤原材料，其也不会堆积成长，后续工作中土壤原材料的旋转破碎与掺混能够正常地进行。

此外，切削链由多节链条连接而成，在未工作时下垂，在工作时因离心力水平漂浮，比起普通粉碎机中刚性安装的刀片，该工作方式有明显的优点：一般情况下，切削链的各部分磨损程度不相同，可根据各节链条的损坏程度决定其是否替换，不需要全部替换，节约材料成本；切削链在各个方向上可自由活动，不易出现体积较大的原材料卡在上下两层间难以清理的状况；未工作时下垂，使得切削链集中于同一位置，清洗方便。

附图说明

图1是实施例一的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备的示意图。

图2是实施例一中切削链、旋转轴以及中空处理容器三者位置关系的俯视示意图。

图3是实施例一中驱动组件的示意图。

图4至图7是实施例一各种细条状刮刀的正视图；

图8至图11是一一对应图4至图7中刮刀的刮刀横截面图。

图12是实施例二的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备的示意图。

图13是实施例二的刮刀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图11所示，本实施例揭示一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，包括：

中空处理容器5，其顶部设有入口、底部设有出口；

破碎机构，其包括旋转轴14、多根切削链1以及驱使旋转轴14旋转的传动组件23，旋转轴14竖直设于中空处理容器5的中心，多根切削链1呈放射状安装在旋转轴14上；

刮削机构，包括沿中空处理容器5的内周面分布的多个刮刀30以及驱使各刮刀30沿竖直方向进行刮削动作的若干个驱动组件28，各刮刀30与中空处理容器5的内周面之间具有间隙；

中空处理容器5和刮刀30中的至少一方以中空处理容器5的轴线为中心自由旋转。

各切削链1以放射状排列且呈上下多级分布于旋转轴14上。旋转轴14上沿轴向套设有多个安装盘12，各安装盘12固定安装在旋转轴14上，安装盘12的盘面上沿周向均匀分布多个安装部位，切削链1由多个圆环连接成条并在远离旋转轴14的一端连接梯形切割片，切削链1的另一端连接在安装部位上。

还包括壳体1和支承台2，壳体1为上端封闭、下端开放的圆筒形，壳体1顶部开设有带翻盖的投入口24，中空处理容器5为立式筒状容器并位于壳体1的内腔中。壳体内部在中空处理容器上方设有上槽体9，上槽体9为直径比中空处理容器5小的圆筒形，其下端面与中空处理容器5的上端面处于同一水平面上。中空处理容器5的入口通过上槽体9实现与壳体1的投入口24连通。

支承台2位于壳体1内部偏下位置，支承台2的中部形成圆形开口13，支承台2底部连接有下槽体15。下槽体15呈漏斗状，其具体形状为上端内径比中空处理容器5的内径大一圈的倒圆锥筒形，下槽体15通过圆形开口13实现与中空处理容器5的出口连通。优选圆形开口13与中空处理容器5同轴，且圆形开口13的直径大于中空处理容器5底部出口的直径，以避免支承台2影响物料排出导致物料堆积。

支承台2顶面设有承重台3，承重台3呈环状，中空处理容器5转动设置在承重台3上，壳体1内部设有若干个通过第一支架7连接在壳体1内壁上的第一电机8，第一电机8的输出轴上连接有主动齿轮6，中空处理容器5的外表面设有一圈轮齿或者安装有环形的从动齿轮，第一电机8通过主动齿轮6驱动中空处理容器5旋转。承重台3为竖直截面呈直角梯形的斜承重台，能将中空处理容器5的重量很好地传递给支承台2，不易受压变形，因此具有良好的支撑效果，确保结构稳固。

承重台3与中空处理容器5通过环形的导轨4连接，中空处理容器5是上下两端都开放的圆筒形且承载在导轨4上，导轨4为中空处理容器5的转动导向。在具体的实施方式中，可将相匹配的两个环形导轨4分别安装在中空处理容器5外表面和承重台3上，也可以将导轨4安装在承重台3上而与导轨4匹配的滑块安装在中空处理容器5的外表面上。

支承台2一端穿出壳体1作为外支撑部，外支撑部上安装有第二支架18，第二支架18支撑连接在其顶部的传动组件23，传动组件23包括第二电机19、第一带轮21、第二带轮20和第一传动带20，旋转轴14上端凸出于壳体1外，第一带轮21连接在旋转轴14上端，第二带轮20连接在第二电机19的输出轴，第一传动带20连接第一带轮21和第二带轮20。旋转轴14的上端和下端皆设有轴承35进行旋转支撑。

本实施例中，各刮刀30沿中空处理容器5内周面均匀分布，刮刀30不与中空处理容器5的内周面接触，刮刀30为细条状且一侧或两侧设有刀刃(如图4至图7)。每个刮刀30都配置一个驱动组件28以驱使刮刀30上下往复运动，驱动组件28包括第三电机27、曲柄盘26、曲柄轴25，第三电机27通过第三支架29安装在壳体1顶部，曲柄盘26连接第三电机27的输出轴，曲柄轴25的上端连接在曲柄盘26的盘面、下端伸入壳体1内且位于上槽体9的外周面和中空处理容器5的内周面之间所对应的空间10。刮刀30竖直设置在中空处理容器5的内周面和上槽体9的外周面之间的位置，刮刀30两端凸出于中空处理容器5的上下两端，刮刀30的上端连接曲柄轴25的下端，支承台2的圆形开口13的内周面凸出形成凸缘部16，凸缘部16上对应每个刮刀30位置设有通孔17，刮刀30的下端贯穿凸缘部16上相对应的通孔17，该通孔17对刮刀30起到限位和导向作用。凸缘部16的顶部与中空处理容器5的底面之间应具有足够的间隙以避免阻碍中空处理容器5中的物料排出。

如图1，当分别打开第一电机8、第二电机19、第三电机27时，各部分如下动作：

第一电动机8旋转，通过主动齿轮6的传递，中空处理容器5低速自转；

第二电动机19旋转，驱使旋转轴14高速旋转，此时，因自重而下垂的各切削链1因离心力作用产生水平漂浮且高速旋转；

第三电动机27旋转，曲柄盘26旋转，并转换为曲柄轴25的直线运动，且传递到刮刀30，因此刮刀30在中空处理容器5内沿上下往复运动。

在壳体1的上端有投入口24，其与上槽体9相通，在上述运转状态下，由供给系统搬运来的土壤原材料(或土壤原材料和添加物)从该投入口24进入设备，通过上槽体9到中空处理容器5内，土壤原材料等通过中空处理容器5内部的期间，被放射状且多级的高速旋转的切削链1击打而破碎掺混，成为土壤改良材料。在连续实施上述旋转破碎与掺混时，一部分土壤原材料(或土壤原材料和添加物)会黏附在中空处理容器5的内周面上而堆积生长，此时，自转运动的中空处理容器5和上下运动的刮刀30协作防止其堆积生长，即，刮刀30在接近中空处理容器5的内周面处上下运动，中空处理容器5自转，黏附在该容器内周面上的黏附物被刮刀30刮取。因此，即使土壤原材料等黏附在立式筒状中空处理容器5内周面上，也不会堆积成长，在旋转破碎与掺混时不会产生不良情况。

实施例二

本实施例提供的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，与实施例一的区别在在于刮削机构不同，其余结构参考实施例一。如图12和图13，本实施例中的刮削机构包括沿中空处理容器5的内周面分布的多个刮刀30以及与刮刀30数量一一对应以驱使各刮刀30沿竖直方向进行刮削动作的多个驱动组件28，各刮刀30与中空处理容器5的内周面之间具有间隙。

本实例中的驱动组件28包括第四电机31、第一齿轮33、第二齿轮34和第二传动带35，刮刀30呈链锯型且固定在第二传动带35外围，刮刀30与第二传动带35同步动作，第一齿轮33连接在第四电机31的输出轴上，第二传动带35连接第一齿轮33和第二齿轮34。壳体1内表面上固定安装有支撑块32，第四电机31安装在支撑块32上，支承台2上安装有沿水平方向设置的支撑柱36，第二齿轮34转动固定在支撑柱36上。

随着第四电机31旋转，刮刀30在中空处理容器5的内周面附近沿上下方向环形旋转；即，刮刀30在接近中空处理容器5的内周面处上下环形运动，中空处理容器5自转，黏附在该容器内周面上的黏附物被刮刀30刮取。因此，即使土壤原材料等黏附在立式筒状中空处理容器5内周面上，也不会堆积成长，在旋转破碎与掺混时不会产生不良情况。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于，包括：

中空处理容器，其顶部设有入口、底部设有出口；

破碎机构，其包括旋转轴、多根切削链以及驱使旋转轴旋转的传动组件，旋转轴竖直设于中空处理容器的中心，多根切削链呈放射状安装在旋转轴上；

刮削机构，包括沿中空处理容器的内周面分布的多个刮刀以及驱使各刮刀沿竖直方向进行刮削动作的若干个驱动组件，各刮刀与中空处理容器的内周面之间具有间隙；

中空处理容器和刮刀中的至少一方以中空处理容器的轴线为中心自由旋转。

2.根据权利要求1所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：所述切削链由多个圆环连接成条并在远离旋转轴的一端连接梯形切割片，多根切削链以放射状排列且呈上下多级分布于旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：还包括壳体和支承台，中空处理容器为立式筒状容器并位于壳体的内腔中，壳体顶部开设有与中空处理容器内部连通的投入口，支承台位于壳体内部偏下部位承载中空处理容器，支承台一端穿出壳体作为外支撑部，外支撑部上安装有第二支架，第二支架支撑连接在其顶部的传动组件。

4.根据权利要求3所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：传动组件包括第二电机、第一带轮、第二带轮和第一传动带，旋转轴上端凸出于壳体外，第一带轮连接在旋转轴上端，第二带轮连接在第二电机的输出轴，第一传动带连接第一带轮和第二带轮。

5.根据权利要求3所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：支承台的中部形成与中空处理容器连通的圆形开口，支承台顶面设有环形的承重台，中空处理容器通过导轨转动设置在承重台上，壳体内部设有若干个通过第一支架连接在壳体内壁上的第一电机，第一电机的输出轴上连接有主动齿轮，中空处理容器的外表面设有一圈轮齿或者安装有环形的从动齿轮，第一电机通过主动齿轮驱动中空处理容器旋转。

6.根据权利要求5所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：壳体内部在中空处理容器上方设有上槽体，上槽体为直径比中空处理容器小的圆筒形，其下端面与中空处理容器的上端面处于同一水平面上，中空处理容器的入口通过上槽体实现与壳体的投入口连通。

7.根据权利要求6所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：所述刮刀为细条状且一侧或两侧设有刀刃，每个刮刀都配置一个驱动组件以驱使刮刀上下往复运动，驱动组件安装在壳体内部，驱动组件包括第三电机、曲柄盘、曲柄轴，第三电机安装在壳体顶部，曲柄盘连接第三电机的输出轴，曲柄轴的上端连接在曲柄盘的盘面、下端伸入壳体内且位于上槽体的外周面和中空处理容器的内周面之间所对应的空间，刮刀竖直设置在中空处理容器的内周面和上槽体的外周面之间的位置，刮刀两端凸出于中空处理容器的上下两端，刮刀的上端连接曲柄轴的下端。

8.根据权利要求7所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：所述支承台的圆形开口的内周面凸出形成凸缘部，凸缘部上对应每个刮刀位置设有通孔，刮刀的下端贯穿凸缘部上相对应的通孔。

9.根据权利要求5所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：支承台底部连接有下槽体，下槽体为上端内径大于中空处理容器的内径的倒圆锥筒形，下槽体通过圆形开口实现与中空处理容器的出口连通。

10.根据权利要求3所述的用于生产土壤改良材料的破碎掺混设备，其特征在于：所述驱动组件安装在壳体内部，所述驱动组件包括第四电机、第一齿轮、第二齿轮和第二传动带，所述刮刀呈链锯型且固定在第二传动带外围，刮刀与第二传动带同步动作，第一齿轮连接在第四电机的输出轴上，第二传动带连接第一齿轮和第二齿轮。