CN219562023U - 一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，且公开了一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，包括调节机构，还包括：固定机构和旋转机构，所述旋转机构的侧面内壁与固定机构的侧面活动套接，所述调节机构的侧面与旋转机构的侧面活动连接，所述调节机构包括支架，所述支架的顶端固定连接有安装架；本实用新型通过根据使用需求第一电机带动第一蜗杆转动，通过第一蜗杆与第一蜗齿轮相互啮合，从而使安装轴带动安装套转动到合适角度，第三电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合，带动放置台转动，从而使固定机构上的电子转子转动到合适角度进行焊接，提高设备的灵活性，方便进行定位并进行焊接，有利于提高工作效率。

Description

一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体地涉及一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构。

背景技术

转子是电动机核心旋转部件，电动机转子主要有铸铝转子和铜转子，其中铜转子的导电性能优于铸铝转子。现有铜转子的基本结构是：转子轴上安装转子冲片，转子冲片上的槽孔内安装若干铜条，每根铜条的两端分别与设置在冲片两侧的铜环轴向一端焊接在一起，现有的铜转子对铜条的端部连接要求较高，目前铜条与铜环之间采取平面焊接，焊接质量直接关系到铜转子及电动机的使用寿命，为确保铜片的焊接质量需要使用连接结构对电机转子进行固定。

现有技术不足：电机转子的为圆柱形结构，侧面为弧形结构，在进行固定时多通过夹板紧贴在电机转子侧面进行固定，弧形结构的电机转子易与夹板之间出现缝隙，从而造成固定不牢，同时现有连接结构在进行固定时，无法对电机转子的角度进行调节，方便后续焊接固定。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，包括调节机构，还包括：固定机构和旋转机构，所述旋转机构的侧面内壁与固定机构的侧面活动套接，所述调节机构的侧面与旋转机构的侧面活动连接，所述调节机构包括支架，所述支架的顶端固定连接有安装架，所述安装架的侧面活动套接有安装轴，所述旋转机构包括安装套，所述安装套的侧面与安装轴的侧面固定连接，所述固定机构包括放置台，所述放置台的侧面与安装套的侧面内壁活动套接，所述放置台的侧面固定连接有从动齿轮，所述安装套的底端固定连接连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面与从动齿轮的侧面相互啮合。

进一步的，所述安装架的侧面活动套接有第一蜗杆，所述安装架的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一蜗杆的侧面固定连接，所述安装轴的侧面固定连接有第一蜗齿轮，所述第一蜗齿轮的侧面与第一蜗杆的侧面相互啮合。

进一步的，所述放置台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的侧面活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有夹板，所述夹板的侧面为弧形结构。

进一步的，所述连接杆的侧面固定连接有限位块，所述安装槽的侧面开设有限位槽，所述限位槽的侧面与限位块的侧面活动连接。

进一步的，所述放置台的侧面内壁活动套接有转盘，所述转盘的顶端开设有螺旋齿轮，所述连接杆的底端对应螺旋齿轮的位置开设有卡槽，所述螺旋齿轮的侧面与卡槽的侧面相互啮合。

进一步的，所述转盘的底端固定连接有从动锥齿轮，所述放置台的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二蜗杆，所述放置台的底端活动套接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第二蜗齿轮，所述传动杆的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的侧面与转盘的侧面相互啮合，所述第二蜗齿轮的侧面与第二蜗杆的侧面相互啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过根据使用需求第一电机带动第一蜗杆转动，通过第一蜗杆与第一蜗齿轮相互啮合，从而使安装轴带动安装套转动到合适角度，第三电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合，带动放置台转动，从而使固定机构上的电子转子转动到合适角度进行焊接，提高设备的灵活性，方便进行定位并进行焊接，有利于提高工作效率。

2.本实用新型通过第二电机带动第二蜗杆转动，通过第二蜗杆与第二蜗齿轮相互啮合带动，使传动杆带动主动锥齿轮转动，并通过主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，带动转盘转动，通过螺旋齿轮与连接杆底端的卡槽啮合带动六个连接杆移动，使夹板的弧形面紧贴在电机转子的侧面进行固定，避免与电机转子之间出现间隙，有利于提高固定时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构的底部结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构的顶端结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构的内部结构示意图。

附图标记为：1、调节机构；101、支架；102、安装轴；103、第一蜗齿轮；104、第一电机；105、安装架；106、第一蜗杆；2、固定机构；201、放置台；202、连接杆；203、第二蜗杆；204、第二蜗齿轮；205、主动锥齿轮；206、传动杆；207、第二电机；208、转盘；209、从动锥齿轮；210、夹板；211、安装槽；212、限位槽；213、限位块；214、螺旋齿轮；3、旋转机构；301、安装套；302、主动齿轮；303、第三电机；304、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实用新型提供了一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，包括调节机构1，还包括：固定机构2和旋转机构3，旋转机构3的侧面内壁与固定机构2的侧面活动套接，调节机构1的侧面与旋转机构3的侧面活动连接，调节机构1包括支架101，支架101的顶端固定连接有安装架105，安装架105的侧面活动套接有安装轴102，旋转机构3包括安装套301，安装套301的侧面与安装轴102的侧面固定连接，固定机构2包括放置台201，放置台201的侧面与安装套301的侧面内壁活动套接，放置台201的侧面固定连接有从动齿轮304，安装套301的底端固定连接连接有第三电机303，第三电机303的输出轴固定连接有主动齿轮302，主动齿轮302的侧面与从动齿轮304的侧面相互啮合，将需要焊接的电机转子放置在放置台201上并进行固定，根据使用需要安装架105沿安装轴102转动到合适角度，焊接过程中第三电机303带动主动齿轮302转动，通过主动齿轮302与从动齿轮304相互啮合，带动放置台201转动，从而使固定机构2上的电子转子转动到合适角度进行焊接。

其中，安装架105的侧面活动套接有第一蜗杆106，安装架105的侧面固定连接有第一电机104，第一电机104的输出轴与第一蜗杆106的侧面固定连接，安装轴102的侧面固定连接有第一蜗齿轮103，第一蜗齿轮103的侧面与第一蜗杆106的侧面相互啮合，第一电机104带动第一蜗杆106转动，通过第一蜗杆106与第一蜗齿轮103相互啮合，从而使安装轴102带动安装套301转动。

其中，放置台201的顶端开设有安装槽211，安装槽211的侧面活动连接有连接杆202，连接杆202的顶端固定连接有夹板210，夹板210的侧面为弧形结构，将需要焊接的电机转子放置在放置台201的中心位置，通过六个均匀分布的连接杆202，固定时连接杆202沿安装槽211移动，从而使夹板210侧面紧贴在电机转子侧面进行固定。

其中，连接杆202的侧面固定连接有限位块213，安装槽211的侧面开设有限位槽212，限位槽212的侧面与限位块213的侧面活动连接，连接杆202在安装槽211内移动时，限位块213在限位槽212内滑动对连接杆202进行限位。

其中，放置台201的侧面内壁活动套接有转盘208，转盘208的顶端开设有螺旋齿轮214，连接杆202的底端对应螺旋齿轮214的位置开设有卡槽，螺旋齿轮214的侧面与卡槽的侧面相互啮合，转盘208转动通过螺旋齿轮214与连接杆202底端的卡槽啮合带动连接杆202移动。

其中，转盘208的底端固定连接有从动锥齿轮209，放置台201的底端固定连接有第二电机207，第二电机207的输出轴固定连接有第二蜗杆203，放置台201的底端活动套接有传动杆206，传动杆206的一端固定连接有第二蜗齿轮204，传动杆206的另一端固定连接有主动锥齿轮205，主动锥齿轮205的侧面与转盘208的侧面相互啮合，第二蜗齿轮204的侧面与第二蜗杆203的侧面相互啮合，第二电机207带动第二蜗杆203转动，通过第二蜗杆203与第二蜗齿轮204相互啮合带动，使传动杆206带动主动锥齿轮205转动，并通过主动锥齿轮205与从动锥齿轮209相互啮合，带动转盘208转动。

本实用新型的工作原理：将需要焊接的电机转子放置在放置台201的中心位置，启动第二电机207带动第二蜗杆203转动，通过第二蜗杆203与第二蜗齿轮204相互啮合带动，使传动杆206带动主动锥齿轮205转动，并通过主动锥齿轮205与从动锥齿轮209相互啮合，带动转盘208转动，通过螺旋齿轮214与连接杆202底端的卡槽啮合带动六个连接杆202移动，使夹板210的侧面紧贴在电机转子的侧面进行固定，根据使用需求启动第一电机104带动第一蜗杆106转动，通过第一蜗杆106与第一蜗齿轮103相互啮合，从而使安装轴102带动安装套301转动到合适角度，启动第三电机303带动主动齿轮302转动，通过主动齿轮302与从动齿轮304相互啮合，带动放置台201转动，从而使固定机构2上的电子转子转动到合适角度进行焊接。

Claims (6)

1.一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，包括调节机构(1)，其特征在于，还包括：固定机构(2)和旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的侧面内壁与固定机构(2)的侧面活动套接，所述调节机构(1)的侧面与旋转机构(3)的侧面活动连接，所述调节机构(1)包括支架(101)，所述支架(101)的顶端固定连接有安装架(105)，所述安装架(105)的侧面活动套接有安装轴(102)，所述旋转机构(3)包括安装套(301)，所述安装套(301)的侧面与安装轴(102)的侧面固定连接，所述固定机构(2)包括放置台(201)，所述放置台(201)的侧面与安装套(301)的侧面内壁活动套接，所述放置台(201)的侧面固定连接有从动齿轮(304)，所述安装套(301)的底端固定连接连接有第三电机(303)，所述第三电机(303)的输出轴固定连接有主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)的侧面与从动齿轮(304)的侧面相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，其特征在于：所述安装架(105)的侧面活动套接有第一蜗杆(106)，所述安装架(105)的侧面固定连接有第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出轴与第一蜗杆(106)的侧面固定连接，所述安装轴(102)的侧面固定连接有第一蜗齿轮(103)，所述第一蜗齿轮(103)的侧面与第一蜗杆(106)的侧面相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，其特征在于：所述放置台(201)的顶端开设有安装槽(211)，所述安装槽(211)的侧面活动连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)的顶端固定连接有夹板(210)，所述夹板(210)的侧面为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，其特征在于：所述连接杆(202)的侧面固定连接有限位块(213)，所述安装槽(211)的侧面开设有限位槽(212)，所述限位槽(212)的侧面与限位块(213)的侧面活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，其特征在于：所述放置台(201)的侧面内壁活动套接有转盘(208)，所述转盘(208)的顶端开设有螺旋齿轮(214)，所述连接杆(202)的底端对应螺旋齿轮(214)的位置开设有卡槽，所述螺旋齿轮(214)的侧面与卡槽的侧面相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高效电机转子铜条便于焊接的连接结构，其特征在于：所述转盘(208)的底端固定连接有从动锥齿轮(209)，所述放置台(201)的底端固定连接有第二电机(207)，所述第二电机(207)的输出轴固定连接有第二蜗杆(203)，所述放置台(201)的底端活动套接有传动杆(206)，所述传动杆(206)的一端固定连接有第二蜗齿轮(204)，所述传动杆(206)的另一端固定连接有主动锥齿轮(205)，所述主动锥齿轮(205)的侧面与转盘(208)的侧面相互啮合，所述第二蜗齿轮(204)的侧面与第二蜗杆(203)的侧面相互啮合。