CN214979315U - 一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具，包括底座，底座上端中间固定连接有电机，底座上端位于电机两侧对称设有两个螺杆，两个螺杆中间固定设有连接板，连接板为倒T型结构，底座上侧设有连接台，连接台为U型结构，连接板上端两侧和连接台连接处固定连接有三角形结构的肋板，连接台的两侧内壁上固定连接有三角形结构的支撑板，连接台两侧位于支撑板处螺纹连接有挤压杆，本实用新型通过自动的改变工件的位置高度，方便对工件进行加工，避免重复拆卸安装，工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床夹具领域，具体为一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具。
背景技术
铣床夹具能够将需要加工的工件进行夹持固定，然后使用铣刀对工件表面进行加工，能够避免在加工时工件发生偏移，而导致的加工误差。传统的铣床夹具在将工件进行夹持固定后，无法进行移动，当需要对工件不同高度进行加工时，需要将工件从夹具上拆卸下来，在从新进行安装夹持。费时费力，工作效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具，包括底座，所述底座上端中间固定连接有电机，所述底座上端位于电机两侧对称设有两个螺杆，两个所述螺杆中间固定设有连接板，所述连接板为倒T型结构，所述底座上侧设有连接台，所述连接台为U型结构，所述连接板上端两侧和连接台连接处固定连接有三角形结构的肋板，所述连接台的两侧内壁上固定连接有三角形结构的支撑板，所述连接台两侧位于支撑板处螺纹连接有挤压杆。
优选的，所述电机动力输出端固定连接有驱动齿轮，两个所述螺杆上都固定连接有连接齿轮，所述驱动齿轮和两个连接齿轮之间啮合连接，所述螺杆和连接板螺纹连接。
优选的，所述连接台的两侧位于支撑板的侧端设有挤压板，所述挤压板为U型结构，所述挤压板的前端两侧固定连接有联动轴，所述挤压杆的前端和挤压板侧端转动连接。
优选的，所述支撑板的侧端对称设置有两个固定板，两个所述固定板的一侧为平行结构，所述固定板平行结构的顶端铰接连接有卡接板，两个所述固定板另一侧为倾斜结构，两个所述固定板倾斜结构顶端交叉设置，两个所述固定板交叉处和支撑板转动连接，所述固定板倾斜结构处设有滑道，所述固定板通过滑道和联动轴滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件放置在两个固定板之间，通过旋转挤压杆推动挤压板移动，挤压板上的联动轴在固定板的滑道内滑动，带动固定板以转动连接处为中心进行旋转，对工件进行夹持，卡接板能垂直的夹持在工件表面，增加和工件的接触面积，避免应力过大损伤工件，当需要调整工件的位置高度时，启动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过啮合传动带动连接齿轮旋转，连接齿轮和螺杆一起旋转，对连接板和连接台的位置进行调整，自动的改变工件的位置高度，方便对工件进行加工，避免重复拆卸安装，工作效率更高。
附图说明
图1为夹具连接结构示意图；
图2为连接齿轮和驱动齿轮连接结构示意图。
图中：1底座、2螺杆、3连接齿轮、4连接板、5连接台、6肋板、7挤压杆、8支撑板、9固定板、10滑道、11卡接板、12挤压板、13联动轴、14电机、15驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具，包括底座1，底座1上端中间固定连接有电机14，电机14采用F180，底座1上端位于电机14两侧对称设有两个螺杆2，两个螺杆2中间固定设有连接板4，连接板4为倒T型结构，底座1上侧设有连接台5，连接台5为U型结构，连接板4上端两侧和连接台5连接处固定连接有三角形结构的肋板6，肋板6增加结构强度，连接台5的两侧内壁上固定连接有三角形结构的支撑板8，连接台5两侧位于支撑板8处螺纹连接有挤压杆7。
电机14动力输出端固定连接有驱动齿轮15，两个螺杆2上都固定连接有连接齿轮3，驱动齿轮15和两个连接齿轮3之间啮合连接，螺杆2和连接板4螺纹连接，电机14带动驱动齿轮15旋转，驱动齿轮15通过啮合传动带动两个连接齿轮3一起旋转，连接齿轮3带动螺杆2一起旋转，对连接板4和连接台5的位置进行调整，自动的改变工件的位置高度。
连接台5的两侧位于支撑板8的侧端设有挤压板12，挤压板12为U型结构，挤压板12的前端两侧固定连接有联动轴13，挤压杆7的前端和挤压板12侧端转动连接，旋转挤压杆7推动挤压板12移动，挤压板12上的联动轴13在滑道10内滑动。
支撑板8的侧端对称设置有两个固定板9，两个固定板9的一侧为平行结构，固定板9平行结构的顶端铰接连接有卡接板11，两个固定板9另一侧为倾斜结构，两个固定板9倾斜结构顶端交叉设置，两个固定板9交叉处和支撑板8转动连接，固定板9倾斜结构处设有滑道10，固定板9通过滑道10和联动轴13滑动连接，固定板9侧端倾斜，使得联动轴13在滑道10内滑动时能固定板9以转动连接处为中心进行旋转，对工件进行夹持固定，卡接板11能垂直的夹持在工件表面，增加和工件的接触面积，避免应力过大损伤工件。
工作原理：将工件放置在两个固定板9之间，通过旋转挤压杆7推动挤压板12移动，挤压板12上的联动轴13在固定板9的滑道10内滑动，带动固定板9以转动连接处为中心进行旋转，对工件进行夹持，卡接板11能垂直的夹持在工件表面，增加和工件的接触面积，避免应力过大损伤工件，当需要调整工件的位置高度时，启动电机14带动驱动齿轮15旋转，驱动齿轮15通过啮合传动带动连接齿轮3旋转，连接齿轮3和螺杆2一起旋转，对连接板4和连接台5的位置进行调整，自动的改变工件的位置高度，方便对工件进行加工，避免重复拆卸安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中间固定连接有电机(14)，所述底座(1)上端位于电机(14)两侧对称设有两个螺杆(2)，两个所述螺杆(2)中间固定设有连接板(4)，所述连接板(4)为倒T型结构，所述底座(1)上侧设有连接台(5)，所述连接台(5)为U型结构，所述连接板(4)上端两侧和连接台(5)连接处固定连接有三角形结构的肋板(6)，所述连接台(5)的两侧内壁上固定连接有三角形结构的支撑板(8)，所述连接台(5)两侧位于支撑板(8)处螺纹连接有挤压杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具，其特征在于：所述电机(14)动力输出端固定连接有驱动齿轮(15)，两个所述螺杆(2)上都固定连接有连接齿轮(3)，所述驱动齿轮(15)和两个连接齿轮(3)之间啮合连接，所述螺杆(2)和连接板(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具，其特征在于：所述连接台(5)的两侧位于支撑板(8)的侧端设有挤压板(12)，所述挤压板(12)为U型结构，所述挤压板(12)的前端两侧固定连接有联动轴(13)，所述挤压杆(7)的前端和挤压板(12)侧端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有工件高度自动调整功能的铣床夹具，其特征在于：所述支撑板(8)的侧端对称设置有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)的一侧为平行结构，所述固定板(9)平行结构的顶端铰接连接有卡接板(11)，两个所述固定板(9)另一侧为倾斜结构，两个所述固定板(9)倾斜结构顶端交叉设置，两个所述固定板(9)交叉处和支撑板(8)转动连接，所述固定板(9)倾斜结构处设有滑道(10)，所述固定板(9)通过滑道(10)和联动轴(13)滑动连接。
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