CN215877008U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料机，包括机架，倾斜设于机架上的混料圆筒以及用于驱动混料圆筒转动的驱动机构；所述混料圆筒内沿混料圆筒轴向转动设有一中心轴；所述中心轴上设有多根搅拌杆，且中心轴固接有进气管，且进气管连通有多根管口正对混料圆筒内壁的出气支管。物料混合结束并完成出料作业后，向进气管内充入压缩空气，借助出气支管向转动的混料圆筒内壁进行喷气的方式，使吸附于混料圆筒内壁的物料被喷落，从而实现混料圆筒内壁清洁的目的。与现有混料机相比，由于能够有效对残留于混料机内的物料进行清除，因而不同物料在混料机内混合时，能够避免新物料在混合的过程中沾染其它产品的生产物料，从而使产品的品质得到进一步提升。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械设备技术领域，特别涉及一种混料机。

背景技术

为了达到瓷砖的装饰效果，现有仿古瓷砖产品在生产中会要求坯料中引入色料，而坯料和色料通常借助混料机来混合。在实际生产过程中，混合好的色料和坯料完成下料后仍会残留一部分在混料机内，如生产厂家生产其它类型的产品，容易因坯料在混料机中混合的过程中沾染其它色料而影响瓷砖产品的正常装饰效果，从而使瓷砖产品的品质下降。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种混料机，旨在解决物料在现有混料机内混合完成下料后，因物料仍会残留一部分在混料机内，而使后续混料作业时，新物料沾染其它产品的生产物料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种混料机，其中，包括机架，倾斜设于机架上的混料圆筒以及用于驱动混料圆筒转动的驱动机构；所述混料圆筒内转动设有一中心轴，且中心轴沿混料圆筒的轴向设置；所述中心轴上设有多根搅拌杆，且中心轴固接有进气管；所述进气管沿混料圆筒的轴向设置，且进气管连通有多根出气口正对混料圆筒内壁的出气支管。

所述的混料机中，所述中心轴的转动方向与混料圆筒的转动方向相反。

所述的混料机中，所述搅拌杆沿所述中心轴轴向交错固设于中心轴上。

所述的混料机中，所述出气支管沿所述进气管轴向交错设于所述进气管上。

所述的混料机中，所述机架上沿混料圆筒的轴向依次设有多个滚轮架，混料圆筒置于滚轮架上；所述驱动机构设于混料圆筒的下方，且驱动机构的输出轴和混料圆筒之间绕设有传动皮带。

所述的混料机中，所述驱动机构为减速电机。

所述的混料机中，其特征在于，所述混料圆筒的较高端固设有进料斗，进料斗的底部连通有伸入混料圆筒内的放料管。

所述的混料机中，所述机架上设有与进料斗底部相连的支撑杆。

有益效果：

本实用新型提供了一种混料机，通过在用于安装搅拌杆的中心轴旁固设有带多根出气支管的进气管，物料混合结束并完成出料作业后，向进气管内充入压缩空气，借助出气支管向转动的混料圆筒内壁进行喷气的方式，使吸附于混料圆筒内壁的物料被喷落，从而实现混料圆筒内壁清洁的目的。与现有混料机相比，在结束混料作业后，由于可以对残留于混料机内的物料进行清除，因而不同物料在混料机内混合时，能够避免新物料在混合的过程中沾染其它产品的生产物料，从而保证产品品质的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的混料机的结构示意图一。

图2为本实用新型提供的混料机的结构示意图二。

图3为本实用新型提供的混料机的结构示意图三。

主要元件符号说明：

1-机架；2-混料圆筒；3-驱动机构；4-中心轴；5-搅拌杆；6-进气管；7-出气支管；8-滚轮架；9-传动皮带；10-进料斗；11-放料管；12-支撑杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种混料机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种混料机，包括机架1，倾斜设于机架1上的混料圆筒2以及用于驱动混料圆筒2转动的驱动机构3；所述混料圆筒2内沿混料圆筒2轴向转动设有一中心轴4；所述中心轴4上设有多根搅拌杆5，且中心轴4固接有进气管6；所述进气管6沿混料圆筒2的轴向设置，且进气管6连通有多根出气口正对混料圆筒2内壁的出气支管7。

工作时，倾斜设置的混料圆筒2在转动过程中，其能够使物料在混合的同时，物料自发向混料圆筒2的出料端移动，并于混料圆筒2的出料端完成出料；而混料机工作后，中心轴4转动并带动搅拌杆5旋转，使物料沿混料圆筒2移动的过程中，能够经搅拌杆5搅拌，从而使物料被混合均匀。当物料混合结束并完成出料作业后，中心轴4停止转动，此时操作人员将进气管6的进气口与压缩空气相连；待进气管6通气后，操作人员再次将驱动机构3开启，使混料圆筒2转动，借助出气支管7向转动的混料圆筒2内壁进行喷气的方式，使吸附于混料圆筒2内壁的物料被喷落，从而实现混料圆筒2内壁清洁的目的。与现有混料机相比，由于能够有效对残留于混料机内的物料进行清除，因而不同物料在混料机内混合后，物料品质均能够得到改善，进而使不同产品的品质均能够有所提升。

在另一实施例中，所述中心轴4的转动方向与混料圆筒2的转动方向相反。本实施例通过使中心轴4的转动方向与混料圆筒2的转动方向相反，能够使中心轴4转动后，搅拌杆5的转动方向与混料圆筒2的转动方向相反，并由于混料圆筒2倾斜设置，可确保混料时，物料能够被混合均匀。

请参阅图1和图2，在另一实施例中，所述搅拌杆5沿中心轴4轴向交错固设于中心轴4上，以使中心轴4转动时，物料能够得到搅拌杆5的充分搅拌。

请参阅图1和图2，在另一实施例中，所述出气支管7沿进气管6轴向交错设于所述进气管6上，可使操作人员对混料圆筒2进行清洁时，较大面积的混料圆筒2内壁能够充分被压缩空气喷射到，因而能提升清洁效果。

请参阅图3，在另一实施例中，所述机架1上沿混料圆筒2的轴向依次设有多个滚轮架8，混料圆筒2置于滚轮架8上。在本实施例中，使用减速电机作为驱动机构3，且电机安装时，减速电机设于混料圆筒2的下方，同时减速电机的输出轴和混料圆筒2之间绕设有传动皮带9，借助传动皮带9的传动，使减速电机工作时，混料圆筒2在滚轮架8上转动。

请参阅图3，在另一实施例中，所述混料圆筒2的较高端固设有进料斗10，进料斗10的底部连通有伸入混料圆筒2内的放料管11，以使操纵人员向进料斗10内投料后，物料能够经放料管11送入混料圆筒2内。

进一步地，为了使进料斗10便于安装，上述实施例中，所述机架1上设有与进料斗10底部相连的支撑杆12。

综上所述，本实用新型提供了一种混料机，通过在用于安装搅拌杆的中心轴旁固设有带多根出气支管的进气管，物料混合结束并完成出料作业后，向进气管内充入压缩空气，借助出气支管向转动的混料圆筒内壁进行喷气的方式，使吸附于混料圆筒内壁的物料被喷落，从而实现混料圆筒内壁清洁的目的。与现有混料机相比，在结束混料作业后，由于可以对残留于混料机内的物料进行清除，因而不同物料在混料机内混合时，能够避免新物料在混合的过程中沾染其它产品的生产物料，从而使产品的品质得到进一步提升。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种混料机，其特征在于，包括机架，倾斜设于机架上的混料圆筒以及用于驱动混料圆筒转动的驱动机构；所述混料圆筒内转动设有一中心轴，所述中心轴沿混料圆筒的轴向设置；所述中心轴上设有多根搅拌杆，且中心轴固接有进气管；所述进气管沿混料圆筒轴向设置，且进气管连通有多根出气口正对混料圆筒内壁的出气支管。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述中心轴的转动方向与混料圆筒的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述搅拌杆沿所述中心轴轴向交错固设于中心轴上。

4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述出气支管沿所述进气管轴向交错设于所述进气管上。

5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述机架上沿混料圆筒的轴向依次设有多个滚轮架，混料圆筒置于滚轮架上；所述驱动机构设于混料圆筒的下方，且驱动机构的输出轴和混料圆筒之间绕设有传动皮带。

6.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述驱动机构为减速电机。

7.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述混料圆筒的较高端固设有进料斗，进料斗的底部连通有伸入混料圆筒内的放料管。

8.根据权利要求7所述的混料机，其特征在于，所述机架上设有与进料斗底部相连的支撑杆。

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