CN114458012B - 一种用于混凝土浇筑加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括，支撑组件，所述支撑组件包括设置于浇筑堤上的滑动组和设置于滑动组上的升降件，所述升降件包括底盘和套筒柱，所述套筒柱固定于所述底盘上方，所述套筒柱内部设置有柱腔；搅拌组件，所述搅拌组件包括壳体、设置于所述壳体内部的搅拌腔和设置于所述壳体顶部外侧的侧支架，所述侧支架下方设置有支撑杆，所述支撑杆嵌于所述柱腔中；本装置可根据浇筑情况提升搅拌组件，且通过搅拌轴的转速触发导通件工作，避免过筛板堵塞。

Description

一种用于混凝土浇筑加工的上料装置

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，尤其是一种用于混凝土浇筑加工的上料装置。

背景技术

混凝土对于我们来说并不陌生，通过对砂石与水泥进行混合搅拌，从而加工为混凝土，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料，水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，待混凝土硬化之后便可实现对钢筋进行固定限位，成为建筑物的重要组成部分。

但在对混凝土进行浇筑加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的混凝土浇筑设备会因混凝土成分原因堵塞出料的过筛板的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有混凝土浇筑设备会堵塞过筛板的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括，支撑组件，所述支撑组件包括设置于浇筑堤上的滑动组和设置于滑动组上的升降件，所述升降件包括底盘和套筒柱，所述套筒柱固定于所述底盘上方，所述套筒柱内部设置有柱腔；

搅拌组件，所述搅拌组件包括壳体、设置于所述壳体内部的搅拌腔和设置于所述壳体顶部外侧的侧支架，所述侧支架下方设置有支撑杆，所述支撑杆嵌于所述柱腔中。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：所述柱腔中设置有第三弹簧，所述第三弹簧顶部设置有承载板，所述承载板嵌于所述柱腔中；所述支撑杆设置于所述承载板上。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：所述滑动组包括侧板和设置于侧板之间的滚轴，所述滚轴之间留有间隙。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：所述底盘底部设置有限位板，所述限位板嵌于所述侧板之间，所述限位板底部设置有车轮，所述车轮担于所述滚轴上。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件，还包括驱动电机和搅拌轴，所述搅拌腔设置于所述壳体内，所述驱动电机设置于所述壳体顶部，所述搅拌轴贯穿所述壳体顶部并设置于所述搅拌腔中，所述搅拌腔靠近底部处设置有过筛板，所述搅拌轴端部贯穿过筛板。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：所述壳体底部设置有出料管，所述出料管上设置有球阀，所述壳体底部设置有距离传感器。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：还包括防堵组件，所述防堵组件包括固定杆、导通件和调整杆，所述固定杆设置于所述搅拌轴端部，所述调整杆设置于所述固定杆下方，所述调整杆与所述搅拌轴连接，所述导通件贯穿固定杆和调整杆设置。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：所述过筛板上设置有通孔，所述固定杆上设置有方孔，所述方孔与所述通孔位置对应。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：所述导通件包括方柱、锥形端和挡板，所述方柱设置于所述方孔中，所述锥形端设置于所述方柱顶部，所述挡板设置于所述方柱底部；

所述锥形端顶面设置有曲面。

作为本发明所述用于混凝土浇筑加工的上料装置的一种优选方案，其中：所述锥形端通过第一弹簧与所述固定杆连接。

本发明的有益效果：本装置可根据浇筑情况提升搅拌组件，且通过搅拌轴的转速触发导通件工作，避免过筛板堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的用于混凝土浇筑加工的上料装置的整体剖面结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的用于混凝土浇筑加工的上料装置中车轮放置于滚轴上的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的用于混凝土浇筑加工的上料装置中图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的用于混凝土浇筑加工的上料装置中防堵组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~4，本实施例提供了一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括，支撑组件100，支撑组件100包括设置于浇筑堤A上的滑动组101和设置于滑动组101上的升降件102，升降件102包括底盘102a和套筒柱102b，套筒柱102b固定于底盘102a上方，套筒柱102b内部设置有柱腔102c；搅拌组件200，搅拌组件200包括壳体201、设置于壳体201内部的搅拌腔202和设置于壳体201顶部外侧的侧支架206，侧支架206下方设置有支撑杆207，支撑杆207嵌于柱腔102c中。

柱腔102c中设置有第三弹簧102d，第三弹簧102d顶部设置有承载板102e，承载板102e嵌于柱腔102c中；支撑杆207设置于承载板102e上。

滑动组101包括侧板101a和设置于侧板101a之间的滚轴101b，滚轴101b之间留有间隙B；底盘102a底部设置有限位板102f，限位板102f嵌于侧板101a之间，限位板102f底部设置有车轮102g，车轮102g担于滚轴101b上。

壳体201底部设置有出料管208，出料管208上设置有球阀209，壳体201底部设置有距离传感器210。

在本实施例中，第三弹簧102d对承载板102e有向上的弹力，应说明的是，承载板102e为磁性板，通过控制电磁铁的通电电流大小改变其对承载板102e的磁吸力，进而控制承载板102e的高度，通过其与第三弹簧102d力的抵消，共同决定搅拌组件200整体的所处高度，应说明的是，初始状态下，电磁铁的通电电流较大，搅拌组件200处于较低位置，距离传感器210获取其与浇筑渠C底部的距离，并在浇筑过程中，混凝土提高了浇筑渠C底高度，也即缩短了距离传感器210据浇筑渠C底部的距离，距离传感器210与计算机连接，计算机控制电磁铁减少通电电流，进而搅拌组件200整体在第三弹簧102d的作用下位置提升，以使距离传感器210据浇筑渠C底部的距离维持稳定，以此实现边浇筑边上升。

应说明的是，柱腔102c内上方一定高处的侧壁中设置有红外传感器D，初始状态下，也即电磁铁失电状态，承载板102e处于最高处，此时球阀209关闭，此为防护措施，避免其在该处泄露，造成喷溅；应说明的是，球阀209另外设置有开关对其流通量进行控制。

具体的，本发明可以实现浇筑过程中检测浇筑程度，并根据此调节搅拌组件200整体高度。

滑动组101布置于浇筑堤A上，限位板102f嵌于两侧板101a之间，为装置整体提供稳定性。

推动搅拌组件200整体，车轮102g可以在滚轴101b上移动，使装置整体移动。

搅拌组件200还包括驱动电机203和搅拌轴204，搅拌腔202设置于壳体201内，驱动电机203设置于壳体201顶部，搅拌轴204贯穿壳体201顶部并设置于搅拌腔202中，搅拌腔202靠近底部处设置有过筛板205，搅拌轴204端部贯穿过筛板205；防堵组件300，包括固定杆301、导通件302和调整杆303，固定杆301设置于搅拌轴204端部，调整杆303设置于固定杆301下方，调整杆303与搅拌轴204连接，导通件302贯穿固定杆301和调整杆303设置。

应说明的是，固定杆301设置于过筛板205下方，固定杆301设置于搅拌轴204圆周侧面，其沿搅拌轴204径向发散设置，较佳的，固定杆301设置有一个，固定杆301为导通件302提供支撑。

导通件302用于在搅拌轴204转动过程中对过筛板205上通孔205a捣通，避免其堵塞，调整杆303用于控制导通件302是否工作。

进一步的，过筛板205上设置有通孔205a，固定杆301上设置有方孔301a，方孔301a与通孔205a位置对应。

具体的，通孔205a由过筛板205中心向外发散，方孔301a沿固定杆301长度方向阵列设置，在固定杆301转动过程中，方孔301a将分别与通孔205a对应。

导通件302包括方柱302a、锥形端302b和挡板302c，方柱302a设置于方孔301a中，锥形端302b设置于方柱302a顶部，挡板302c设置于方柱302a底部；锥形端302b顶面设置有曲面302d。

锥形端302b通过第一弹簧302e与固定杆301连接。

应说明的是，锥形端302b设置于固定杆301上方，挡板302c设置于固定杆301下方，挡板302c用于对导通件302限位，保证导通件302固定于固定杆301上，锥形端302b顶部截面尺寸小，其向下截面尺寸逐渐变大，其侧面为曲面302d，较佳的，通孔205a底部边缘设置为圆角，方便锥形端302b移出通孔205a。

具体的，初始状态下，第一弹簧302e对锥形端302b有向上的推力，锥形端302b顶部接触过筛板205底部，当锥形端302b位置与通孔205a 对应时，锥形端302b将被第一弹簧302e推入通孔205a中，将通孔捣通，防止堵塞，固定杆301继续转动，通孔205a 底部边缘挤压曲面302d将导通件302向下挤压，锥形端302b离开通孔205a。

搅拌轴204端部侧面设置有插槽204a，调整杆303包括移动杆303a和第二弹簧303b，移动杆303a端部嵌入插槽204a中，第二弹簧303b连接移动杆303a端部和插槽204a底部。

移动杆303a上设置有宽方槽303c和窄方槽303d，宽方槽303c和窄方槽303d相通，窄方槽303d宽度小于宽方槽303c宽度；

方柱302a嵌入宽方槽303c中。

应说明的是，方柱302a宽度尺寸与宽方槽303c尺寸相同，方柱302a两侧设置有侧槽302f，应说明的是，开设侧槽302f处的方柱302a尺寸与窄方槽303d宽度配合，且位置对应。

侧槽302f下方设置有第一斜面302g；窄方槽303d两侧设置有第二斜面303e。

具体的，初始状态下方柱302a处于宽方槽303c中，此时锥形端302b顶部与过筛板205接触并上下浮动，搅拌轴204开始转动后如其转速在20转/时，此时对混凝土搅拌装置来说算高速旋转状态，在离心力作用下，第二弹簧303b被拉长，调整杆303沿径向向外移动一段距离，此时方柱302a由宽方槽303c处进入窄方槽303d中，并第二斜面303e接触第一斜面302g后将导通件302下压，使其不接触过筛板205，此时导通件302不工作，装置处于搅拌状态，当搅拌轴204转速降下来，如至1转/s，此时搅拌轴204对混凝土缓慢搅拌，放置其凝固，同时第二弹簧303b将调整杆303拉回，方柱302a处于宽方槽303c中，导通件302处于工作状态。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：包括，

支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括设置于浇筑堤（A）上的滑动组（101）和设置于滑动组（101）上的升降件（102），所述升降件（102）包括底盘（102a）和套筒柱（102b），所述套筒柱（102b）固定于所述底盘（102a）上方，所述套筒柱（102b）内部设置有柱腔（102c）；

搅拌组件（200），所述搅拌组件（200）包括壳体（201）、设置于所述壳体（201）内部的搅拌腔（202）和设置于所述壳体（201）顶部外侧的侧支架（206），所述侧支架（206）下方设置有支撑杆（207），所述支撑杆（207）嵌于所述柱腔（102c）中；

所述柱腔（102c）中设置有第三弹簧（102d），所述第三弹簧（102d）顶部设置有承载板（102e），所述承载板（102e）为磁性板，通过控制电磁铁的通电电流大小改变其对所述承载板（102e）的磁吸力，进而控制所述承载板（102e）的高度移动，所述承载板（102e）嵌于所述柱腔（102c）中，所述支撑杆（207）设置于所述承载板（102e）上；

所述滑动组（101）包括侧板（101a）和设置于侧板（101a）之间的滚轴（101b），所述滚轴（101b）之间留有间隙（B）；

所述底盘（102a）底部设置有限位板（102f），所述限位板（102f）嵌于所述侧板（101a）之间，所述限位板（102f）底部设置有车轮（102g），所述车轮（102g）担于所述滚轴（101b）上；

所述搅拌组件（200），还包括驱动电机（203）和搅拌轴（204），所述搅拌腔（202）设置于所述壳体（201）内，所述驱动电机（203）设置于所述壳体（201）顶部，所述搅拌轴（204）贯穿所述壳体（201）顶部并设置于所述搅拌腔（202）中，所述搅拌腔（202）靠近底部处设置有过筛板（205），所述搅拌轴（204）端部贯穿过筛板（205）；

所述壳体（201）底部设置有出料管（208），所述出料管（208）上设置有球阀（209），所述壳体（201）底部设置有距离传感器（210）；还包括，

防堵组件（300），所述防堵组件（300）包括固定杆（301）、导通件（302）和调整杆（303），所述固定杆（301）设置于所述搅拌轴（204）端部，所述调整杆（303）设置于所述固定杆（301）下方，所述调整杆（303）与所述搅拌轴（204）连接，所述导通件（302）贯穿固定杆（301）和调整杆（303）设置，所述搅拌轴（204）端部侧面设置有插槽（204a），所述调整杆（303）包括移动杆（303a）和第二弹簧（303b），所述移动杆（303a）端部嵌入所述插槽（204a）中，所述第二弹簧（303b）连接所述移动杆（303a）端部和所述插槽（204a）底部；

所述过筛板（205）上设置有通孔（205a），所述固定杆（301）上设置有方孔（301a），所述方孔（301a）与所述通孔（205a）位置对应；

所述导通件（302）包括方柱（302a）、锥形端（302b）和挡板（302c），所述方柱（302a）设置于所述方孔（301a）中，所述锥形端（302b）设置于所述方柱（302a）顶部，所述挡板（302c）设置于所述方柱（302a）底部；

所述锥形端（302b）顶面设置有曲面（302d），所述移动杆（303a）上设置有宽方槽（303c）和窄方槽（303d），所述宽方槽（303c）和窄方槽（303d）相通，所述窄方槽（303d）宽度小于所述宽方槽（303c）宽度，所述方柱（302a）嵌入所述宽方槽（303c）中，所述方柱（302a）两侧设置有侧槽（302f），所述侧槽（302f）下方设置有第一斜面（302g），开设所述侧槽（302f）处的方柱（302a）尺寸与所述窄方槽（303d）宽度配合，所述窄方槽（303d）两侧设置有第二斜面（303e）；

所述锥形端（302b）通过第一弹簧（302e）与所述固定杆（301）连接。